一种显示屏加工用玻璃基板分切装置

技术领域

本发明涉及曲面屏加工装置技术领域，尤其涉及一种显示屏加工用玻璃基板分切装置。

背景技术

曲面屏幕是一种采用柔性塑料的显示屏，主要通过OLED面板来实现。相比直面屏幕，曲面屏幕弹性更好，不易破碎；

而曲面屏的制作过程中有一道工序为对曲面玻璃基板进行分切，通常采用激光切割设备进行分切，但是现有的用于曲面屏的激光切割设备通常只能够对固定曲率的玻璃基板进行切割，当生产的曲面屏的曲率变化，相应的玻璃基板的曲率发生变化时，则需要更换相应曲率切割的切割装置，非常的不便，极大的增大的生产成本。

因此，有必要提供一种新的显示屏加工用玻璃基板分切装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示屏加工用玻璃基板分切装置。

本发明提供的一种显示屏加工用玻璃基板分切装置，包括基板、第一伸缩套筒、连接杆、滚轮、调节机构、环切机构、推料机构和承托机构，若干个所述第一伸缩套筒等距固定在基板上表面的中部，若干个第一伸缩套筒呈等角度设置成五列，且基板上处于同一列的第一伸缩套筒的伸出端固定有连接杆，所述滚轮通过轴销转动连接在第一伸缩套筒的伸出端，所述调节机构固定在基板的中部，用于调节第一伸缩套筒伸出的长度，所述环切机构固定在基板的一侧，用于对玻璃基板进行切割，所述推料机构滑动连接在基板的底部，用于推动整块玻璃基板向环切机构的一侧移动，所述承托机构固定在基板底部的一侧，用于托举玻璃基板。

优选的，所述调节机构包括双向电动推杆和第一推杆，所述双向电动推杆固定在基板的中部，五个所述第一推杆通过轴销等距转动连接在双向电动推杆的一个伸出端，所述第一推杆远离双向电动推杆的一端通过轴销与连接杆的端部转动连接。

优选的，所述环切机构包括梯台套、转动套、第二伸缩套筒、横板、激光切割装置、端部块、第二推杆、蜗轮、蜗杆和第一电机，所述梯台套固定在基板远离第一推杆的一侧，所述转动套通过轴承转动连接在梯台套的中部，且双向电动推杆靠近梯台套一端的一个伸出端与转动套的内壁滑动连接，所述第二伸缩套筒固定在转动套的外壁，所述横板固定在第二伸缩套筒的伸出端，所述激光切割装置固定在横板远离第二伸缩套筒一端的底部，所述端部块通过轴承转动连接在双向电动推杆靠近转动套一端的一个伸出端，所述第二推杆通过轴销转动连接在端部块的外侧，且第二推杆远离端部块的一端通过轴销与第二伸缩套筒的伸出端转动连接，所述蜗轮固定在转动套外壁的一端，所述蜗杆通过轴承转动连接在基板表面靠近蜗轮的一侧，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述第一电机固定在基板的表面靠近蜗杆的一端，且蜗杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出端固定。

优选的，所述推料机构包括移动板、第三伸缩套筒、推料盒、第二电动推杆、齿条、第二电机和主动齿轮，所述移动板滑动连接在基板的底部，四个所述第三伸缩套筒分别对称固定在移动板上表面的两侧，且移动板上表面处于同一侧的两个第三伸缩套筒的伸出端固定有推料盒，两个所述第二电动推杆对称固定在移动板的顶部，且第二电动推杆的伸出端与推料盒的底部固定，所述齿条固定在基板外壁的一侧，所述第二电机固定在移动板顶部靠近齿条的一侧，所述主动齿轮固定在第二电机的输出端，且主动齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述承托机构包括固定板、第三电动推杆、承托条和第四伸缩套筒，所述固定板固定在基板底部靠近激光切割装置的一侧，两个所述第三电动推杆对称固定在固定板的顶部，所述承托条固定在第三电动推杆的伸出端，四个所述第四伸缩套筒等距固定在固定板顶部的四角，且第四伸缩套筒的伸出端与承托条的底部固定。

优选的，所述基板的底部对称固定有滑轨，所述移动板的顶部对称固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机。

优选的，所述第三伸缩套筒的下端和第二电动推杆的下端均固定有第一加固板，且三个所述第一加固板的底部均与移动板的顶部固定。

优选的，所述第三电动推杆的下端和第四伸缩套筒的下端均固定有第二加固板，且三个第二加固板的底部均与固定板的顶部固定。

优选的，所述端部块靠近双向电动推杆的一侧固定有稳定套，且双向电动推杆靠近稳定套一侧的伸出端与稳定套的内部转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的显示屏加工用玻璃基板分切装置具有如下有益效果：

本发明能够对多种不同曲率的玻璃基板进行切割，且调节过程快速方便，能够适应多种不同曲率曲面屏的生产工作，极大的降低了企业的生产成本，且调节过程较为快捷能够极大的提高整个生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的调节机构结构示意图；

图4为本发明的环切机构结构示意图；

图5为本发明的B处放大图；

图6为本发明的滑轨位置结构示意图；

图7为本发明的推料机构结构示意图；

图8为本发明的C处放大图。

图中标号：1、基板；2、第一伸缩套筒；3、连接杆；4、滚轮；5、调节机构；51、双向电动推杆；52、第一推杆；6、环切机构；61、梯台套；62、转动套；63、第二伸缩套筒；64、横板；65、激光切割装置；66、端部块；67、第二推杆；68、蜗轮；69、蜗杆；610、第一电机；7、推料机构；71、移动板；72、第三伸缩套筒；73、推料盒；74、第二电动推杆；75、齿条；76、第二电机；77、主动齿轮；8、承托机构；81、固定板；82、第三电动推杆；83、承托条；84、第四伸缩套筒；9、滑轨；10、滑条；11、第一加固板；12、第二加固板；13、稳定套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种曲面屏加工用玻璃基板1分切装置，包括基板1、第一伸缩套筒2、滚轮4、调节机构5、环切机构6、推料机构7和承托机构8，若干个所述第一伸缩套筒2等距固定在基板1上表面的中部，若干个第一伸缩套筒2呈等角度设置成五列，且基板1上处于同一列的第一伸缩套筒2的伸出端固定有连接杆3，所述滚轮4通过轴销转动连接在第一伸缩套筒2的伸出端，所述调节机构5固定在基板1的中部，用于调节第一伸缩套筒2伸出的长度，所述环切机构6固定在基板1的一侧，用于对玻璃基板1进行切割，所述推料机构7滑动连接在基板1的底部，用于推动整块玻璃基板1向环切机构6的一侧移动，所述承托机构8固定在基板1底部的一侧，用于托举玻璃基板1。

需要说明的是，能够对多种不同曲率的玻璃基板1进行切割，且调节过程快速方便，能够适应多种不同曲率曲面屏的生产工作，极大的降低了企业的生产成本，且调节过程较为快捷能够极大的提高整个生产效率。

请参阅图3，所述调节机构5包括双向电动推杆51和第一推杆52，所述双向电动推杆51固定在基板1的中部，五个所述第一推杆52通过轴销等距转动连接在双向电动推杆51的一个伸出端，所述第一推杆52远离双向电动推杆51的一端通过轴销与连接杆3的端部转动连接。

需要说明的是，调节机构5能够同时调节多个第一伸缩套筒2的伸出长度，从而能够在加工的玻璃基板1的曲率改变时，保证滚轮4能够调节至于玻璃基板1的弧形内侧贴紧，从而能够便于完成不同曲率的玻璃基板1的切割工作。

请参阅图4和图5，所述环切机构6包括梯台套61、转动套62、第二伸缩套筒63、横板64、激光切割装置65、端部块66、第二推杆67、蜗轮68、蜗杆69和第一电机610，所述梯台套61固定在基板1远离第一推杆52的一侧，所述转动套62通过轴承转动连接在梯台套61的中部，且双向电动推杆51靠近梯台套61一端的一个伸出端与转动套62的内壁滑动连接，所述第二伸缩套筒63固定在转动套62的外壁，所述横板64固定在第二伸缩套筒63的伸出端，所述激光切割装置65固定在横板64远离第二伸缩套筒63一端的底部，所述端部块66通过轴承转动连接在双向电动推杆51靠近转动套62一端的一个伸出端，所述第二推杆67通过轴销转动连接在端部块66的外侧，且第二推杆67远离端部块66的一端通过轴销与第二伸缩套筒63的伸出端转动连接，所述蜗轮68固定在转动套62外壁的一端，所述蜗杆69通过轴承转动连接在基板1表面靠近蜗轮68的一侧，且蜗杆69与蜗轮68啮合连接，所述第一电机610固定在基板1的表面靠近蜗杆69的一端，且蜗杆69靠近第一电机610的一端与第一电机610的输出端固定。

需要说明的是，通过环切机构6能够用于完成玻璃基板1的切割工作，且环切机构6能够在调节机构5调节的同时同步调节激光切割装置65的高度，是的加工的玻璃基板1的曲率改变时，激光切割装置65也能够同步调节至合适的切割高度。

请参阅图6、图7和图8，所述推料机构7包括移动板71、第三伸缩套筒72、推料盒73、第二电动推杆74、齿条75、第二电机76和主动齿轮77，所述移动板71滑动连接在基板1的底部，四个所述第三伸缩套筒72分别对称固定在移动板71上表面的两侧，且移动板71上表面处于同一侧的两个第三伸缩套筒72的伸出端固定有推料盒73，两个所述第二电动推杆74对称固定在移动板71的顶部，且第二电动推杆74的伸出端与推料盒73的底部固定，所述齿条75固定在基板1外壁的一侧，所述第二电机76固定在移动板71顶部靠近齿条75的一侧，所述主动齿轮77固定在第二电机76的输出端，且主动齿轮77与齿条75啮合连接。

需要说明的是，推料机构7能够自动推动整块玻璃基板1向靠近激光切割装置65的一侧移动，从而实现了自动上料的工作，节省了人力，提高了生产效率。

请参阅图7，所述承托机构8包括固定板81、第三电动推杆82、承托条83和第四伸缩套筒84，所述固定板81固定在基板1底部靠近激光切割装置65的一侧，两个所述第三电动推杆82对称固定在固定板81的顶部，所述承托条83固定在第三电动推杆82的伸出端，四个所述第四伸缩套筒84等距固定在固定板81顶部的四角，且第四伸缩套筒84的伸出端与承托条83的底部固定。

需要说明的是，设置的承托机构8能够用于承托整块玻璃基板1，配合推料机构7保证玻璃基板1稳定的放置在滚轮4上，避免玻璃基板1从基板1的两侧滑下掉落。

请参阅图6，所述基板1的底部对称固定有滑轨9，所述移动板71的顶部对称固定有滑条10，所述滑条10与滑轨9的外壁滑动连接，能够使得移动板71顺畅的滑动。

请参阅图5和图8，所述第一电机610和第二电机76均为减速电机，使得激光切割装置65能够稳定的转动，移动板71能够稳定的移动。

请参阅图7，所述第三伸缩套筒72的下端和第二电动推杆74的下端均固定有第一加固板11，且三个所述第一加固板11的底部均与移动板71的顶部固定，能够提高第三伸缩套筒72、第二电动推杆74与移动板71之间连接的强度。

请参阅图7，所述第三电动推杆82的下端和第四伸缩套筒84的下端均固定有第二加固板12，且三个第二加固板12的底部均与固定板81的顶部固定，能够提高第三电动推杆82、第四伸缩套筒84与固定板81之间连接的强度。

请参阅图4，所述端部块66靠近双向电动推杆51的一侧固定有稳定套13，且双向电动推杆51靠近稳定套13一侧的伸出端与稳定套13的内部转动连接，能够使得端部块66与双向电动推杆51稳定的连接。

本发明提供的曲面屏加工用玻璃基板1分切装置的工作原理如下：

使用的时候，通过驱动第二电机76转动，从而带动主动齿轮77转动，通过第二齿轮和齿条75的配合，能够带动移动板71沿着滑轨9向靠近激光切割装置65的一侧滑动，而放置在推料盒73上的玻璃基板1能够在推料盒73的推动下沿着滚轮4向激光切割装的一侧滑动，移动一定距离后，通过驱动激光切割装置65工作进行激光切割工作，同时驱动第一电机610转动，从而带动蜗杆69转动，进而带动蜗轮68转动，进而带动转动套62转动，从而能够带动第二伸缩套筒63转动，从而带动横板64以及激光切割装置65转动，且由于端部块66是转动连接在双向电动推杆51的伸出端的，所以端部块66能够同时转动，从而使得激光切割装置65沿着玻璃基板1的表面转动完成切割工作；

在玻璃基板1的曲率发生改变时，需要调节整个装置，调节时，通过驱动双向电动推杆51的两端同时收缩，同时驱动第二电动推杆74和第三电动推杆82同时伸出，双向电动推杆51收缩的时候能够推动第一推杆52，通过第一推杆52能够推动连接杆3向上移动，从而能够同时使得多个第一伸缩套筒2的伸出端伸出，直至将滚轮4调节至合适的位置后停止双向电动推杆51的收缩，而在双向电动推杆51两端收缩的同时，能够推动第二推杆67，从而能够推动第二伸缩套筒63的伸出端伸出，从而推动激光切割装置65向上移动，从而将激光切割装置65调节至合适的高度，滚轮4的高度和激光切割装置65的高度调节的同时，由于第二电动推杆74的伸出和第三电动推杆82的伸出，能够同时推动推料盒73和承托条83向上移动，直至二者调节至合适的位置；

本发明能够对多种不同曲率的玻璃基板1进行切割，且调节过程快速方便，能够适应多种不同曲率曲面屏的生产工作，极大的降低了企业的生产成本，且调节过程较为快捷能够极大的提高整个生产效率。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。