活套内带钢纠偏装置

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种活套内带钢纠偏装置。

背景技术

带钢的生产过程中，需要进行冷轧，采用轧机进行压薄、整平、涂油和镀锌等工艺。带钢的传动过程中，由于震动、转轴晃动和其他问题，容易导致带钢的偏斜，从而影响了带钢输送的稳定性，影响了后续的加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活套内带钢纠偏装置，可以对带钢进行纠偏，保证传输时的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种活套内带钢纠偏装置，包括：支撑底座、转动座、旋转轴、纠偏侧辊、伸缩弹簧和水平限位组件；所述旋转轴的两端固定在所述转动座内部，所述旋转轴穿过所述纠偏侧辊，所述纠偏侧辊通过轴承和所述旋转轴旋转连接，所述纠偏侧辊的侧壁和带钢接触，所述纠偏侧辊的轴线和所述带钢所在平面垂直；所述伸缩弹簧的一端固定在所述支撑底座上，另一端固定在所述转动座上，所述水平限定组件用于所述支撑底座和所述转动座发生相对运动时，限定两者相对水平直线运动。

本发明的有益效果：

带钢的一侧设置可以旋转的纠偏侧辊，通过伸缩弹簧的反作用力将带钢推向传输带的中心位置，纠偏效果好。

在其中一个实施例中，所述水平限位组件包括滑轨和滑块；所述滑轨固定在所述支撑底座上，所述滑块固定在所述转动座的底部；所述滑块和所述滑轨滑动配合。

在其中一个实施例中，所述支撑底座包括垂直底座和水平底座；所述垂直底座和所述水平底座互相垂直，所述垂直底座和所述水平底座成∟型。

在其中一个实施例中，还包括支撑底板、高度改变组件和垂直限位组件；所述高度改变组件的一端固定在所述支撑底板上，另一端固定在所述支撑底座的底部，所述高度改变组件改变所述支撑底座的高度；所述垂直限位组件用于所述支撑底座和所述高度改变组件发生相对运动时，限定两者相对垂直直线运动。

在其中一个实施例中，所述转动座靠近所述带钢的一侧设置有接近开关，当所述接近开关检测存在所述带钢时，所述高度改变组件接收到所述接近开关的信号，所述高度改变组件来回往复改变所述支撑底座的高度。

在其中一个实施例中，所述垂直限位组件包括设置在所述支撑底板上的若干引柱和设置在所述支撑底座的底部且与所述引柱配套的导套。

在其中一个实施例中，所述引柱包括引导本体；所述引导本体的上方设置有添液单元，所述添液单元包括储液块，所述储液块内放置润滑液，所述储液块的下方设置有添液洞；所述添液洞处设置有添液开关。

在其中一个实施例中，所述储液块呈中空状，所述引导本体向上形成固定柱，所述固定柱上设置外螺纹，所述储液块的底部设置有与所述固定柱螺纹配合的固定孔；所述储液块的大小能够被所述导套容纳。

在其中一个实施例中，所述添液开关包括一封闭珠，所述封闭珠通过添液弹簧固定连接在所述添液洞内，所述封闭珠的直径和所述添液洞的直径相适配。

基于同样的发明构思，本发明还提供一种带钢传输设备，包括传输带，所述传输带上设有传输辊，所述传输辊的数量为多个且互相平行设置，带钢在所述传输辊的带动下前进；所述传输带两侧对称设置有所述的活套内带钢纠偏装置。

附图说明

图1是本发明活套内带钢纠偏装置的结构示意图。

图2是本发明通讯机箱散热齿片的镶接模具上引柱的示意图。

图3是本发明通讯机箱散热齿片的镶接模具上添液单元的示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

附图标记如下：110、支撑底座；120、转动座；130、旋转轴；140、纠偏侧辊；150、伸缩弹簧；160、轴承；170、滑轨；180、高度改变组件；190、支撑底板；310、引柱；320、导套；400、引导本体；410、引液沟；500、储液块；510、添液洞；521、封闭珠；520、添液弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参阅图1，一种活套内带钢纠偏装置，包括：支撑底座110、转动座120、旋转轴130、纠偏侧辊140、伸缩弹簧150和水平限位组件；所述旋转轴130的两端固定在所述转动座120内部，所述旋转轴130穿过所述纠偏侧辊140，所述纠偏侧辊140通过轴承160和所述旋转轴130旋转连接，所述纠偏侧辊140的侧壁和带钢接触，所述纠偏侧辊140的轴线和所述带钢所在平面垂直；所述伸缩弹簧150的一端固定在所述支撑底座110上，另一端固定在所述转动座120上，所述水平限定组件用于所述支撑底座110和所述转动座120发生相对运动时，限定两者相对水平直线运动。

带钢的一侧设置可以旋转的纠偏侧辊140，通过伸缩弹簧150的反作用力将带钢推向传输带的中心位置，纠偏效果好。

具体地，所述水平限位组件包括滑轨170和滑块；所述滑轨170固定在所述支撑底座110上，所述滑块固定在所述转动座120的底部；所述滑块和所述滑轨170滑动配合。

也就是说，水平限位组件采用常用的滑轨170和滑块组件互相配合。

具体地，所述支撑底座110包括垂直底座和水平底座；所述垂直底座和所述水平底座互相垂直，所述垂直底座和所述水平底座成∟型。

为了防止纠偏侧辊140总是一个位置接触带钢，延长纠偏侧辊140的使用寿命，本发明还包括支撑底板190、高度改变组件180和垂直限位组件；所述高度改变组件180的一端固定在所述支撑底板190上，另一端固定在所述支撑底座110的底部，所述高度改变组件180改变所述支撑底座110的高度；所述垂直限位组件用于所述支撑底座110和所述高度改变组件180发生相对运动时，限定两者相对垂直直线运动。

高度改变组件180可以是气缸、油缸、电缸等等现有常见的直线驱动装置，本发明在此不做限定。

为了使高度改变组件180运动具有自动化，所述转动座120靠近所述带钢的一侧设置有接近开关，当所述接近开关检测存在所述带钢时，所述高度改变组件180接收到所述接近开关的信号，所述高度改变组件180来回往复改变所述支撑底座110的高度。

这样的话，通过接近开关的设置，高度改变组件180一旦有带钢的存在时，就开始自动进行往复直线运动，快捷方便。

参阅图2到图4，具体地，所述垂直限位组件包括设置在所述支撑底板190上的若干引柱310和设置在所述支撑底座110的底部且与所述引柱310配套的导套320。

为了方便导柱和导套320之间滑动地更加顺畅，更具体地，所述引柱310包括引导本体400；所述引导本体400的上方设置有添液单元，所述添液单元包括储液块500，所述储液块500内放置润滑液，所述储液块500的下方设置有添液洞510；所述添液洞510处设置有添液开关。

设置的添液单元可以储存适量的润滑液，在引导本体400与导套320相对运动时能够将添液洞510打开，使得润滑液流到引导本体400上实现润滑，达到自动加润滑液的效果，简单方便。

更具体地，所述储液块500呈中空状，所述引导本体400向上形成固定柱，所述固定柱上设置外螺纹，所述储液块500的底部设置有与所述固定柱螺纹配合的固定孔；所述储液块500的大小能够被所述导套320容纳。所述添液开关包括一封闭珠521，所述封闭珠521通过添液弹簧520固定连接在所述添液洞510内，所述封闭珠521的直径和所述添液洞510的直径相适配。

可以理解，所述相适配是指所述封闭珠521的直径略大于所述添液洞510的直径。

封闭珠521和导套320的内壁接触后收到挤压时，添液弹簧520收缩，润滑液从添液洞510出来。当封闭珠521没有受到挤压时，添液弹簧520通过挤压力将封闭珠521推出挡住添液洞510。

为了方便引导本体400流淌润滑液，所述引导本体400上对应每个所述添液洞510开设有向下延伸的引液沟410，所述引液沟410成一字型。

基于同样的发明构思，本发明还提供一种带钢传输设备，包括传输带，所述传输带上设有传输辊，所述传输辊的数量为多个且互相平行设置，带钢在所述传输辊的带动下前进；所述传输带两侧对称设置有所述的活套内带钢纠偏装置。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。