轴承浸油润滑机构

技术领域

本发明涉及工件润滑工装领域，具体而言，涉及一种轴承浸油润滑机构。

背景技术

润滑可以降低摩擦力，从而减缓磨损，提高机器的使用性能和寿命，并减少能源消耗，在压装类结构中使用较多。压装工件的润滑可以减少对工件的磨损，并方便工件压入。

工件浸油润滑后取出，会沾上大量的润滑油，工作人员将其拿到设备上进行压装。在此过程中过程中会造成润滑油的滴落，造成设备附近有大量油污，不易清洗，也造成润滑油的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种轴承浸油润滑机构，解决了上述技术存在的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轴承浸油润滑机构，其特征在于：包括容器和安装在容器上的浸油机构；所述浸油机构包括浸油外壳，浸油外壳的外侧面上对称安装有把手机构；所述浸油外壳的下部设置有若干浸油孔；所述浸油外壳的体积小于容器的体积；把手机构放置在容器的边缘顶部实现浸油外壳的安装。

优化的方案，所述把手机构包括安装在浸油外壳外侧面上的两个把手座，把手座上安装有把手。

优化的方案，所述把手座通过螺栓安装在浸油外壳的侧面。

优化的方案，所述浸油外壳为长方体形状。

优化的方案，所述浸油孔呈一排，呈环形设置在浸油外壳的下部。

优化的方案，所述浸油孔呈上下两排设计，呈环形设置在浸油外壳的下部；所述浸油外壳的每一个侧面上均设置有活动挡板组件。

优化的方案，所述活动挡板组件包括安装在浸油外壳一个侧面、在浸油孔两侧且对称设置的两个竖向卡槽，两个竖向卡槽之间卡接有密封板。

优化的方案，所述容器包括盒体，盒体的一侧为浸油部，另一侧为沥油部；所述浸油部的顶端的高度小于沥油部的顶端的高度。

由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明的浸油和沥油都在一个浸油盒上，减少了润滑油的损耗，避免人手与润滑油的触碰，可以保持润滑油的清洁，而且使用的时候一次可以润滑多个轴承，两个浸油机构一个浸油一个沥油，节省操作时间，占用空间小，操作方便灵活，维护简单。

附图说明

图1为本发明一种实施例的浸油机构的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的浸油机构的结构示意图；

图3为本发明中的容器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、图3所示，轴承浸油润滑机构，包括容器和安装在容器上的浸油机构。

所述容器包括盒体，盒体的一侧为浸油部6，另一侧为沥油部7。所述浸油部6的顶端的高度小于沥油部7的顶端的高度。

所述浸油机构包括浸油外壳1，浸油外壳1的外侧面上对称安装有把手机构。所述浸油外壳1的下部设置有若干浸油孔4。所述浸油外壳1的体积小于容器的体积。把手机构放置在容器的边缘顶部实现浸油外壳的安装。

所述把手机构包括安装在浸油外壳外侧面上的两个把手座3，把手座3上安装有把手2。所述把手座通过螺栓安装在浸油外壳的侧面。

所述浸油外壳为长方体形状。所述浸油孔呈一排，呈环形设置在浸油外壳的下部。

本实施例的浸油和沥油都在一个浸油盒上，减少了润滑油的损耗，避免人手与润滑油的触碰，可以保持润滑油的清洁，而且使用的时候一次可以润滑多个轴承，两个浸油机构一个浸油一个沥油，节省操作时间，占用空间小，操作方便灵活，维护简单。

实施例2

如图2、图3所示，轴承浸油润滑机构，包括容器和安装在容器上的浸油机构。

所述容器包括盒体，盒体的一侧为浸油部6，另一侧为沥油部7。所述浸油部6的顶端的高度小于沥油部7的顶端的高度。

所述浸油机构包括浸油外壳1，浸油外壳1的外侧面上对称安装有把手机构。所述浸油外壳1的下部设置有若干浸油孔4。所述浸油外壳1的体积小于容器的体积。把手机构放置在容器的边缘顶部实现浸油外壳的安装。

所述把手机构包括安装在浸油外壳外侧面上的两个把手座3，把手座3上安装有把手2。所述把手座通过螺栓安装在浸油外壳的侧面。

所述浸油外壳1为长方体形状。所述浸油孔呈上下两排设计，呈环形设置在浸油外壳的下部。所述浸油外壳的每一个侧面上均设置有活动挡板组件。所述活动挡板组件包括安装在浸油外壳一个侧面、在浸油孔两侧且对称设置的两个竖向卡槽5，两个竖向卡槽5之间卡接有密封板。活动挡板组件的作用是封住一排浸油孔，或者打开浸油孔，方便进油或者沥油的需要。

本实施例的浸油和沥油都在一个浸油盒上，减少了润滑油的损耗，避免人手与润滑油的触碰，可以保持润滑油的清洁，而且使用的时候一次可以润滑多个轴承，两个浸油机构一个浸油一个沥油，节省操作时间，占用空间小，操作方便灵活，维护简单。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。