基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法及装置

技术领域

本发明涉及计算机应用技术领域，具体涉及一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法及装置。另外，还涉及一种电子设备及非暂态计算机可读存储介质。

背景技术

随着经济技术的发展，喷墨印刷技术在工业生产中的应用越来越广泛。喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷，可通过电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机实现快速印刷。其可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、皮革、硅胶、塑胶、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。无论是简单的块色图案、全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色。在实际操作过程中，如何确保印刷出来的承印物已完全干燥，从而避免没有完全干燥的墨水对承印物造成影响成为当前的研究重点。

目前，对于喷墨印刷烘干效果的检测主要通过人工手动记录来完成，其费时费力并且容易受到检测人员熟练程度和精神状态的影响。近年来，由于利用光学特性有关的算法在喷墨印刷烘干效果的检测方面有着其结构简单、使用方便、高精度性，也被广泛应用于医药、农业、工业等领域。因此，如何运用承印物的光学特性提高检验效率成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法及装置，以解决现有技术中存在的喷墨印刷烘干效果的检测过程效率低下，无法满足当前实际应用需求的问题。

本发明提供基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，包括：

利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域；

利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测；

获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

进一步的，所述利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测，具体包括：

将平行光束作为入射光，预先通过第一滤色片滤除所述入射光中的红外光，利用所述光学特性检测装置将过滤后的入射光以预设角度照射到所述承印物的表面；在对应的反射光中，通过第二滤色片提供预设长度的高能短波蓝光，将所述高能短波蓝光作为测量光，并利用所述光学特性检测装置对所述承印物进行横向取样分析，得到在所述承印物的法线方向对应的反射率；基于所述反射率得到所述承印物对应的白度的检测结果数据；

利用所述光学特性检测装置获取所述承印物受入射光照射时的光线吸收量；以及获取所述承印物受入射光照射时的光线反射量；并基于所述光线吸收量和所述光线反射量的比值率，得到所述承印物对应的透明度的检测结果数据。

进一步的，将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域，具体包括：

基于所述微波装置和所述光学特性检测装置之间设置的传送装置将所述承印物输送到预设的光学特性检测装置对应的目标区域。

进一步的，所述获取白度和透明度检测的结果数据，具体包括：获取所述光学特性检测装置上设置的网络通信模块所发送的白度和透明度的检测的结果数据。

进一步的，所述基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果，具体包括：

判断所述白度和透明度检测的结果数据是否都达到预设的白度阈值和透明度阈值，若是，则确定所述承印物的喷墨印刷效果满足预设的干燥条件。

进一步的，所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，还包括：在烘干处理之前，利用预设的喷墨系统将墨滴打印在所述承印物上。

相应的，本发明还提供一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置，包括：

烘干处理控制单元，用于利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域；

光学特性检测控制单元，用于利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测；

烘干效果检测单元，用于获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

进一步的，所述光学特性检测控制单元具体包括：白度特性检测控制子单元和透明度特性检测控制子单元；

所述白度特性检测控制子单元，用于将平行光束作为入射光，预先通过第一滤色片滤除所述入射光中的红外光，利用所述光学特性检测装置将过滤后的入射光以预设角度照射到所述承印物的表面；在对应的反射光中，通过第二滤色片提供预设长度的高能短波蓝光，将所述高能短波蓝光作为测量光，并利用所述光学特性检测装置对所述承印物进行横向取样分析，得到在所述承印物的法线方向对应的反射率；基于所述反射率得到所述承印物对应的白度的检测结果数据；

透明度特性检测控制子单元，用于利用所述光学特性检测装置获取所述承印物受入射光照射时的光线吸收量；以及获取所述承印物受入射光照射时的光线反射量；并基于所述光线吸收量和所述光线反射量的比值率，得到所述承印物对应的透明度的检测结果数据。

进一步的，所述烘干处理控制单元，具体用于基于所述微波装置和所述光学特性检测装置之间设置的传送装置将所述承印物输送到预设的光学特性检测装置对应的目标区域。

进一步的，所述烘干效果检测单元，具体用于获取所述光学特性检测装置上设置的网络通信模块所发送的白度和透明度的检测的结果数据。

进一步的，所述烘干效果检测单元，具体用于：

判断所述白度和透明度检测的结果数据是否都达到预设的白度阈值和透明度阈值，若是，则确定所述承印物的喷墨印刷效果满足预设的干燥条件。

进一步的，所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置，还包括：印刷单元，用于在烘干处理之前，利用预设的喷墨系统将墨滴打印在所述承印物上。

相应的，本发明还提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任意一项所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法的步骤。

相应的，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任意一项所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法的步骤。

采用本发明所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，能够通过光学特性检测装置对承印物表面的光学特性进行检测，快速分析喷墨印刷烘干效果，操作方便，且省时省力，有效提高了喷墨印刷烘干效果的检测效率和准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法对应的应用结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面基于本发明所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，对其实施例进行详细描述。如图1所示，其为本发明实施例提供的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法的流程示意图，具体实现过程包括以下步骤：

步骤101：利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域。

如图2所示，在进行烘干处理之前，需要预先通过喷墨系统将墨滴打印在所述承印物上。然后，由计算机设备204实现控制微波装置201，利用微波装置201对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置203对应的目标区域。

所述微波装置201在干燥时，可通过微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快。其中，所述微波装置201可以是微波炉等设备，所述承印物可以是纸张等，在此不做具体限定。

在本发明实施例中，通过微波装置201对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理之后，还可基于所述微波装置201和所述光学特性检测装置203之间设置的传送装置202将所述承印物输送到预设的光学特性检测装置203对应的目标区域，便于后续通过光学特性检测装置203对喷墨印刷之后的承印物进行光学特性检测分析。

步骤102：利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测。

在本发明实施例中，针对承印物的白度检测过程，可将平行光束作为入射光，预先通过第一滤色片滤除所述入射光中的红外光，由计算机设备204实现控制光学特性检测装置203，利用所述光学特性检测装置203将过滤后的入射光以预设角度照射到所述承印物的表面；在对应的反射光中，通过第二滤色片提供预设长度的高能短波蓝光，将所述高能短波蓝光作为测量光，并利用所述光学特性检测装置203对所述承印物进行横向取样分析，得到在所述承印物的法线方向对应的反射率；基于所述反射率得到所述承印物对应的白度的检测结果数据。针对承印物的透明度检测过程，同样由计算机设备204实现控制光学特性检测装置203，利用所述光学特性检测装置203获取所述承印物受入射光照射时的光线吸收量；以及获取所述承印物受入射光照射时的光线反射量；并基于所述光线吸收量和所述光线反射量的比值率，得到所述承印物对应的透明度的检测结果数据。其中，所述承印物白度检测即度量承印物受光照射后全反射的能力，也就是承印物光亮程度。

在具体实施过程中，可通过光学特性检测装置203将平行光束以45度角照射到承印物(比如纸张)表面，然后测量承印物法线方向的反射率，在入射光中放滤色片滤去红外光，在反射光中放滤色片提供一定长度(比如457nm)的蓝光作为测量光，对承印物进行取样分析，并保持承印物的清洁。而承印物的不透明度则用承印物受光照射时光线吸收量与反射量的比值率来表示；通常采用反差率来描述承印物的不透明度，也就是指承印物背衬黑体时的扩散反射率与背衬白体时的扩散反射率的比率。

其中，所述光学特性检测装置203可以是指白度仪等设备，在此不做具体限定。具体的，所述光学特性检测装置203可由光源、光学系统、探测系统、数据处理等构成，总体白度值为蓝光白度R457；用于测定纸张和普通纸张等承印物的油墨吸收值。另外，其内部还可设置吸收器，用于消除了试样镜面反射光的影响。

具体的，在利用过上述白度仪上用标准黑简背衬，首先控制手轮转到Ry测定值，把承印物传输至其目标区域，测定出反射率R0。再在承印物下方设置上一叠同种承印物至不透光，测出其反射率R∞测定值；R0与R∞之比乘100即为测得的不透明度值，最终经过层层处理便可得到更高检验效率的烘干效果。其中，透明度：R0—承印物背衬黑体，漫反射因数Ry测定值；R∞—多层承印物(透明度)Ry测定值。

利用光学特性检测装置203检测完成之后，计算机设备204可通过所述光学特性检测装置203上设置的网络通信模块获取所述光学特性检测装置203所发送的白度和透明度的检测的结果数据。

步骤103：获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

具体的，获取白度和透明度检测的结果数据之后，可判断所述白度和透明度检测的结果数据是否都达到预设的白度阈值和透明度阈值，若是，则确定所述承印物的喷墨印刷效果满足预设的干燥条件，从而确保印刷出来的承印物已完全干燥，从而避免没有完全干燥的墨水对承印物造成影响。以纸张为例，在具体实施过程中，测定纸张的透明度值和白度值，干燥的纸张和略带湿润的纸张的透明度值、白度值的参数是不一样的，获得光学检测结果之后可通过对比参数的方式确定印刷出来的承印物是否已完全干燥。

需要说明的是，在本发明实施例具体实施过程中，所述微波装置201、所述光学特性检测装置203以及传送装置202上均设置有相应的控制信号接收装置，用于接收计算机设备204发出的具体控制执行信号，在此不再详细赘述。

采用本发明实施例所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，能够通过光学特性检测装置对承印物表面的光学特性进行检测，快速分析喷墨印刷烘干效果，操作方便，且省时省力，有效提高了喷墨印刷烘干效果的检测效率和准确率。

与上述提供的一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法相对应，本发明还提供一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置。由于该装置的实施例相似于上述方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处请参见上述方法实施例部分的说明即可，下面描述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置的实施例仅是示意性的。请参考图3所示，其为本发明实施例提供的一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置的结构示意图。

本发明所述的一种基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置具体包括如下部分：

烘干处理控制单元301，用于利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域。

光学特性检测控制单元302，用于利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测。

烘干效果检测单元303，用于获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

采用本发明实施例所述的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测装置，能够通过光学特性检测装置对承印物表面的光学特性进行检测，快速分析喷墨印刷烘干效果，操作方便，且省时省力，有效提高了喷墨印刷烘干效果的检测效率和准确率。

与上述提供的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法相对应，本发明还提供一种电子设备。由于该电子设备的实施例相似于上述方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处请参见上述方法实施例部分的说明即可，下面描述的电子设备仅是示意性的。如图4所示，其为本发明实施例公开的一种电子设备的实体结构示意图。该电子设备可以包括：处理器(processor)401、存储器(memory)402和通信总线403，其中，处理器401，存储器402通过通信总线403完成相互间的通信。处理器401可以调用存储器402中的逻辑指令，以执行基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，该方法包括：利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域；利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测；获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

此外，上述的存储器402中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

另一方面，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，该方法包括：利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域；利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测；获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

又一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的基于光学特性的喷墨印刷烘干效果检测方法，该方法包括：利用微波装置对喷墨印刷之后的承印物进行烘干处理，并将烘干处理完成之后的承印物输送到光学特性检测装置对应的目标区域；利用所述光学特性检测装置对目标区域中所述承印物的表面的光学体特性进行白度和透明度检测；获取白度和透明度检测的结果数据，并基于所述白度和透明度检测的结果数据确定所述承印物的喷墨印刷烘干效果。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。