一种复合香料混合制备装置

技术领域

本发明涉及香料制备技术领域，更具体地说，是一种复合香料混合制备装置。

背景技术

香料是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，在香料生产加工时，混匀装置不可或缺，其主要作用是对香料的各种配料进行混合拌匀，使加工出的香料更细腻、香度更高。

在香料混合工序过程中，为了提高混合效果和速度，通常会采用专门的混合制备装置来对两种或者两种以上的原料进行混合配比，从而得到符合香料混合物。

现有的混合制备装置工作时通常将其中一种原料提前倒入混料箱内，然后将另一种原料直接倒在第一原料的表面，通过搅拌叶搅拌混合，但是在此过程中，容易导致下层的第一种原料不能接触或者接触较少第二中原料，得出的香料产品混合不均匀，质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合香料混合制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合香料混合制备装置，包括机座、控制器、储料罐以及混料箱，所述控制器、储料罐以及混料箱均设置在所述机座上，其中，所述储料罐和混料箱连通，还包括：

转轴，活动设置在所述机座上且贯穿所述混料箱，所述转轴上设有若干组搅拌叶，所述机座上设有用于驱动转轴的动力源；

排料组件，数量与所述搅拌叶的组数相同，所述排料组件设置在所述转轴和搅拌叶之间，所述排料组件可将所述储料罐内的原料从所述搅拌叶排入混料箱内；以及

调位单元，设置在所述转轴和所述混料箱之间，用于调节所述混料箱相对所述搅拌叶的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述排料组件包括预备仓、检测件、排料道、阻隔单元以及若干个排料头；

所述转轴内设有与储料罐连通的流道，所述预备仓设置在所述流道内，所述排料道设置在转叶内且与所述预备仓连通，所述转叶上成型有凹槽，若干个所述排料头设置在所述凹槽内且与排料道连通；

所述阻隔单元设置在所述流道内，所述检测件设置在预备仓内且与邻侧所述排料组件内的阻隔单元电性连接。

本申请更进一步的技术方案：所述阻隔单元包括封堵板以及调节元件，所述封堵板活动设置在所述转轴内且两者弹性连接，所述调节元件设置在封堵板和转轴之间并可调节封堵板的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述调位单元包括转杆以及导电滚珠；

所述转杆与转轴连接，所述导电滚珠滑动嵌设在转杆上，所述混料箱上设有与导电滚珠滑动配合的倾斜部。

本申请又进一步的技术方案：所述倾斜部上设有与导电滚珠相配合的导电条，用于调节所述动力源的实际工作功率；

所述导电条至少包括增速条和降速条，所述增速条和降速条平滑连接且均设置在倾斜部上。

本申请又进一步的技术方案：还包括阀门模块，设置在所述储料罐和混料箱之间，用于控制储料罐的排料端的启闭。

本申请又进一步的技术方案：所述阀门模块包括连接座、阀板以及驱动杆；

所述连接座与所述储料罐的排料端连接，所述转轴与连接座活动连接，所述连接座与流道也连通，所述阀板活动设置在连接座上且两者弹性连接，所述驱动杆活动连接在阀板和混料箱之间。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在每个位置的搅拌叶上设置排料组件，使得储料罐内的原料能够利用离心力的作用下从不同位置的搅拌叶排入混料箱内的香料原料中进行混合，同时，通过调位单元和混料箱上倾斜部之间的配合，使得混料箱和搅拌叶之间的位置不断发生改变，相对于传统直接从混料箱的上侧倒入第二种原料的方式，本装置能够对两种原料进行充分混合，能够保证竖直方向各个位置的两种原料比例近乎相等，提高了最终得到的复合香料的产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例中复合香料混合制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中复合香料混合制备装置中导电条的结构示意图；

图3为本发明实施例中复合香料混合制备装置中排料组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中复合香料混合制备装置中阀门模块的结构示意图；

图5为本发明实施例中复合香料混合制备装置中搅拌叶的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-控制器、3-步进电机、4-储料罐、5-混料箱、6-倾斜部、7-导电条、701-增速条、702-降速条、8-调位单元、801-转杆、802-导电滚珠、9-转轴、10-搅拌叶、11-排料组件、1101-流道、1102-预备仓、1103-红外线测距传感器、1104-排料道、1105-排料头、1106-凹槽、1107-封堵板、1108-电磁题、12-阀门模块、1201-连接座、1202-阀板、1203-驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种复合香料混合制备装置，包括机座1、控制器2、储料罐4以及混料箱5，所述控制器2、储料罐4以及混料箱5均设置在所述机座1上，其中，所述储料罐4和混料箱5连通，还包括：

转轴9，活动设置在所述机座1上且贯穿所述混料箱5，所述转轴9上设有若干组搅拌叶10，所述机座1上设有用于驱动转轴9的动力源；

排料组件11，数量与所述搅拌叶10的组数相同，所述排料组件11设置在所述转轴9和搅拌叶10之间，所述排料组件11可将所述储料罐4内的原料从所述搅拌叶10排入混料箱5内；以及

调位单元8，设置在所述转轴9和所述混料箱5之间，用于调节所述混料箱5相对所述搅拌叶10的位置。

需要具体说明的是，所述动力源可以为步进电机3或者伺服电机，在本实施例中，所述动力源优选为步进电机3，所述步进电机3设置在机座1上，如图1所示，步进电机3的输出端和转轴9之间通过传动带和传动轮配合连接，当然，步进电机3的具体型号在此不做具体限定，可以根据实际情况作出相应的选择。

在实际应用时，将一种原料倒入混料箱5内，通过储料罐4储放另一种香料原料，并且通过控制器2控制步进电机3通电转动，带动转轴9以及搅拌叶10转动，在搅拌叶10转动时，通过排料组件11将储料罐4内的原料利用离心力远离从不同位置的搅拌叶10排入到混料箱5内的香料中，从而使得储料罐4内的原料能够均匀分布到混料箱5内储放的原料的各个位置，并且通过搅拌辊对两种原料进行搅拌混合工作，同时，通过调位单元8使得转轴9在转动的同时不断上下往复调节混料箱5的位置，相当于搅拌叶10在混料箱5内的位置不断改变，相对于传统直接从混料箱5的上侧倒入第二种原料的方式，本装置能够对两种原料进行充分混合，能够保证竖直方向各个位置的两种原料比例近乎相等。

请参阅图1、图3和图5，作为本申请一个优选的实施例，所述排料组件11包括预备仓1102、检测件、排料道1104、阻隔单元以及若干个排料头1105；

所述转轴9内设有与储料罐4连通的流道1101，所述预备仓1102设置在所述流道1101内，所述排料道1104设置在转叶内且与所述预备仓1102连通，所述转叶上成型有凹槽1106，若干个所述排料头1105设置在所述凹槽1106内且与排料道1104连通；

所述阻隔单元设置在所述流道1101内，所述检测件设置在预备仓1102内且与邻侧所述排料组件11内的阻隔单元电性连接。

在本实施例中示例性的，所述阻隔单元包括封堵板1107以及调节元件，所述封堵板1107活动设置在所述转轴9内且两者弹性连接，所述调节元件设置在封堵板1107和转轴9之间并可调节封堵板1107的位置。

需要具体说明的是，本实施例中，所述调节元件优选为一组通电相斥的电磁铁1108，一组电磁铁1108设置在封堵板1107和转轴9之间，当然，所述调节元件还可以直接采用线性电机、电缸或者气缸代替，在此不做一一列举。

非限制性的，所述检测件可以为红外线测距传感器1103/激光测距传感器，在此优选为红外线测距传感器1103。

如图1和图3所示，在转轴9带动搅拌叶10转动时，储料罐4内的原料间歇式排入转轴9中，在此过程中，原料顺着流道1101进入最下层的预备仓1102内，当最下层的预备仓1102内的红外线测距传感器1103检测到原料量达到一定体积时，控制其上一层的电磁铁1108通电相斥，使得封堵板1107对流道1101进行封堵，依次类推，从而将各层的预备仓1102内的原料补充完毕，并且在转叶转动过程中产生的离心力的作用下，使得原料顺着排料道1104以及不同位置的排料头1105排入混料箱5内，从而实现两种原料的混合。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述调位单元8包括转杆801以及导电滚珠802；

所述转杆801与转轴9连接，所述导电滚珠802滑动嵌设在转杆801上，所述混料箱5上设有与导电滚珠802滑动配合的倾斜部6。

在本实施例中的一个具体情况中，所述倾斜部6上设有与导电滚珠802相配合的导电条7，用于调节所述动力源的实际工作功率；

所述导电条7至少包括增速条701和降速条702，所述增速条701和降速条702平滑连接且均设置在倾斜部6上。

当然，需要特别说明的是，所述导电条7并非局限于增速条701和减速条两种模式，还可增加多种导电段来实现对步进电机3多种转速的调节，在此不做具体限定。

在实际应用时，转轴9转动的同时带动转杆801转动，通过导电滚珠802和倾斜部6之间的配合作用下，即导电滚珠802和倾斜部6的不同位置接触以调节混料箱5相对于机座1的位置，并且在此过程中，导电滚珠802相继与增速条701以及降速条702接触，当导电滚珠802脱离增速条701与降速条702接触时，此时正好为混料箱5间歇将原料排入流道1101内的工作，从而避免速度过快导致预备仓1102内原料未补充完毕便已经排出的情况发生。

请参阅图1和图4，作为本申请另一个优选的实施例，还包括阀门模块12，设置在所述储料罐4和混料箱5之间，用于控制储料罐4的排料端的启闭。

在本实施例中示例性的，所述阀门模块12包括连接座1201、阀板1202以及驱动杆1203；

所述连接座1201与所述储料罐4的排料端连接，所述转轴9与连接座1201活动连接，所述连接座1201与流道1101也连通，所述阀板1202活动设置在连接座1201上且两者弹性连接，所述驱动杆1203活动连接在阀板1202和混料箱5之间。

在通过调位单元8控制混料箱5相对机座1做上下往复运动的同时，通过驱动杆1203的作用，带动阀板1202相对连接座1201做如图4所示水平方向的往复运动，从而实现间歇式将储料罐4内的原料排入混料箱5内的工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。