一种废铝片快速回收熔融设备

技术领域

本发明涉及废铝片回收领域，尤其涉及一种废铝片快速回收熔融设备。

背景技术

铝是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，在航空、建筑、汽车三大重要工业的发展中，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

传统的废铝片回收处理效率低，而且由于在熔融前没有进行除油污处理，导致回收后的铝片在熔融处理后，铝水的纯度较低，影响铝水成型效果，为此我们提出了一种废铝片快速回收熔融设备。

发明内容

本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备，解决了传统的废铝片回收处理效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废铝片快速回收熔融设备，包括箱体，所述箱体的内部上方设有除油污结构，所述除油污结构的下方设有挡料结构，所述挡料结构的下方设有碾碎机构，所述碾碎机构的下方设有固定连接在箱体底部内壁的熔融炉，所述箱体的背面设有动力结构。

优选的，所述除油污结构包括固定连接在箱体内部的梯形槽，所述梯形槽的内部转动设有三个吸油滚刷。

优选的，所述挡料结构包括两个固定连接在箱体底部内壁的推杆电机，所述推杆电机的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端铰接有铰接块，所述铰接块的顶部滑动连接有挡板，且两个所述挡板相互远离的一侧铰接在箱体的两侧内壁，两个所述挡板的顶部固定分别固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接在箱体的内壁。

优选的，两个所述连接块相互远离的一侧固定连接有第一滑块，所述箱体的两侧内壁竖向开设有第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。

优选的，所述挡板的底部横向开设有第二滑槽，所述铰接块的顶部固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。

优选的，所述碾碎机构包括转动连接在箱体内部的两个粉碎辊，且两个所述粉碎辊啮合传动。

优选的，所述动力结构包括转动连接在箱体内部的三个第一转轴，且吸油滚刷固定套设在第一转轴的外部，位于下方所述第一转轴的背面连接有电机，所述电机的底部固定连接有安装块，且安装块的正面固定连接在箱体的背面，位于下方所述第一转轴的外部固定套设有第一皮带轮，位于上方两个所述第一转轴的外部固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮的外部套设有第一传送皮带，所述箱体的内部转动连接有两个第二转轴，且粉碎辊固定套设在第二转轴的外部，位于右侧所述第二转轴的外部固定套设有第三皮带轮，位于右侧所述第二皮带轮与第三皮带轮的外部套设有第二传送皮带，两个所述第二转轴的外部固定套设有齿轮，且两个齿轮啮合传动。

优选的，所述熔融炉的正面连接有L型出料管。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装除油污结构、挡料结构、动力结构等结构，其中废铝片进入梯形槽后，通过动力结构控制三个吸油滚刷转动，废铝片翻滚过程中，不断与吸油滚刷接触，快速去除铝片表面油污，保证铝片的熔融纯度。

2、本发明通过安装碾碎机构、动力结构、熔融炉等结构，其中当挡料结构打开后，去除油污后的铝片自动落入粉碎机构，快速对铝片进行粉碎处理，粉碎后的铝片落入熔融炉，快速实现回收熔融处理。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以通过除油污结构快速去除铝片表面油污，保证铝片的熔融纯度，而且还可以通过挡料结构与粉碎机构相互配合，快速对铝片进行粉碎，实现快速回收熔融。

附图说明

图1为本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备的去除油污时的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备的碾碎时的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备的后视结构示意图；

图5为本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种废铝片快速回收熔融设备的A处的局部放大图。

图中：1箱体、2熔融炉、3推杆电机、4粉碎辊、5推杆、6挡板、7弹簧、8梯形槽、9吸油滚刷、10安装块、11第二转轴、12铰接块、13第二滑块、14第二滑槽、15电机、16L型出料管、17齿轮、18第三皮带轮、19第二传送皮带、20第二皮带轮、21第一传送皮带、22第一皮带轮、23连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：一种废铝片快速回收熔融设备，包括箱体1，箱体1的内部上方设有除油污结构，除油污结构包括固定连接在箱体1内部的梯形槽8，梯形槽8的内部转动设有三个吸油滚刷9，快速清除废铝片表面油污，提高熔融纯度，除油污结构的下方设有挡料结构，防止除油污过程中铝片下落，挡料结构的下方设有碾碎机构，快速粉碎除油污后的铝片，碾碎机构的下方设有固定连接在箱体1底部内壁的熔融炉2，快速熔融碾碎后的铝片，箱体1的背面设有动力结构，为除油污结构与碾碎结构提供动力来源。

本发明中，动力结构包括转动连接在箱体1内部的三个第一转轴，且吸油滚刷9固定套设在第一转轴的外部，位于下方第一转轴的外部固定套设有第一皮带轮22，位于上方两个第一转轴的外部固定套设有第二皮带轮20，且第一皮带轮22与第二皮带轮20的外部套设有第一传送皮带21，箱体1的内部转动连接有两个第二转轴11，且粉碎辊4固定套设在第二转轴11的外部，位于右侧第二转轴11的外部固定套设有第三皮带轮18，位于右侧第二皮带轮20与第三皮带轮18的外部套设有第二传送皮带19。

本发明中，位于下方第一转轴的背面连接有电机15，为动力结构提供直接动力来源，电机15的底部固定连接有安装块10，对电机15起到支撑、固定作用。

本发明中，两个第二转轴11的外部固定套设有齿轮17，且两个齿轮17啮合传动，通过两个齿轮17相互啮合，控制碾碎机构运行，快速碾碎废铝片。

本发明中，挡板6的底部横向开设有第二滑槽14，铰接块12的顶部固定连接有第二滑块13，起到限位与导向作用，且第二滑块13滑动连接在第二滑槽14的内部。

实施例2

参照图2-6：一种废铝片快速回收熔融设备，本实施例中，包括箱体1，箱体1的内部上方设有除油污结构，快速去除废铝片表面油污，提高铝片熔融后的铝水的纯度，除油污结构的下方设有挡料结构，挡料结构包括两个固定连接在箱体1底部内壁的推杆电机3，推杆电机3的顶部固定连接有连接块23，连接块23的顶部固定连接有推杆5，推杆5的顶端铰接有铰接块12，铰接块12的顶部滑动连接有挡板6，且两个挡板6相互远离的一侧铰接在箱体1的两侧内壁，两个挡板6的顶部固定分别固定连接有弹簧7，且弹簧7的顶端固定连接在箱体1的内壁，当进行除油污操作时，两个推杆电机3的输出轴伸长，通过推杆5，使得两个挡板6处于水平状态；当完成除油污操作后，推杆电机3拽动推杆5下降，从而使得挡板6绕着箱体1内壁上的铰接点向下转动，使得铝片顺利进入碾碎机构，挡料结构的下方设有碾碎机构，自动将处理后的铝片进行粉碎处理，减低铝片熔融时间，碾碎机构包括转动连接在箱体1内部的两个粉碎辊4，且两个粉碎辊4啮合传动，碾碎机构的下方设有固定连接在箱体1底部内壁的熔融炉2，快速熔融碾碎后的铝片，箱体1的背面设有动力结构，为除油污结构与碾碎结构提供动力来源。

本发明中，熔融炉2的正面连接有L型出料管16，方便将熔融后的铝水排放到箱体1的外部。

本发明中，箱体1的顶部开设有进料口，方便添加废铝片。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。