一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法

技术领域

本发明涉及一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法。

背景技术

现有技术在生产薄膜时，利用吹膜机先将塑料颗粒进行熔融，再将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用从环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜；但是，现有的模芯一般是内置连接于环形模壳内部的，当需要对模芯进行拆卸清洗时，将十分的不便利，另外现有的薄膜在吹膜时不能很好的控制薄膜熔融物料的出料量，如此不能合理的控制薄膜的规格，使用不灵活。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可实现快速退芯清洗、可调节出料量的退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构及其退芯方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构，包括环形模壳、退却式模芯、退却驱动机构；所述退却式模芯安装于环形模壳的内部；所述退却式模芯的四周外侧与环形模壳的四周内侧之间围成有环形溢流腔；所述环形模壳的下端内部四周设有密封圈；所述密封圈的四周内侧抵接或分离连接于退却式模芯的下端四周；所述退却驱动机构安装于环形模壳和退却式模芯的下方；所述退却驱动机构驱动退却式模芯从环形模壳内向下移动并脱离环形模壳，之后退却式模芯从环形模壳的下方翻转至外侧。

进一步，所述退却驱动机构包括连接柱、底部环体、驱动环体、外螺纹柱、对接柱、导向限位杆、定位伸缩杆、定位筒；所述环形模壳的下端两侧内部分别设有插接通道；所述退却式模芯下端与对接柱的上端活动连接；所述对接柱的下端连接外螺纹柱；所述对接柱的上端两侧分别安装一个导向限位杆；所述导向限位杆的上端滑动穿接于插接通道内；所述环形模壳的下端两侧外部分别安装一个连接柱；所述连接柱的下端共同安装一个底部环体；所述底部环体的内侧旋转卡接安装一个驱动环体；所述驱动环体内侧四周设有内螺纹环面；所述驱动环体的四周内侧螺纹套接于外螺纹柱的四周外侧；所述对接柱的四周外侧设有分离环形凹槽；所述分离环形凹槽的上端两侧分别设有转动凹陷槽；所述连接柱的下端内侧分别安装一个定位筒；所述定位筒的内部分别滑动穿接一个定位伸缩杆；所述定位伸缩杆上分别套接一个弹性件，弹性件向内侧弹性抵压定位伸缩杆，定位伸缩杆的内端抵接于外螺纹柱的外侧面上，定位伸缩杆的外端延伸至连接柱的外侧。

进一步，所述退却式模芯下端设有内螺纹环体；所述对接柱的上端设有外螺纹环槽；所述内螺纹环体与外螺纹环槽螺纹旋转连接。

进一步，所述对接柱的前侧设有横向通气槽；所述对接柱的上端内部设有纵向通气槽；所述纵向通气槽的下端与横向通气槽的内端连通；所述纵向通气槽的上端延伸至对接柱的上端面中间；所述退却式模芯的中间设有排气通道；所述排气通道的下端与纵向通气槽的上端对接。

进一步，所述定位伸缩杆的四周外侧设有抵压档环；所述弹性件的两端分别弹性抵接于定位筒的内部外端与抵压档环之间。

进一步，所述退却式模芯呈上小下大的圆锥形结构；所述环形模壳的内部设有上小下大的圆锥形环面；所述退却式模芯的四周外侧与环形模壳的四周内侧之间围成上小下大的锥形结构的环形溢流腔。

进一步，所述退却式模芯的下端设有圆环形区段；所述密封圈的四周内侧抵接或分离连接于圆环形区段的四周外侧。

进一步，所述环形模壳的一侧内部设有入料槽；所述入料槽通过入料管连通于环形溢流腔。

一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构的退芯方法，步骤如下：首选旋转驱动环体，利用导向限位杆的上端在插接通道内向下导向滑动作用，使得外螺纹柱和对接柱平稳向下运动，使得退却式模芯从环形模壳下方退出，当驱动环体进入对接柱四周外侧的分离环形凹槽时，通过重力作用或者向下拉动外螺纹柱，使得导向限位杆的上端脱离插接通道，同时定位伸缩杆通过弹力挤压使其外端抵接于转动凹陷槽内，如此通过转动凹陷槽在定位伸缩杆的外端进行转动，使得退却式模芯进行九十度翻转，将退却式模芯通过内螺纹环体从抵接柱上端的外螺纹环槽螺纹旋转分离，实现退却式模芯的退芯。

本发明的有益效果如下：

1.本发明实现了快速退芯的结构，通过驱动环体的旋转，使得退却式模芯从环形模壳下方退出，当驱动环体进入对接柱四周外侧的分离环形凹槽时，通过重力作用或者向下拉动外螺纹柱，使得导向限位杆的上端脱离插接通道，同时定位伸缩杆通过弹力挤压使其外端抵接于转动凹陷槽内，如此通过转动凹陷槽在定位伸缩杆的外端进行转动，使得退却式模芯进行九十度翻转，将退却式模芯通过内螺纹环体从抵接柱上端的外螺纹环槽螺纹旋转分离，实现退却式模芯的退芯，如此本发明的退却式模芯先下降再反转后进行退芯，如此使得退却式模芯向上旋转退离时不会受到环形模壳的阻挡，分离更加顺畅便利；当需要安装时，向外侧拉动定位伸缩杆使其内端脱离转动凹陷槽，然后直接将导向限位杆的上端滑动穿接于插接通道内，通过旋转驱动环体，使得驱动环体螺纹再次套接于外螺纹柱上，使得外螺纹柱和退却式模芯向上移动，使得退却式模芯再次进入环形模壳内实现入芯。

2.本发明的退却式模芯呈上小下大的圆锥形结构，环形模壳的内部设有上小下大的圆锥形环面，退却式模芯的四周外侧与环形模壳的四周内侧之间围成上小下大的锥形结构的环形溢流腔，如此当退却式模芯向上移动时环形溢流腔变小，当退却式模芯向下移动时环形溢流腔变大，可以对熔融物料出料量进行调节，对薄膜规格进行调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大结构示意图。

图3为本发明退却式模芯从环形模壳下方退出时的结构示意图。

图4为本发明图3的放大结构示意图。

图5为本发明退却式模芯的结构示意图。

图6为本发明外螺纹柱和对接柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至6所示，一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构，包括环形模壳1、退却式模芯2、退却驱动机构3；所述退却式模芯2安装于环形模壳1的内部；所述退却式模芯2的四周外侧与环形模壳1的四周内侧之间围成有环形溢流腔22；所述环形模壳1的下端内部四周设有密封圈15；所述密封圈15的四周内侧抵接或分离连接于退却式模芯2的下端四周；所述退却驱动机构3安装于环形模壳1和退却式模芯2的下方；所述退却驱动机构3驱动退却式模芯2从环形模壳1内向下移动并脱离环形模壳1，之后退却式模芯2从环形模壳1的下方翻转至外侧。

如图1至6所示，进一步，所述退却驱动机构3包括连接柱32、底部环体36、驱动环体37、外螺纹柱31、对接柱33、导向限位杆35、定位伸缩杆34、定位筒38；所述环形模壳1的下端两侧内部分别设有插接通道11；所述退却式模芯2下端与对接柱33的上端活动连接；所述对接柱33的下端连接外螺纹柱31；所述对接柱33的上端两侧分别安装一个导向限位杆35；所述导向限位杆35的上端滑动穿接于插接通道11内；所述环形模壳1的下端两侧外部分别安装一个连接柱32；所述连接柱32的下端共同安装一个底部环体36；所述底部环体36的内侧旋转卡接安装一个驱动环体37；所述驱动环体37内侧四周设有内螺纹环面；所述驱动环体37的四周内侧螺纹套接于外螺纹柱31的四周外侧；所述对接柱33的四周外侧设有分离环形凹槽331；所述分离环形凹槽331的上端两侧分别设有转动凹陷槽332；所述连接柱32的下端内侧分别安装一个定位筒38；所述定位筒38的内部分别滑动穿接一个定位伸缩杆34；所述定位伸缩杆34上分别套接一个弹性件342，弹性件342向内侧弹性抵压定位伸缩杆34，定位伸缩杆34的内端抵接于外螺纹柱31的外侧面上，定位伸缩杆34的外端延伸至连接柱32的外侧。

如图1至6所示，进一步优选，所述退却式模芯2下端设有内螺纹环体28；所述对接柱33的上端设有外螺纹环槽333；所述内螺纹环体28与外螺纹环槽333螺纹旋转连接。进一步，所述对接柱33的前侧设有横向通气槽334；所述对接柱33的上端内部设有纵向通气槽335；所述纵向通气槽335的下端与横向通气槽334的内端连通；所述纵向通气槽335的上端延伸至对接柱33的上端面中间；所述退却式模芯2的中间设有排气通道21；所述排气通道21的下端与纵向通气槽335的上端对接。进一步，所述定位伸缩杆34的四周外侧设有抵压档环341；所述弹性件342的两端分别弹性抵接于定位筒38的内部外端与抵压档环341之间。进一步，所述退却式模芯2呈上小下大的圆锥形结构；所述环形模壳1的内部设有上小下大的圆锥形环面14；所述退却式模芯2的四周外侧与环形模壳1的四周内侧之间围成上小下大的锥形结构的环形溢流腔22。进一步，所述退却式模芯2的下端设有圆环形区段23；所述密封圈15的四周内侧抵接或分离连接于圆环形区段23的四周外侧。进一步，所述环形模壳1的一侧内部设有入料槽12；所述入料槽12通过入料管13连通于环形溢流腔22。

如图1至6所示，一种退芯翻转式塑料薄膜吹膜机构的退芯方法，步骤如下：首选旋转驱动环体37，利用导向限位杆35的上端在插接通道11内向下导向滑动作用，使得外螺纹柱31和对接柱33平稳向下运动，使得退却式模芯2从环形模壳1下方退出，当驱动环体37进入对接柱33四周外侧的分离环形凹槽331时，通过重力作用或者向下拉动外螺纹柱31，使得导向限位杆35的上端脱离插接通道11，同时定位伸缩杆34通过弹力挤压使其外端抵接于转动凹陷槽332内，如此通过定位伸缩杆34在转动凹陷槽332内转动，使得退却式模芯2进行九十度翻转，将退却式模芯2通过内螺纹环体28从抵接柱33上端的外螺纹环槽333螺纹旋转分离，实现退却式模芯的退芯。

本发明实现了快速退芯的结构，通过驱动环体37的旋转，使得退却式模芯2从环形模壳1下方退出，当驱动环体37进入对接柱33四周外侧的分离环形凹槽331时，通过重力作用或者向下拉动外螺纹柱31，使得导向限位杆35的上端脱离插接通道11，同时定位伸缩杆34通过弹力挤压使其外端抵接于转动凹陷槽332内，如此通过转动凹陷槽332在定位伸缩杆34的外端进行转动，使得退却式模芯2进行九十度翻转，将退却式模芯2通过内螺纹环体28从抵接柱33上端的外螺纹环槽333螺纹旋转分离，实现退却式模芯2的退芯，如此本发明的退却式模芯2先下降再反转后进行退芯，如此使得退却式模芯2向上旋转退离时不会受到环形模壳1的阻挡，分离更加顺畅便利；当需要安装时，向外侧拉动定位伸缩杆34使其内端脱离转动凹陷槽332，然后直接将导向限位杆35的上端滑动穿接于插接通道11内，通过旋转驱动环体37，使得驱动环体37螺纹再次套接于外螺纹柱31上，使得外螺纹柱31和退却式模芯2向上移动，使得退却式模芯2再次进入环形模壳1内实现入芯。

本发明的退却式模芯2呈上小下大的圆锥形结构，环形模壳1的内部设有上小下大的圆锥形环面，退却式模芯2的四周外侧与环形模壳1的四周内侧之间围成上小下大的锥形结构的环形溢流腔22，如此当退却式模芯2向上移动时环形溢流腔变小，当退却式模芯2向下移动时环形溢流腔变大，可以对熔融物料出料量进行调节，对薄膜规格进行调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。