一种化工污水处理用固液分离器

技术领域

本发明属于化工污水处理领域，特别是涉及一种化工污水处理用固液分离器。

背景技术

为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工污水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。而处理的第一步就需要将化工污水中的污物从中分离出来。但在现有技术中，化工污水处理用固液分离器一般采用过滤，需要经常对过滤装置进行清理或更换，严重影响了固液分离的连续进行和效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工污水处理用固液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工污水处理用固液分离器，包括用于化工污水形成涡流的筒体装置和用于输送固体污物的输送装置，所述筒体装置上面安装有用于搅动化工污水的搅动装置；所述筒体装置包括主筒体，所述主筒体顶部安装有顶盖，所述主筒体后面设置有进水管，所述主筒体一侧设置有出水管，所述出水管一端设置有导流罩，所述主筒体下面四角均匀分布有4个支撑腿；所述输送装置包括对称设置的2个支撑架，所述支撑架中间安装有输送箱，所述输送箱中间安装有输送旋叶，所述输送旋叶一端安装有输送电机。

进一步地：所述搅动装置包括传动轴，所述传动轴上面安装有搅拌叶，所述传动轴顶部安装有大带轮，所述大带轮一侧设置有小带轮，所述小带轮下面安装有搅拌电机，所述大带轮和所述小带轮之间安装有传动带，所述搅拌叶和所述传动轴螺栓连接，所述传动轴分别与所述顶盖和所述导流罩轴承连接，所述传动轴和所述大带轮平键连接，所述搅拌电机和所述小带轮平键连接。

所述搅拌电机通过所述小带轮驱动所述传动带带动所述大带轮旋转，所述大带轮通过所述传动轴带动所述搅拌叶旋转搅动化工污水形成涡流。

进一步地：所述搅动装置包括传动轴，所述传动轴上面安装有搅拌叶，所述传动轴顶部安装有大齿轮，所述大齿轮一侧设置有小齿轮，所述小齿轮下面安装有搅拌电机，所述搅拌叶和所述传动轴螺栓连接，所述传动轴分别与所述顶盖和所述导流罩轴承连接，所述传动轴和所述大齿轮平键连接，所述搅拌电机和所述小齿轮平键连接。

所述搅拌电机通过所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转，所述大齿轮通过所述传动轴带动所述搅拌叶旋转搅动化工污水形成涡流。

进一步地：所述顶盖和所述主筒体螺栓连接，所述进水管、所述出水管和所述支撑腿分别与所述主筒体焊接在一起，所述导流罩和所述出水管铆接在一起。

螺栓连接便于拆装所述顶盖进行清洗，焊接保证了所述进水管、所述出水管和所述支撑腿结实牢固，铆接保证了所述导流罩稳固可靠。

进一步地：所述主筒体和所述输送箱螺栓连接，所述支撑架和所述输送电机分别与所述输送箱螺栓连接。

螺栓连接便于拆装所述输送箱和所述输送电机进行维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过搅动装置的设置，利用离心力作业将化工污水中固液分离，保证了分离效果；

2、通过输送装置的设置，便于排出固体污物，保证了固液分离连续进行；

3、通过筒体装置内导流罩的设置，避免未分离的固体污物进入出水管，影响分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种化工污水处理用固液分离器的结构示意图；

图2是本发明所述一种化工污水处理用固液分离器的筒体装置剖视图；

图3是本发明所述一种化工污水处理用固液分离器的输送装置局部剖视图；

图4是本发明所述一种化工污水处理用固液分离器的实施例1搅动装置示意图；

图5是本发明所述一种化工污水处理用固液分离器的实施例2搅动装置示意图。

附图标记中：1、筒体装置；101、主筒体；102、顶盖；103、进水管；104、出水管；105、导流罩；106、支撑腿；2、输送装置；201、输送箱；202、支撑架；203、输送电机；204、输送旋叶；3、搅动装置；301、传动轴；302、搅拌叶；303、搅拌电机；304、小带轮；305、大带轮；306、传动带；307、小齿轮；308、大齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种化工污水处理用固液分离器，包括用于化工污水形成涡流的筒体装置1和用于输送固体污物的输送装置2，筒体装置1上面安装有用于搅动化工污水的搅动装置3；筒体装置1包括主筒体101，主筒体101顶部安装有顶盖102，主筒体101后面设置有进水管103，主筒体101一侧设置有出水管104，出水管104一端设置有导流罩105，主筒体101下面四角均匀分布有4个支撑腿106；输送装置2包括对称设置的2个支撑架202，支撑架202中间安装有输送箱201，输送箱201中间安装有输送旋叶204，输送旋叶204一端安装有输送电机203。

进一步地：搅动装置3包括传动轴301，传动轴301上面安装有搅拌叶302，传动轴301顶部安装有大带轮305，大带轮305一侧设置有小带轮304，小带轮304下面安装有搅拌电机303，大带轮305和小带轮304之间安装有传动带306，搅拌叶302和传动轴301螺栓连接，传动轴301分别与顶盖102和导流罩105轴承连接，传动轴301和大带轮305平键连接，搅拌电机303和小带轮304平键连接；顶盖102和主筒体101螺栓连接，进水管103、出水管104和支撑腿106分别与主筒体101焊接在一起，导流罩105和出水管104铆接在一起；主筒体101和输送箱201螺栓连接，支撑架202和输送电机203分别与输送箱201螺栓连接。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：搅动装置3包括传动轴301，传动轴301上面安装有搅拌叶302，传动轴301顶部安装有大齿轮308，大齿轮308一侧设置有小齿轮307，小齿轮307下面安装有搅拌电机303，搅拌叶302和传动轴301螺栓连接，传动轴301分别与顶盖102和导流罩105轴承连接，传动轴301和大齿轮308平键连接，搅拌电机303和小齿轮307平键连接。

本发明的工作原理及使用流程：化工污水从进水管103进入主筒体101内，搅拌电机303通过小带轮304驱动传动带306带动大带轮305旋转，大带轮305通过传动轴301带动搅拌叶302旋转搅动化工污水形成涡流，或者搅拌电机303通过小齿轮307啮合大齿轮308旋转，大齿轮308通过传动轴301带动搅拌叶302旋转搅动化工污水形成涡流，在离心力作业下，污物沿主筒体101内壁下沉进入输送箱201内，输送电机203驱动输送旋叶204旋转推动污物沿输送箱201移动并从顶部排出，污水则通过导流罩105内部进入出水管104，并排出主筒体101。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。