一种连续端子电镀四点导电装置

技术领域

本发明涉及电镀工艺装置技术领域，特别是涉及一种连续端子电镀四点导电装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

传统电镀工艺中，存在对产品导电的步骤，该步骤中，传统的导电方法往往会对产品产生一定地损害，无法确保产品的质量，其次，部分导电方法无法适用于大批量的导电需求，对于大批量的处理需求时，处理效率低下。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种连续端子电镀四点导电装置，其具有能够保护产品表面的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续端子电镀四点导电装置，包括PVC底座，所述PVC底座的顶部安装有铜导电电极，所述铜导电电极的两端设有限位装置，所述铜导电电极的底部安装有传导装置，所述传导装置包括导电轴杆、铜连接器、导电旋转子、转子底座、电线端子连接器，所述导电轴杆设置的数量与铜导电电极一致，并安装于对应铜导电电极的底部，所述铜连接器固定安装于导电轴杆的底部，所述导电旋转子固定安装于铜连接器的底部，所述转子底座安装于导电旋转子的底部，所述电线端子连接器固定安装于转子底座的底部，所述传导装置的外部安装有传动装置，所述传动装置的一侧设有驱动装置。

进一步地，所述铜导电电极底部的外围安装有铜导电垫片，所述铜导电垫片的顶部固定安装有底座保护套。

进一步地，所述限位装置包括限位滚轮支架、上限位滚轮、下限位滚轮，所述限位滚轮支架固定连接于PVC底座顶部的两侧，且所述限位滚轮支架设于铜导电电极的两端，所述上限位滚轮安装于限位滚轮支架的顶部，所述下限位滚轮安装于限位滚轮支架的底部。

进一步地，所述传动装置包括从动齿轮、驱动齿轮，所述主动齿轮，所述从动齿轮相互之间啮合装配，且一侧的从动齿轮与驱动齿轮啮合装配，四组所述从动齿轮分别安装于对应的导电轴杆外侧。

进一步地，所述驱动装置包括驱动马达，所述驱动马达固定安装于PVC底座底部的一侧，所述驱动齿轮安装于驱动马达顶部的输出端，所述驱动马达顶部的一侧固定连接有马达固定板，所述马达固定板固定连接于PVC底座的侧壁。

进一步地，所述驱动齿轮的顶部设有驱动轴连接器，所述驱动轴连接器的顶部安装有驱动轴，所述驱动齿轮安装于驱动轴的顶部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

装置能够确保产品在行进过程中，不会因为产品和电极表面摩擦而导致产品表面产生划痕，为产品的质量和美观提供了保障；

铜导电电极能够根据产品的形状进行更换，可适用于不同产品的电镀工艺；

本装置的导电方式提高了产品表面带电的稳定性，提高了电镀效率和质量。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中驱动齿轮处的示意图。

图中，1、PVC底座；2、铜导电电极；3、导电轴杆；4、铜连接器；5、导电旋转子；6、转子底座；7、电线端子连接器；8、铜导电垫片；9、底座保护套；10、滚轮支架；11、上限位滚轮；12、下限位滚轮；13、从动齿轮；14、驱动齿轮；15、驱动马达；16、马达固定板；17、驱动轴连接器；18、驱动轴。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种连续端子电镀四点导电装置，如图1、图2所示，包括PVC底座1，PVC底座1的顶部安装有铜导电电极2，铜导电电极2的两端设有限位装置，铜导电电极2的底部安装有传导装置，传导装置包括导电轴杆3、铜连接器4、导电旋转子5、转子底座6、电线端子连接器7，导电轴杆3设置的数量与铜导电电极2一致，并安装于对应铜导电电极2的底部，铜连接器4固定安装于导电轴杆3的底部，导电旋转子5固定安装于铜连接器4的底部，转子底座6安装于导电旋转子5的底部，电线端子连接器7固定安装于转子底座6的底部。

如图1所示，铜导电电极2底部的外围安装有铜导电垫片8，铜导电垫片8的顶部固定安装有底座保护套9。

如图1所示，限位装置包括限位滚轮支架10、上限位滚轮11、下限位滚轮12，限位滚轮支架10固定连接于PVC底座1顶部的两侧，且限位滚轮支架10设于铜导电电极2的两端，上限位滚轮11安装于限位滚轮支架10的顶部，下限位滚轮12安装于限位滚轮支架10的底部。

如图1、图2所示，传导装置的外部安装有传动装置，传动装置包括从动齿轮13、驱动齿轮14，主动齿轮，从动齿轮13相互之间啮合装配，且一侧的从动齿轮13与驱动齿轮14啮合装配，四组从动齿轮13分别安装于对应的导电轴杆3外侧。

如图1所示，传动装置的一侧设有驱动装置，驱动装置包括驱动马达15，驱动马达15固定安装于PVC底座1底部的一侧，驱动齿轮14安装于驱动马达15顶部的输出端，驱动马达15顶部的一侧固定连接有马达固定板16，马达固定板16固定连接于PVC底座1的侧壁。

如图1所示，驱动齿轮14的顶部设有驱动轴连接器17，驱动轴连接器17的顶部安装有驱动轴18，驱动齿轮14安装于驱动轴18的顶部。

本发明的实施方式中，驱动马达15工作，带动驱动轴18转动，驱动轴18转动时，带动其顶部的驱动齿轮14进行转动，驱动齿轮14转动后，与其啮合装配的从动齿轮13同时同步进行转动，并带动导电轴杆3进行转动，导电轴杆3的转动使得整套传导装置同步转动，其顶部的铜导电电极2保持恒定速率进行转动，并且转动的方向顺延整个产品线的流动方向，产品在产品线上流动，在通过铜导电电极2时，其外表面与铜导电电极2上的铜导电垫片8产生触碰，由于两者方向一致，铜导电电极2不会对产品造成划伤，整个触碰导电的过程较为温和，提升了产品带电的稳定性。

顶部的限位装置，能够辅助作用在产品的流水线表面，保证产品通过本导电装置时，能够在上限位滚轮11、下限位滚轮12之间的位置进行活动，此位置是最佳的导电位置，上限位滚轮11、下限位滚轮12能够辅助产品进入到区域内，减少了产品与限位装置的摩擦碰撞，同样对产品进行了保护。

导电的过程即由电线端子连接器7开始逐步向上传递，导电旋转子5为最初的带电物体，并将电流逐级向上传递，通过导电轴杆3传递至铜导电电极2中。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。