双滑履磨机

技术领域

本发明涉及一种磨机，特别是涉及一种双滑履磨机，属于磨机技术领域。

背景技术

双滑履磨机，被广泛应用在各大水泥厂的水泥熟料粉磨工艺，磨机在运行时，产生大量的热量，出料端的物料温度甚至可达到130℃，导致出料端的滑环温度升高，影响滑履轴承衬瓦寿命，传统的喷水喷气的降温方式，效率较低，冷却水温度升高后降温缓慢，不能对滑环有效降温，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种双滑履磨机是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种双滑履磨机。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种双滑履磨机，包括筒体，所述筒体的输入端连接有进料装置，所述筒体的输出端连接有出料装置，所述筒体靠近所述进料装置的一端外部套接有第一滑履罩壳，所述筒体靠近所述出料装置的一端外部套接有第二滑履罩壳，所述第二滑履罩壳包括壳体及其设置在所述壳体内部的输水罩体，所述壳体的外壁上开设有多个进风口，所述进风口的内部安装有风机，所述输水罩体上开设有多个通风口，所述输水罩体上设有多个凹槽组，所述凹槽组的内部设有制冷片，所述壳体上设有分别连接所述输水罩体两端的水泵，所述输水罩体的内部设有输水通道。

优选的，所述凹槽组包括外凹槽和内凹槽。

优选的，所述外凹槽设置在所述输水罩体的外侧，所述内凹槽设置在所述输水罩体的内侧。

优选的，所述外凹槽和所述内凹槽均为向所述输水罩体内部延伸的凹槽。

优选的，所述外凹槽和所述内凹槽均倾斜安装在所述输水罩体上，所述外凹槽和所述内凹槽的延伸方向与水流方向一致，所述外凹槽和所述内凹槽与所述输水罩体侧壁之间的夹角在凹槽组20°～60°。

优选的，所述水泵的输出端连接有第一输水管，所述第一输水管连接有开设在所述输水罩体一端的进水口。

优选的，所述水泵的输入端连接有第二输水管，所述第二输水管连接有开设有在所述输水罩体另一端的出水口。

优选的，所述第一滑履罩壳和所述第二滑履罩壳的底部设有驱动所述筒体转动的驱动装置，所述驱动装置的底部设有用于支撑的基座。

优选的，所述出料装置的下端设有下料管。

优选的，所述筒体上连接有连接轴，所述连接轴的另一端连接有减速器，所述减速器上连接有驱动电机。

本发明的有益技术效果：按照本发明的双滑履磨机，该双滑履磨机通过第二滑履罩壳对筒体的输出端进行降温，通过插入输水罩体内的多个制冷片对输水罩体进行降温，输水通道内流动的水通过凹槽组时进行被制冷片降温，风机向输水罩体吹风将热空气通过通风口排出，输水罩体内的水对壳体和筒体的输出端进行降温，套在筒体的外部，对滑环持续降温，降温效果好，延长滑履轴承衬瓦的使用寿命。

附图说明

图1为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的整体结构安装主视图；

图2为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的第二滑履罩壳内部结构侧视图；

图3为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的第二滑履罩壳结构侧视图；

图4为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的图2的A部结构放大示意图；

图5为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的第二滑履罩壳结构示意图；

图6为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的输水罩体结构示意图；

图7为按照本发明的双滑履磨机的一优选实施例的输水罩体内部结构示意图。

图中：1-基座，2-驱动装置，3-第一滑履罩壳，4-第二滑履罩壳，5-筒体，6-进料装置，7-出料装置，8-下料管，9-驱动电机，10-减速器，11-连接轴，12-壳体，13-进风口，14-风机，15-输水罩体，16-水泵，17-第一输水管，18-第二输水管，19-通风口，20-凹槽组，21-外凹槽，22-内凹槽，23-制冷片，24-进水口，25-出水口，26-输水通道。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的双滑履磨机，包括筒体5，筒体5的输入端连接有进料装置6，筒体5的输出端连接有出料装置7，筒体5靠近进料装置6的一端外部套接有第一滑履罩壳3，筒体5靠近出料装置7的一端外部套接有第二滑履罩壳4，第二滑履罩壳4包括壳体12及其设置在壳体12内部的输水罩体15，壳体12的外壁上开设有多个进风口13，进风口13的内部安装有风机14，输水罩体15上开设有多个通风口19，输水罩体15上设有多个凹槽组20，凹槽组20的内部设有制冷片23，壳体12上设有分别连接输水罩体15两端的水泵16，输水罩体15的内部设有输水通道26。该双滑履磨机通过第二滑履罩壳4对筒体5的输出端进行降温，通过插入输水罩体15内的多个制冷片23对输水罩体15进行降温，输水通道26内流动的水通过凹槽组20时进行被制冷片23降温，风机14向输水罩体15吹风将热空气通过通风口19排出，输水罩体15内的水对壳体12和筒体5的输出端进行降温，套在筒体5的外部，对滑环持续降温，降温效果好，延长滑履轴承衬瓦的使用寿命。

在本实施例中，如图4、图6和图7所示，凹槽组20包括外凹槽21和内凹槽22。外凹槽21设置在输水罩体15的外侧，内凹槽22设置在输水罩体15的内侧。外凹槽21和内凹槽22均为向输水罩体15内部延伸的凹槽。外凹槽21和内凹槽22均倾斜安装在输水罩体15上，外凹槽21和内凹槽22的延伸方向与水流方向一致，外凹槽21和内凹槽22与输水罩体15侧壁之间的夹角在凹槽组20°～60°。倾斜安装的外凹槽21和内凹槽22增加水流与外凹槽21和内凹槽22的接触面积，降温效果更好，同时避免外凹槽21和内凹槽22阻挡水流正常流动。冷却水在输水通道26内流动时，在制冷片23的作用下持续降温，提高降温效果。

在本实施例中，如图5和图6所示，水泵16的输出端连接有第一输水管17，第一输水管17连接有开设在输水罩体15一端的进水口24。水泵16的输入端连接有第二输水管18，第二输水管18连接有开设有在输水罩体15另一端的出水口25。水泵16实现输水通道26内冷却水持续流动，通过凹槽组20的冷却水持续降温，冷却水对筒体5的输出端进行降温，对滑环持续降温，延长滑履轴承衬瓦的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，第一滑履罩壳3和第二滑履罩壳4的底部设有驱动筒体5转动的驱动装置2，驱动装置2的底部设有用于支撑的基座1。出料装置7的下端设有下料管8。筒体5上连接有连接轴11，连接轴11的另一端连接有减速器10，减速器10上连接有驱动电机9。物料通过进料装置6进入筒体5内的粗磨仓研磨粉碎，粉碎后的物料经过筛选进入细磨仓进一步研磨，直至粒度达到工艺要求的细度没经过出料筛筒的分选后从下料管8排出。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种双滑履磨机的工作过程如下：

步骤1：水泵16对输水通道26内的冷却水进行循环，冷却水通过多个凹槽组20，制冷片23对输水罩体15和冷却水进行降温；

步骤2：风机14向输水罩体15吹风降温，热空气通过通风口19排出。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的双滑履磨机，倾斜安装的外凹槽21和内凹槽22增加水流与外凹槽21和内凹槽22的接触面积，降温效果更好，同时避免外凹槽21和内凹槽22阻挡水流正常流动。冷却水在输水通道26内流动时，在制冷片23的作用下持续降温，提高降温效果。水泵16实现输水通道26内冷却水持续流动，通过凹槽组20的冷却水持续降温，冷却水对筒体5的输出端进行降温，对滑环持续降温，延长滑履轴承衬瓦的使用寿命。物料通过进料装置6进入筒体5内的粗磨仓研磨粉碎，粉碎后的物料经过筛选进入细磨仓进一步研磨，直至粒度达到工艺要求的细度没经过出料筛筒的分选后从下料管8排出。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。