一种铝型材表面处理工艺

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理工艺领域，更具体地说，涉及一种铝型材表面处理工艺。

背景技术

对工件表面进行喷丸处理是指为了提高防护层的结合力，以压缩空气或离心式喷丸机带动弹丸高速喷射于金属表面，利用弹丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面。一般采用淬硬钢丸(一般应用锰钢丸，直径为0.8-1.2mm，硬度为HRC47-50)，喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

但现有技术中单单通过弹丸与工件表面之间的撞击和摩擦使杂质脱落，处理效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材表面处理工艺，它通过在铝型材表面以一定间距隔空铺设一层点球辅击网，在不改变弹丸与铝型材表面之间原有碰撞率的基础上，借助弹丸的冲击力，带动点球辅击网上的主双层球和副双层球与铝型材表面碰撞、摩擦，实现对铝型材表面的辅助清理，从而大大提高了对铝型材表面杂质的清理效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝型材表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、隔空设置点球辅击网：在待处理的铝型材表面隔空铺设一层点球辅击网，使点球辅击网与铝型材表面以一定间距平行分布；

S2、喷丸：通过抛丸机向铝型材表面高速喷射弹丸；

S3、直接清理：一部分弹丸穿过点球辅击网的空隙直接冲击在铝型材表面，对铝型材表面实现直接清理；

S4、双重清理：剩余弹丸会先冲击在点球辅击网上，借助弹丸的冲击力，点球辅击网发生凹陷，与铝型材表面碰撞，对其进行辅助清理，并且，在点球辅击网到达铝型材表面后，弹丸在运动惯性作用下会擦过点球辅击网表面，继续向铝型材表面冲击，对其实现直接清理。

本发明通过在铝型材表面以一定间距隔空铺设一层点球辅击网，在不改变弹丸与铝型材表面之间原有碰撞率的基础上，借助弹丸的冲击力，带动点球辅击网上的主双层球和副双层球与铝型材表面碰撞、摩擦，实现对铝型材表面的辅助清理，从而大大提高了对铝型材表面杂质的清理效率。

进一步的，步骤S1中所述点球辅击网与铝型材表面之间的间距为3cm-5cm，间距的设置具有三重作用：其一，点球辅击网在弹丸冲击力下向铝型材表面方向拉伸、靠近，与其发生碰撞、摩擦，实现辅助清理，在清理后，在弹性网的弹性恢复下，点球辅击网再次与铝型材表面分离，这样可以方便铝型材表面的杂质进行脱落，不易夹杂在铝型材和点球辅击网之间；其二，因弹性网的弹性恢复过程，整个点球辅击网会持续一定程度的振动，主双层球和副双层球在振动过程中可以实现自身的清洁，使所清理的杂质不易贴附在自身表面，方便再次对铝型材进行清理；其三，主双层球和副双层球在振动过程中，还会沿着主弹性绳和副弹性绳进行移动，改变自身的位置，在受到弹丸再一次冲击时，可以作用在铝型材表面的不同位置，从而实现对铝型材表面进行多点、全面的辅助清理。

进一步的，所述点球辅击网包括弹性网，所述弹性网由多个平行排列的主弹性绳和多个平行排列的副弹性绳相互固定连接组成，所述主弹性绳和副弹性绳垂直分布。

进一步的，所述主弹性绳的外端滑动连接有多个均匀分布的主双层球，多个所述主双层球和多个副弹性绳呈间隔分布，主双层球在主弹性绳上的移动范围为相邻副弹性绳之间的距离。

进一步的，所述副弹性绳的外端滑动连接有多个均匀分布的副双层球，多个所述副双层球和多个主弹性绳呈间隔分布，副双层球在副弹性绳上的移动范围为相邻主弹性绳之间的距离。

进一步的，所述主双层球和副双层球均由内球、外球壳和多个自洁刷组成，所述外球壳套于内球的外侧，多个所述自洁刷均匀固定连接于内球的外表面。

进一步的，所述外球壳的外圈半径和内球的外圈半径之差小于自洁刷的长度，方便自洁刷穿过外球壳的网孔伸出至外球壳的外侧，对外球壳表面贴附的杂质进行清理，便于杂质脱落。当弹丸冲击至主双层球或副双层球上时，会造成内球和外球壳相对位置的改变，当主双层球和副双层球随着弹性网振动时，也会造成内球和外球壳相对位置的改变，使得内球和外球壳之间的间距呈不等变化，各个部位的自洁刷无规律性反复伸出外球壳外侧，促进其外表面杂质的脱落。

进一步的，所述内球上开设有内通孔，所述外球壳上开设有外通孔，所述主弹性绳和副弹性绳均滑动连接于内通孔和外通孔的内部，通过设置内通孔和外通孔，实现主双层球在主弹性绳上的滑动，以及副双层球在副弹性绳上的滑动，实现主双层球和副双层球位置的改变。

进一步的，所述自洁刷采用软质橡胶材质，所述内球和外球壳与弹丸材质相同。

进一步的，步骤S4中所述双重清理的具体过程如下：弹丸冲击在主双层球或副双层球上，带动主双层球或副双层球与铝型材表面碰撞、摩擦，除去其表面杂质；当主双层球或副双层球到达铝型材表面后，其球面作用以及其在主弹性绳或副弹性绳上的滑动过程，为弹丸的惯性冲击提供了方便，弹丸擦过主双层球或副双层球的球面继续向铝型材表面冲击，对其进行清理。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在铝型材表面以一定间距隔空铺设一层点球辅击网，在不改变弹丸与铝型材表面之间原有碰撞率的基础上，借助弹丸的冲击力，带动点球辅击网上的主双层球和副双层球与铝型材表面碰撞、摩擦，实现对铝型材表面的辅助清理，从而大大提高了对铝型材表面杂质的清理效率。

(2)步骤S1中点球辅击网与铝型材表面之间的间距为3cm-5cm，间距的设置具有三重作用：其一，点球辅击网在弹丸冲击力下向铝型材表面方向拉伸、靠近，与其发生碰撞、摩擦，实现辅助清理，在清理后，在弹性网的弹性恢复下，点球辅击网再次与铝型材表面分离，这样可以方便铝型材表面的杂质进行脱落，不易夹杂在铝型材和点球辅击网之间；其二，因弹性网的弹性恢复过程，整个点球辅击网会持续一定程度的振动，主双层球和副双层球在振动过程中可以实现自身的清洁，使所清理的杂质不易贴附在自身表面，方便再次对铝型材进行清理；其三，主双层球和副双层球在振动过程中，还会沿着主弹性绳和副弹性绳进行移动，改变自身的位置，在受到弹丸再一次冲击时，可以作用在铝型材表面的不同位置，从而实现对铝型材表面进行多点、全面的辅助清理。

(3)点球辅击网包括弹性网，弹性网由多个平行排列的主弹性绳和多个平行排列的副弹性绳相互固定连接组成，主弹性绳和副弹性绳垂直分布。

(4)主弹性绳的外端滑动连接有多个均匀分布的主双层球，多个主双层球和多个副弹性绳呈间隔分布，主双层球在主弹性绳上的移动范围为相邻副弹性绳之间的距离。

(5)副弹性绳的外端滑动连接有多个均匀分布的副双层球，多个副双层球和多个主弹性绳呈间隔分布，副双层球在副弹性绳上的移动范围为相邻主弹性绳之间的距离。

(6)主双层球和副双层球均由内球、外球壳和多个自洁刷组成，外球壳套于内球的外侧，多个自洁刷均匀固定连接于内球的外表面。

(7)外球壳的外圈半径和内球的外圈半径之差小于自洁刷的长度，方便自洁刷穿过外球壳的网孔伸出至外球壳的外侧，对外球壳表面贴附的杂质进行清理，便于杂质脱落。当弹丸冲击至主双层球或副双层球上时，会造成内球和外球壳相对位置的改变，当主双层球和副双层球随着弹性网振动时，也会造成内球和外球壳相对位置的改变，使得内球和外球壳之间的间距呈不等变化，各个部位的自洁刷无规律性反复伸出外球壳外侧，促进其外表面杂质的脱落。

(8)内球上开设有内通孔，外球壳上开设有外通孔，主弹性绳和副弹性绳均滑动连接于内通孔和外通孔的内部，通过设置内通孔和外通孔，实现主双层球在主弹性绳上的滑动，以及副双层球在副弹性绳上的滑动，实现主双层球和副双层球位置的改变。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的点球辅击网的立体图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的主双层球或副双层球受到弹丸冲击时的移动示意图；

图5为本发明的主双层球或副双层球的正面结构示意图；

图6为本发明的主双层球或副双层球的侧面结构示意图；

图7为本发明的主双层球或副双层球受到弹丸冲击时的结构变化示意图。

图中标号说明：

31主弹性绳、32副弹性绳、41主双层球、42副双层球、401内球、402外球壳、403自洁刷、404内通孔、405外通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种铝型材表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、隔空设置点球辅击网：在待处理的铝型材表面隔空铺设一层点球辅击网，使点球辅击网与铝型材表面以一定间距平行分布；

S2、喷丸：通过抛丸机向铝型材表面高速喷射弹丸；

S3、直接清理：一部分弹丸穿过点球辅击网的空隙直接冲击在铝型材表面，对铝型材表面实现直接清理；

S4、双重清理：剩余弹丸会先冲击在点球辅击网上，借助弹丸的冲击力，点球辅击网发生凹陷，与铝型材表面碰撞，对其进行辅助清理，并且，在点球辅击网到达铝型材表面后，弹丸在运动惯性作用下会擦过点球辅击网表面，继续向铝型材表面冲击，对其实现直接清理。

请参阅图2和图3，点球辅击网包括弹性网，弹性网由多个平行排列的主弹性绳31和多个平行排列的副弹性绳32相互固定连接组成，主弹性绳31和副弹性绳32垂直分布，主弹性绳31的外端滑动连接有多个均匀分布的主双层球41，多个主双层球41和多个副弹性绳32呈间隔分布，主双层球41在主弹性绳31上的移动范围为相邻副弹性绳32之间的距离，副弹性绳32的外端滑动连接有多个均匀分布的副双层球42，多个副双层球42和多个主弹性绳31呈间隔分布，副双层球42在副弹性绳32上的移动范围为相邻主弹性绳31之间的距离。

请参阅图4，步骤S4中双重清理的具体过程如下：弹丸冲击在主双层球41或副双层球42上，带动主双层球41或副双层球42与铝型材表面碰撞、摩擦，除去其表面杂质；当主双层球41或副双层球42到达铝型材表面后，其球面作用以及其在主弹性绳31或副弹性绳32上的滑动过程，为弹丸的惯性冲击提供了方便，弹丸擦过主双层球41或副双层球42的球面继续向铝型材表面冲击，对其进行清理。

步骤S1中点球辅击网与铝型材表面之间的间距为3cm-5cm，间距的设置具有三重作用：其一，点球辅击网在弹丸冲击力下向铝型材表面方向拉伸、靠近，与其发生碰撞、摩擦，实现辅助清理，在清理后，在弹性网的弹性恢复下，点球辅击网再次与铝型材表面分离，这样可以方便铝型材表面的杂质进行脱落，不易夹杂在铝型材和点球辅击网之间；其二，因弹性网的弹性恢复过程，整个点球辅击网会持续一定程度的振动，主双层球41和副双层球42在振动过程中可以实现自身的清洁，使所清理的杂质不易贴附在自身表面，方便再次对铝型材进行清理；其三，主双层球41和副双层球42在振动过程中，还会沿着主弹性绳31和副弹性绳32进行移动，改变自身的位置，在受到弹丸再一次冲击时，可以作用在铝型材表面的不同位置，从而实现对铝型材表面进行多点、全面的辅助清理。

请参阅图5至图7，主双层球41和副双层球42均由内球401、外球壳402和多个自洁刷403组成，外球壳402套于内球401的外侧，多个自洁刷403均匀固定连接于内球401的外表面，外球壳402的外圈半径和内球401的外圈半径之差小于自洁刷403的长度，方便自洁刷403穿过外球壳402的网孔伸出至外球壳402的外侧，对外球壳402表面贴附的杂质进行清理，便于杂质脱落。当弹丸冲击至主双层球41或副双层球42上时，会造成内球401和外球壳402相对位置的改变，当主双层球41和副双层球42随着弹性网振动时，也会造成内球401和外球壳402相对位置的改变，使得内球401和外球壳402之间的间距呈不等变化，各个部位的自洁刷403无规律性反复伸出外球壳402外侧，促进其外表面杂质的脱落。内球401上开设有内通孔404，外球壳402上开设有外通孔405，主弹性绳31和副弹性绳32均滑动连接于内通孔404和外通孔405的内部，通过设置内通孔404和外通孔405，实现主双层球41在主弹性绳31上的滑动，以及副双层球42在副弹性绳32上的滑动，实现主双层球41和副双层球42位置的改变，自洁刷403采用软质橡胶材质，内球401和外球壳402与弹丸材质相同。

本发明通过在铝型材表面以一定间距隔空铺设一层点球辅击网，在不改变弹丸与铝型材表面之间原有碰撞率的基础上，借助弹丸的冲击力，带动点球辅击网上的主双层球41和副双层球42与铝型材表面碰撞、摩擦，实现对铝型材表面的辅助清理，从而大大提高了对铝型材表面杂质的清理效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。