一种树脂溶液过滤设备及其过滤方法

技术领域

本发明涉及树脂溶液过滤领域，尤其涉及一种树脂溶液过滤设备及其过滤方法。

背景技术

很多时候，由于树脂过期或不恰当的储存，导致液体树脂中产生一些凝胶小颗粒，这些颗粒是需要及时过滤并清除的，以确保应用树脂溶液的复合材料，能够达到相应使用的性能。

目前，针对树脂溶液过滤，首先，树脂溶液黏度大，流动性较差，采用重力过滤法对树脂溶液进行过滤，需花费较多时长来执行过滤过程，其次，是重力过滤期间，例如凝胶软壳以及颗粒物，极易密实在滤孔处，致使过滤效率大打折扣，并且，凝胶软壳等物质，至树脂溶液内反复流动，存在将自身碎屑分离至溶液内，使得溶液在过滤后易出现再次浑浊的风险。

因而，针对上述所提及的使用局限，需求一种能够提供过滤速度，且在过滤期间，对凝胶软壳以及颗粒物进行收集的过滤设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂溶液过滤设备及其过滤方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种树脂溶液过滤设备，其特征在于：包括过滤容器；

所述过滤容器内套设有双向电机，双向电机两侧分设有加压组件和增流组件，其中加压组件置于过滤容器内，且过滤容器同双向电机相传动连接，过滤容器同加压组件相转动连接；

所述增流组件处于过滤容器外侧，且增流组件同双向电机相传动连接，其中增流组件抵触过滤容器外壁，且增流组件较过滤容器外壁相滚动接触，用于顶戳过滤容器处密实物。

优选的，所述过滤容器包括锥形滤桶，锥形滤桶两端分设有轴架和双向电机固定套，轴架和双向电机固定套较锥形滤桶端侧向外布置，所述加压组件同轴架相转动连接，所述双向电机置于双向电机固定套内；

所述锥形滤桶同双向电机固定套相接处设有间隔板，间隔板用于阻隔锥形滤桶和双向电机固定套；

所述锥形滤桶处倾斜坡面等分布置有若干滤孔，若干滤孔与增流组件相插拔适配。

优选的，所述增流组件包括撑架，撑架置于过滤容器外侧，撑架朝向双向电机一侧设有轴杆，轴杆一端与撑架相接，轴杆另一端与双向电机相传动连接；

所述锥形滤桶外围以对称布置设有轮架，轮架同撑架相接，轮架内转动连接有辊轮，辊轮至锥形滤桶外壁相滚动接触。

优选的，所述辊轮处滚动面等分布置有若干戳杆，若干戳杆同若干滤孔相插拔适配。

优选的，所述戳杆插入滤孔内时较滤孔向外延伸，用于产生顶戳力度。

优选的，所述加压组件包括增压叶片组，增压叶片组置于锥形滤桶内，增压叶片组内套接固定有主轴，主轴一端同轴架相转动连接，主轴另一端与双向电机相传动连接；

所述增压叶片组下方设有碎料收集件，碎料收集件套设至主轴处，主轴转动时碎料收集件较锥形滤桶底沿做上下方向的抵近接触或远离间隔动作，用于收纳密实物。

优选的，所述碎料收集件包括挡盘，挡盘滑动套设至主轴处，挡盘面向增压叶片组一侧设有限位环，限位环套接固定至主轴处，限位环至挡盘之间设有弹簧，弹簧套设至主轴处，且弹簧两端分别同限位环和挡盘相抵触；

所述挡盘背向增压叶片组一侧设有定位环，定位环侧壁以对称布置设有两根触杆，所述挡盘面向定位环一端以对称布置设有两个坡道；

两根所述触杆同两个坡道以间歇接触相滑动适配。

优选的，所述坡道一端同挡盘表面无痕过渡，坡道另一端同挡盘表面相阶梯过渡，所述触杆由阶梯过渡向无痕过渡方向滑动。

优选的，所述过滤容器还包括限位插杆，限位插杆置于间隔板上方，限位插杆以对称布置至滤孔底沿；

所述碎料收集件还包括限位孔，限位孔以对称布置至挡盘处，且限位孔同限位插杆相插拔适配，用于限制挡盘旋转。

一种树脂溶液过滤设备的过滤方法，其特征在于，过滤步骤如下：

1)启动双向电机，依托双向电机所产生的驱动力，使得增流组件以及加压组件围锥形滤桶进行旋转；

2)将树脂溶液倾倒至锥形滤桶内，基于增压叶片组至锥形滤桶内进行转动所产生的离心力，将树脂溶液向锥形滤桶壁体扩散，扩散期间，树脂溶液至锥形滤桶处抵触力度增大，从而扩大流动树脂溶液的流动速度；

3)树脂溶液在重力以及离心力的双重作用下，自滤孔处过滤，过滤期间，依托增流组件滚动接触锥形滤桶处，对过滤容器4进行顶戳处理，抑制顶戳凝胶软壳以及颗粒物至滤孔处密实；

4)过滤期间，顶戳而下的顶戳凝胶软壳以及颗粒物，可主轴转动时，依托碎料收集件较锥形滤桶底沿，做上下方向的抵近接触或远离间隔动作，对受重力向下沉降的凝胶软壳以及颗粒物的进行收集处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明对于黏度大且流动差的树脂溶液来说，增流组件和加压组件的设置，可极大的提高树脂溶液的过滤效率，究其原因，可细分为两个，首先，加压组件通过与双向电机相接，依托转动中产生的离心力，将树脂溶液向过滤容器外壁扩散，扩散期间，树脂溶液至过滤容器处抵触力度增大，从而扩大流动树脂溶液的流动速度，利用快速过滤；其次，增流组件通过与双向电机相接，以在滚动接触过滤容器处，对过滤容器进行顶戳处理，而顶戳处理的优势在于，一方面能够消减树脂溶液，因应力至过滤容器处所出现的通过性差问题，另一方面，能够有效顶戳凝胶软壳以及颗粒物，避免孔洞遭堵塞，所导致过滤效果大打折扣问题。

2、本发明为避免增压叶片组转动，所导致的凝胶软壳以及颗粒物细碎，再融入树脂溶液问题，通过设置碎料收集件至主轴处，可在主轴转动时，依托碎料收集件较锥形滤桶底沿，做上下方向的抵近接触或远离间隔动作，将受重力向下沉降的凝胶软壳以及颗粒物的进行收集处理。

附图说明

图1为本发明一种树脂溶液过滤设备的结构示意图；

图2为本发明中过滤容器的剖面结构示意图；

图3为本发明中增流组件同双向电机的组合结构示意图；

图4为本发明中辊轮同轮架的组合结构示意图；

图5为本发明中加压组件同双向电机的组合结构示意图；

图6为本发明中加压组件处A的放大结构示意图；

图7为本发明中增压叶片组处增压片立体的结构示意图；

附图标记：1、双向电机；2、增流组件；3、加压组件；4、过滤容器；21、轮架；22、辊轮；23、撑架；24、轴杆；31、主轴；32、增压叶片组；33、碎料收集件；331、限位环；332、弹簧；333、挡盘；334、限位孔；335、坡道；336、触杆；337、定位环；41、轴架；42、锥形滤桶；43、滤孔；44、限位插杆；45、间隔板；46、双向电机固定套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

在具体实施时，包括过滤容器4，过滤容器4内套设有双向电机1，双向电机1两侧分设有加压组件3和增流组件2，其中加压组件3置于过滤容器4内，且过滤容器4同双向电机1相传动连接，过滤容器4同加压组件3相转动连接；

增流组件2处于过滤容器4外侧，且增流组件2同双向电机1相传动连接，其中增流组件2抵触过滤容器4外壁，且增流组件2较过滤容器4外壁相滚动接触，用于顶戳过滤容器4处密实物。

如图1所示，对于黏度大且流动差的树脂溶液来说，增流组件2和加压组件3的设置，可极大的提高树脂溶液的过滤效率，究其原因，可细分为两个，首先，加压组件3通过与双向电机1相接，依托转动中产生的离心力，将树脂溶液向过滤容器4外壁扩散，扩散期间，树脂溶液至过滤容器4处抵触力度增大，从而扩大流动树脂溶液的流动速度，利用快速过滤；其次，增流组件2通过与双向电机1相接，以在滚动接触过滤容器4处，对过滤容器4进行顶戳处理，而顶戳处理的优势在于，一方面能够消减树脂溶液，因应力至过滤容器4处所出现的通过性差问题，另一方面，能够有效顶戳凝胶软壳以及颗粒物，避免孔洞遭堵塞，所导致过滤效果大打折扣问题。

在具体实施时，过滤容器4包括锥形滤桶42，锥形滤桶42两端分设有轴架41和双向电机固定套46，轴架41和双向电机固定套46较锥形滤桶42端侧向外布置，加压组件3同轴架41相转动连接，双向电机1置于双向电机固定套46内，锥形滤桶42同双向电机固定套46相接处设有间隔板45，间隔板45用于阻隔锥形滤桶42和双向电机固定套46；

锥形滤桶42处倾斜坡面等分布置有若干滤孔43，若干滤孔43与增流组件2相插拔适配。

如图2所示，锥形滤桶42为树脂溶液的承载容器，其倾斜坡面处等分布置的若干滤孔43，可在重力作用至树脂溶液处，使得树脂溶液同凝胶软壳以及颗粒物相分离，进而达到对树脂溶液进行过滤的操作效果。

在具体实施时，增流组件2包括撑架23，撑架23置于过滤容器4外侧，撑架23朝向双向电机1一侧设有轴杆24，轴杆24一端与撑架23相接，轴杆24另一端与双向电机1相传动连接；锥形滤桶42外围以对称布置设有轮架21，轮架21同撑架23相接，轮架21内转动连接有辊轮22，辊轮22至锥形滤桶42外壁相滚动接触；

这其中，辊轮22处滚动面等分布置有若干戳杆，若干戳杆同若干滤孔43相插拔适配，并且，戳杆插入滤孔43内时较滤孔43向外延伸，用于产生顶戳力度。

如图3-4所示，撑架23依托轴杆24同双向电机1相传动连接，且在双向电机1运转期间，较过滤容器4进行旋转，旋转中，撑架23伙同轮架21施加驱动力度至辊轮22处，且在辊轮22同锥形滤桶42倾斜坡面相滚动接触中，使其表面布置的若干戳杆能够顶戳至滤孔43内，以对滤孔43处密实的凝胶软壳以及颗粒物进行顶戳处理，避免滤孔43遭堵塞，所出现过滤流量下降问题。

在具体实施时，加压组件3包括增压叶片组32，增压叶片组32置于锥形滤桶42内，增压叶片组32内套接固定有主轴31，主轴31一端同轴架41相转动连接，主轴31另一端与双向电机1相传动连接。

如图5和7所示，主轴31同双向电机1相传动连接，连接后，双向电机1运转期间，同主轴31相接的增压叶片组32，至锥形滤桶42内转动，而转动中产生的离心力，将树脂溶液向锥形滤桶42壁体扩散，扩散期间，树脂溶液至过滤容器处抵触力度增大，从而扩大流动树脂溶液的流动速度，利用快速过滤。

在具体实施时，增压叶片组32下方设有碎料收集件33，碎料收集件33套设至主轴31处，主轴31转动时碎料收集件33较锥形滤桶42底沿做上下方向的抵近接触或远离间隔动作，用于收纳密实物。

这其中，碎料收集件33包括挡盘333，挡盘333滑动套设至主轴31处，挡盘333面向增压叶片组32一侧设有限位环331，限位环331套接固定至主轴31处，限位环331至挡盘333之间设有弹簧332，弹簧332套设至主轴31处，且弹簧332两端分别同限位环331和挡盘333相抵触；挡盘333背向增压叶片组32一侧设有定位环337，定位环337侧壁以对称布置设有两根触杆336，挡盘333面向定位环337一端以对称布置设有两个坡道335，两根触杆336同两个坡道335以间歇接触相滑动适配；

并且，坡道335一端同挡盘333表面无痕过渡，坡道335另一端同挡盘333表面相阶梯过渡，触杆336由阶梯过渡向无痕过渡方向滑动。

如图5-6所示，为避免增压叶片组32转动，所导致的凝胶软壳以及颗粒物细碎，再融入树脂溶液问题，通过设置碎料收集件33至主轴31处，可在主轴31转动时，依托碎料收集件33较锥形滤桶42底沿，做上下方向的抵近接触或远离间隔动作，将受重力向下沉降的凝胶软壳以及颗粒物的进行收集处理。

如图6所示，触杆336由阶梯过渡向无痕过渡方向滑动期间，挡盘333较锥形滤桶42底沿，做上下方向的抵近接触或远离间隔动作，即，当挡盘333较锥形滤桶42存在间隙时，凝胶软壳以及颗粒物由间隙进入挡盘333至间隔板45和双向电机固定套46所组成的空间内，而在挡盘333抵触锥形滤桶42底沿时，形成封闭空间，限制凝胶软壳以及颗粒物出入，该设置，可隔绝增压叶片组32转动中对凝胶软壳以及颗粒物的波及影响，抑制凝胶软壳以及颗粒物细碎。

如图6所示，弹簧332两端分别同限位环331和挡盘333相抵触，该设置，首先，可抑制浮力对挡盘333的影响，其次，利于挡盘333自如且顺畅的往复动作。

在具体实施时，过滤容器4还包括限位插杆44，限位插杆44置于间隔板45上方，限位插杆44以对称布置至滤孔43底沿；

碎料收集件33还包括限位孔334，限位孔334以对称布置至挡盘333处，且限位孔334同限位插杆44相插拔适配，用于限制挡盘333旋转。

如图1、2和6所示，限位插杆44插入限位孔334内同限位孔334相插拔适配，可有效抑制因弹簧332以及触杆336同挡盘333相接触，所导致的挡盘333有左右方向转动的倾向，即，限制挡盘333旋转。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。