一种软电缆拉断力测试装置及方法

技术领域

本发明属于电缆拉断测试技术领域，具体涉及一种软电缆拉断力测试装置及方法。

背景技术

在电缆安装时，往往需要在电缆上施加一定的拉力，将电缆拉至固定安装地点，若盲目施加拉力则很可能会将电缆拉断，影响电缆的性能，严重者导致电缆报废，不利于节能降耗目标的践行。因此，在电缆安装前测试电缆的拉断力具有重要意义。

目前的电缆拉断力测试装置通常只被指定的第三方专业检测机构拥有，送检时间长，送检费用高，不仅增加了企业负担，还会拖延电缆安装时间，弊大于利。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种软电缆拉断力测试装置及方法。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种软电缆拉断力测试装置，包括面面相对设置的上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间的距离可调，上夹具和下夹具上分别固定安装待测试拉断力的软电缆的两端，位于上夹具和下夹具之间的待测试拉断力的软电缆竖向放置，上夹具和下夹具均与驱动机构连接，通过驱动机构驱动上夹具和下夹具相向或背向运动，使待测试拉断力的软电缆被拉断并进行拉断力分析。

进一步的，所述上夹具包括上张紧轮和上夹具安装件，所述上张紧轮安装于上夹具安装件上，所述下夹具包括下张紧轮和下夹具安装件，所述下张紧轮安装于下夹具安装件上，上夹具和下夹具分别通过上夹具安装件和下夹具安装件可拆卸式安装于机台座上，待测试拉断力的软电缆的拉伸方向与上夹具安装件和下夹具安装件的中轴线在同一直线上，上张紧轮与下张紧轮同轴设置，上夹具安装件和下夹具安装件同轴设置且二者上同轴设置电缆接头固定座，电缆接头固定座均与上张紧轮与下张紧轮非同心设置。

进一步的，所述上张紧轮与下张紧轮上分别开设若干条与待测试拉断力的软电缆相适配的卡槽，待测试拉断力的软电缆绕卡槽多圈缠绕于上夹具和下夹具上。

进一步的，所述上张紧轮与下张紧轮上分别沿圆周方向设置滑动螺母。

进一步的，所述上夹具安装件和下夹具安装件上分别设置对中调节机构。

进一步的，所述电缆接头固定座侧面垂直开设电缆安装孔和固定螺丝孔，待测试拉断力的软电缆的端头伸入至电缆安装孔内并伸出至少20mm，螺栓拧入至固定螺丝孔内并与待测试拉断力的软电缆接触进行拧紧固定。

本发明公开了一种软电缆拉断力测试装置的测试方法，包括以下步骤：

1)、试样制备

准备三根长度不小于5米的待测试拉断力的软电缆试样，每根试样长度确保位于上夹具和下夹具之间未被紧固的待测试拉断力的软电缆的长度至少50mm，并能够在上张紧轮和下张紧轮上分别缠绕多圈后伸出；

2)、试样安装

21)、将待测试拉断力的软电缆的一端从上夹具穿出，露出部分至少20mm，拧紧固定；

22)、将待测试拉断力的软电缆绕过上张紧轮上的滑动螺母，沿着上张紧轮上的卡槽由外向内紧密缠绕在上张紧轮上；

23)、保持上夹具上的电缆垂直向下，沿下张紧轮上的卡槽由内向外紧密缠绕，绕过下张紧轮上的滑动螺母后穿入下夹具上，拧紧固定；

3)、调节对中

待测试拉断力的软电缆紧固于上夹具和下夹具上后通过对中调节机构调节上夹具和下夹具的位置，使得待测试拉断力的软电缆的拉伸方向与上夹具安装件和下夹具安装件的中轴线在同一直线上；

4)拉断力测试

通过控制面板设置拉力机试验参数，以最小50mm/min的速度拉动试样，在试样分离时通过拉力传感器记录最大断裂力，按产品标准和客户要求进行结果判定，若不满足要求，重复试验过程，以获得更好的试验结果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种软电缆拉断力测试装置及方法，包括面面相对设置的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具之间的距离可调，上夹具和下夹具上分别固定安装待测试拉断力的软电缆的两端，位于上夹具和下夹具之间的待测试拉断力的软电缆竖向放置，上夹具和下夹具均与驱动机构连接，通过驱动机构驱动上夹具和下夹具相向或背向运动，使待测试拉断力的软电缆被拉断并进行拉断力分析。本发明提供的软电缆拉断力测试装置及方法，为自创装置，依据ISO 19642-2:2019(E)《道路车辆-汽车电缆》及T/CAS 356-2019《新能源汽车用高压电缆》测试要求编制，能够快速测试电缆拉断力，整体结构简单，可行性强，不占用大量空间，适用于测试外径20mm及以下的导体为第5种、第6种的单芯橡塑软电缆的拉断力试验，适合工业化推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上夹具的结构示意图；

图3为本发明的下夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种软电缆拉断力测试装置，包括面面相对设置的上夹具1和下夹具2，上夹具1和下夹具2之间的距离可调，上夹具1和下夹具2上分别固定安装待测试拉断力的软电缆11的两端，位于上夹具1和下夹具2之间的待测试拉断力的软电缆11竖向放置，待测试拉断力的软电缆11的直径为3-20mm，上夹具1和下夹具2均与驱动机构连接，驱动机构为拉力机，带有拉力传感器和控制面板，通过驱动机构驱动上夹具1和下夹具2相向或背向运动，使待测试拉断力的软电缆11被拉断并进行拉断力分析，待测试拉断力的软电缆11的位移距离为1-800mm，拉力范围为0.1-50kN，运行速度5-300mm/min。

上夹具1包括上张紧轮3和上夹具安装件8，上张紧轮3安装于上夹具安装件8上，下夹具2包括下张紧轮4和下夹具安装件12，下张紧轮4安装于下夹具安装件12上，上夹具1和下夹具2分别通过上夹具安装件8和下夹具安装件12利用锁紧螺母10可拆卸式安装于机台座上，上张紧轮3与下张紧轮4同轴设置，上夹具安装件8和下夹具安装件12同轴设置且二者上同轴设置电缆接头固定座7，电缆接头固定座7均与上张紧轮3与下张紧轮4非同心设置，电缆接头固定座7侧面垂直开设电缆安装孔和固定螺丝孔，待测试拉断力的软电缆11的端头伸入至电缆安装孔内并伸出至少20mm，螺栓6拧入至固定螺丝孔内并与待测试拉断力的软电缆11接触，拧紧固定螺栓6后即可将待测试拉断力的软电缆11的两端分别固定于上夹具1和下夹具2上。

上张紧轮3与下张紧轮4上分别开设若干条与待测试拉断力的软电缆11相适配的卡槽，待测试拉断力的软电缆11绕卡槽多圈缠绕于上夹具1和下夹具2上，进一步提高待测试拉断力的软电缆11在上夹具1和下夹具2上的紧固性，待测试拉断力的软电缆11不易掉落。

上张紧轮3与下张紧轮4上分别沿圆周方向设置滑动螺母5，待测试拉断力的软电缆11的一端端头紧固于上夹具1的电缆安装孔内后绕上张紧轮3上的滑动螺母5缠绕于上张紧轮3上的卡槽内，待测试拉断力的软电缆11垂直向下，再缠绕于下张紧轮4上的卡槽内，最后绕下张紧轮4上的滑动螺母5将待测试拉断力的软电缆11的另一端端头紧固于下夹具2的电缆安装孔内。

上夹具安装件8和下夹具安装件12上分别设置对中调节机构9，待测试拉断力的软电缆11紧固于上夹具1和下夹具2上后通过对中调节机构9调节上夹具1和下夹具2的位置，使得待测试拉断力的软电缆11的拉伸方向与上夹具安装件8和下夹具安装件12的中轴线在同一直线上。

本发明公开的软电缆拉断力测试装置的测试方法，包括以下步骤：

1)、试样制备

准备三根长度不小于5米的待测试拉断力的软电缆11试样，每根试样长度应确保中心试验部分(即位于上夹具1和下夹具2之间未被紧固的待测试拉断力的软电缆11)的长度至少50mm，并在直径120mm的上张紧轮3和下张紧轮4上分别缠绕2圈后伸出。待测试拉断力的软电缆11表面应无机械破损；

2)、试样安装

21)、将待测试拉断力的软电缆11的一端从上夹具1的固定螺丝孔穿出，露出部分至少20mm，用扳手拧紧螺栓6固定；

22)、将待测试拉断力的软电缆11绕过上张紧轮3上的滑动螺母5，沿着上张紧轮3上的卡槽由外向内紧密缠绕在上张紧轮3上；

23)、保持上夹具1上的电缆垂直向下，沿下张紧轮4上的卡槽由内向外紧密缠绕，绕过下张紧轮4上的滑动螺母5后穿入下夹具2上的固定螺丝孔，用扳手拧紧螺栓6固定；

3)、调节对中

待测试拉断力的软电缆11紧固于上夹具1和下夹具2上后通过对中调节机构9调节上夹具1和下夹具2的位置，使得待测试拉断力的软电缆11的拉伸方向与上夹具安装件8和下夹具安装件12的中轴线在同一直线上；

4)拉断力测试

通过控制面板设置拉力机试验参数，以最小50mm/min的速度拉动试样，在试样分离时通过拉力传感器记录最大断裂力F

本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。