一种高纯石英砂的预粉碎装置

技术领域

本发明涉及石英砂加工设备技术领域，具体为一种高纯石英砂的预粉碎装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

石英砂是无色、透明的石英的变种，希腊人称为“Krystallos”，意思是“洁白的冰”，他们确信石英是耐久而坚固的冰。中国古代人认为嘴里含上冷的水晶能够止渴。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95%以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等。

传统的对辊破碎方法，是将物料从两辊上方直接给入，从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，在受到约50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出，排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，便于在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，而对于高纯石英砂行业而言，这种传统破碎方法存在明显的缺陷，高纯石英砂产品由于需要具备一定的粒度或目数(40—180目)，因此并不需要进一步的细化粉碎或粉磨，而大颗粒的存在，使得其入辊时整体受挤压力偏大，内部小颗粒也因此遭受高压，从而使得砂粒产品较大程度的出现微裂纹，对辊颗粒过大，辊面的磨损较大，也会引起石英砂产品粒度过细，而经对辊破碎后具备一定粒度的石英砂粒，其内部或表面又不宜具有裂纹结构，否则在后期酸处理或水洗工艺中，很容易使其它元素或杂质吸附于裂缝内部而不易被清除掉，从而大大影响高纯石英砂产品的纯度。因此我们对此做出改进，提出一种高纯石英砂的预粉碎装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高纯石英砂的预粉碎装置，包括底座，所述底座的底端四角固定安装有立柱，所述底座的底端中心分别固定安装有伺服电机和出料口；

预碎装置，所述预碎装置的一侧固定安装有进料口，所述预碎装置的另一侧固定安装有驱动电机，所述预碎装置的中部固定安装有碾碎箱，所述碾碎箱与驱动电机之间安装有传动链，所述碾碎箱的内部设置有破碎快和碾碎辊；

细碎装置，所述细碎装置的设置有固定粉碎腔和移动粉碎腔构成，所述固定粉碎腔的表面设置有控制器，所述固定粉碎腔的内部设置有固定辊，所述移动粉碎腔的表面设置有滑轨和辅助转轮，所述移动粉碎腔的内部设置有移动辊、伸缩推杆和液压油缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预碎装置固定焊接安装在细碎装置的顶端构成上下多重破碎结构，所述细碎装置固定焊接安装在底座的顶端与预碎装置构成整体装置结构，所述四组立柱均设置有减震结构且分别对称固定安装在底座的底端四角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的表面设置有金属壳保护且侧面设置有百叶窗式散热网口，所述驱动电机的输出端和碾碎辊的连接转轴上均安装有驱动转齿，所述两组驱动装置之间通过传动链传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾碎辊通过连接转轴固定安装在碾碎箱的内部中心，所述碾碎辊的表面设置有若干组凸块，所述碾碎箱的内壁呈圆弧形结构设计，所述破碎快设置有若干组且等距焊接安装在碾碎箱的内壁上，所述进料口的内部设置有甬道贯穿连接碾碎箱的内壁一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动粉碎腔和固定粉碎腔分别固定安装在细碎装置的一侧和另一侧，所述辅助转轮设置有两组且分别贯穿细碎装置的侧壁与移动辊和固定辊连接，所述安装在移动粉碎腔上的辅助转轮内壁上安装有滑块与滑轨滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压油缸固定安装在移动粉碎腔的内壁一侧，所述移动辊的两侧连接转轴上套设安装有滑块与伸缩推杆固定连接，所述伸缩推杆的另一端与液压油缸固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定辊和移动辊的表面均设置有若干组凸点，所述伺服电机通过设置有金属壳固定安装在底座的底端中心一侧，所述伺服电机的输出端设置有联轴器与固定辊和移动辊传动连接，所述碾碎箱的内壁底部设置有开口贯穿连接至固定粉碎腔与移动粉碎腔的顶端连接处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器设置有显示屏和若干组按钮，所述控制器与驱动电机、伺服电机和液压油缸之间电线连接。

本发明的有益效果是：该种高纯石英砂的预粉碎装置，通过设置有驱动电机、碾碎辊、凸块、破碎快和进料口构成预碎装置，初步采用冲击法预粉碎较大的石英材料，将石英材料初步加工至体积相似的小碎块；通过设置有固定粉碎腔和移动粉碎腔构成的细碎装置，二次通过固定辊和移动辊将体积相似的石英材料细加工，从而减少传统石英材料体积不一导致受力差距较大，使得部分石英材料直接碾碎成粉末或石英砂存在裂缝的问题；通过设有控制器控制液压油缸和伸缩推杆便于根据所需调节移动辊与固定辊之间的间距，从而可以灵活控制调整加工的石英砂颗粒大小，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种高纯石英砂的预粉碎装置的立体图；

图2是本发明一种高纯石英砂的预粉碎装置的侧面剖视图。

图中：1、底座；2、预碎装置；3、细碎装置；4、立柱；5、出料口；6、控制器；7、驱动电机；8、碾碎箱；9、进料口；10、传动链；11、滑轨；12、辅助转轮；13、驱动转齿；14、固定粉碎腔；15、固定辊；16、伺服电机；17、移动粉碎腔；18、液压油缸；19、伸缩推杆；20、移动辊；21、破碎快；22、凸块；23、碾碎辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种高纯石英砂的预粉碎装置，包括底座1，底座1的底端四角固定安装有立柱4，底座1的底端中心分别固定安装有伺服电机16和出料口5；

预碎装置2，预碎装置2的一侧固定安装有进料口9，预碎装置2的另一侧固定安装有驱动电机7，预碎装置2的中部固定安装有碾碎箱8，碾碎箱8与驱动电机7之间安装有传动链10，碾碎箱8的内部设置有破碎快21和碾碎辊23；

细碎装置3，细碎装置3的设置有固定粉碎腔14和移动粉碎腔17构成，固定粉碎腔14的表面设置有控制器6，固定粉碎腔14的内部设置有固定辊15，移动粉碎腔17的表面设置有滑轨11和辅助转轮12，移动粉碎腔17的内部设置有移动辊20、伸缩推杆19和液压油缸18。

其中，预碎装置2固定焊接安装在细碎装置3的顶端构成上下多重破碎结构，细碎装置3固定焊接安装在底座1的顶端与预碎装置2构成整体装置结构，四组立柱4均设置有减震结构且分别对称固定安装在底座1的底端四角。

其中，驱动电机7的表面设置有金属壳保护且侧面设置有百叶窗式散热网口，驱动电机7的输出端和碾碎辊23的连接转轴上均安装有驱动转齿13，两组驱动装置13之间通过传动链10传动连接。

其中，碾碎辊23通过连接转轴固定安装在碾碎箱8的内部中心，碾碎辊23的表面设置有若干组凸块22，碾碎箱8的内壁呈圆弧形结构设计，破碎快21设置有若干组且等距焊接安装在碾碎箱8的内壁上，进料口9的内部设置有甬道贯穿连接碾碎箱8的内壁一侧。

其中，移动粉碎腔17和固定粉碎腔14分别固定安装在细碎装置4的一侧和另一侧，辅助转轮12设置有两组且分别贯穿细碎装置3的侧壁与移动辊20和固定辊15连接，安装在移动粉碎腔17上的辅助转轮12内壁上安装有滑块与滑轨11滑动连接。

其中，液压油缸18固定安装在移动粉碎腔17的内壁一侧，移动辊20的两侧连接转轴上套设安装有滑块与伸缩推杆19固定连接，伸缩推杆19的另一端与液压油缸18固定连接。

其中，固定辊15和移动辊20的表面均设置有若干组凸点，伺服电机16通过设置有金属壳固定安装在底座1的底端中心一侧，伺服电机16的输出端设置有联轴器与固定辊15和移动辊20传动连接，碾碎箱8的内壁底部设置有开口贯穿连接至固定粉碎腔14与移动粉碎腔17的顶端连接处。

其中，控制器6设置有显示屏和若干组按钮，控制器6与驱动电机7、伺服电机16和液压油缸18之间电线连接。

工作原理：使用时，通过控制器6启动装置，体积大小不一的石英块通过进料口9送入碾碎箱8的内部，通过驱动电机7使用传动链10带动碾碎辊23运转，通过石英材料在碾碎辊23上的凸块22与破碎快21之间不断摩擦、挤压和撞击，初步采用冲击法预粉碎较大的石英材料，将石英材料初步加工至体积相似的小碎块，从而快速碾碎呈小块，最终掉落至碾碎箱8的底部开口进入细碎装置3的内部，通过设置有固定粉碎腔14和移动粉碎腔17构成的细碎装置3，二次通过固定辊15和移动辊20将体积相似的石英材料细加工，从而减少传统石英材料体积不一导致受力差距较大，使得部分石英材料直接碾碎成粉末或石英砂存在裂缝的问题，通过设有控制,6控制液压油缸18和伸缩推杆19便于根据所需调节移动辊15与固定辊20之间的间距，从而可以灵活控制调整加工的石英砂颗粒大小，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。