一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及导爆索涂塑技术领域，尤其涉及一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备及其使用方法。

背景技术

导爆索是以高能猛炸药做药芯，用棉、麻或化学纤维以及其它材料做包缠物，外涂防潮或防水材料而组成的一种传递爆轰波的索状起爆器材，其爆破力强，抗杂散电流能力比较强，现有导爆索一般采用棉绳或者麻绳包裹猛炸药和心线，而外侧套装有塑料管，但是导爆索在使用时，外侧的塑料管与棉绳会发生打滑，导致棉绳的端头移动至塑料管中，从而导致导爆索无法使用的现象。鉴于此，需要对导爆索侧壁进行涂塑，以此增加导爆索的柔性以及防滑性能。

目前，现有的导爆索涂塑设备，在进行涂塑的过程中，经常出现涂抹不均的情况，使得产出的导爆索侧壁凹凸不平，使用效果大打折扣，而且现有的涂塑设备，在使用过程中很容易出现物料堵塞的情况，原因大多因为涂塑物料的流通性下降导致，严重影响导爆索的涂塑效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在涂抹不均，使用效果大打折扣，以及涂塑物料的流通性较差容易出现物料堵塞的缺点，而提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备，包括；

涂塑管，所述涂塑管入口端固定连接有导索管，所述涂塑管出口端固定连接有成型管，所述成型管内壁开设有涂塑槽，所述涂塑管左侧上壁固定连接有第一电机，所述涂塑管上部固定连接有进料箱，所述进料箱侧壁固定有进料管，所述进料箱上表面中部固定连接有第二电机，所述进料箱底部设置有进料阀；

搅拌组件，所述搅拌组件与进料箱内壁转动连接，搅拌组件用于对涂塑物料进行搅拌；

涂抹组件，所述涂抹组件与涂塑管内壁转动连接，涂抹组件用于将涂塑物料均匀的涂抹在导爆索侧壁；

挤塑组件，所述挤塑组件与涂塑槽内壁密封滑动连接，挤塑组件用于将涂塑物料与导爆索之间进行进一步涂覆。

冷却组件，所述冷却组件与成型管侧壁固定连接，冷却组件用于对涂塑完成后的导爆索进行降温。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与进料箱内腔上壁转动连接，所述搅拌轴与第二电机输出轴端固定连接，所述搅拌轴上部侧壁等间距固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴底部侧壁固定连接有螺旋叶，且搅拌轴底部为尖锤形设置。

优选地，所述搅拌叶片侧壁等间距开设有旋转槽，所述旋转槽内壁转动连接有轴承环，所述轴承环侧壁等间距固定连接有次级叶片，所述搅拌轴上部侧壁固定连接有套环，所述套环侧壁固定连接有刮取杆，所述刮取杆与进料箱内壁相贴合。

优选地，所述涂抹组件包括涂抹轴，所述涂抹轴与涂塑管内壁转动连接，所述涂抹轴设置有两根，且两根涂抹轴沿涂塑管中轴线对称设置，且涂抹轴贯穿涂塑管靠近成型管的一侧，所述涂抹轴侧壁等间距固定连接有涂抹板，两侧所述涂抹板之间的间隙大于导索管内径，且两侧涂抹板之间的间隙等于成型管内径。

优选地，所述涂抹轴靠近导索管一侧的端部固定连接有从动转轮，所述第一电机输出轴端固定连接有主动转轮，且主动转轮与从动转轮传动连接。

优选地，所述挤塑组件包括挤塑板，所述挤塑板与涂塑槽内壁密封滑动连接，且挤塑板与涂塑槽内壁之间固定连接有挤塑弹簧，所述挤塑板侧壁固定连接有滑动杆，且滑动杆贯穿涂塑槽侧壁。

优选地，所述涂抹轴侧壁位于滑动杆处环形设置有挤压杆，所述挤压杆至成型管侧壁的距离大于滑动杆至成型管侧壁的距离，且滑动杆与挤压杆接触面均采用弧形圆角处理。

优选地，所述冷却组件包括冷凝箱，所述冷凝箱与成型管侧壁固定连接，且冷凝箱内部填充有冷却液，所述冷凝箱上部固定连接有制冷器，所述冷凝箱内壁固定连接有冷凝管，且冷凝管套接于成型管侧壁，且冷凝管与制冷器相连通。

优选地，所述涂抹轴贯穿冷凝箱侧壁，且与冷凝箱侧壁密封转动连接，所述涂抹轴位于冷凝箱内腔的端部固定连接有从动叶轮，且从动叶轮外径小于冷凝箱至成型管侧壁的距离。

一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备使用方法，步骤如下：

S1、将导爆索依次穿过导索管、涂塑管以及成型管，并将导爆索穿出端固定至牵引装置上，随即将用于涂塑的物料加入进料箱内部，并开启第二电机，使得搅拌轴带动搅拌叶片对涂塑物料进行搅拌；

S2、开启进料阀使得搅拌后的涂塑物料进入涂塑管内部，当涂塑物料充满涂塑管时，开启牵引装置，此时第一电机利用主动转轮与从动转轮之间的传动效果，带动涂抹轴进行转动，从而将涂塑物料均匀的涂抹在导爆索表面；

S3、在涂抹轴转动时，挤压杆将会与滑动杆不断的进行挤压，以此使得挤压杆向内进行滑动，从而使得两侧挤塑板同时向导爆索进行挤压，以此使得涂塑物料更好的与导爆索相贴合；

S4、导爆索继续向前移动，利用冷凝箱对其进行冷却，使其快速成型，并伴随着涂抹轴的转动，将会同步带动从动叶轮进行转动，以此使得冷凝箱内部的冷却液流动起来，从而提高冷凝箱的冷却效果。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过第一电机、涂抹轴、涂抹板之间的配合，对涂塑管内部的涂塑物料进行搅动，提高了物料的流通性，并利用两侧涂抹板之间的相互挤压作用，能够使得涂塑物料均匀且密实的涂抹在导爆索侧壁上，并且涂抹轴还将会带动的挤塑板反复运动，以此进一步提高对导爆索的涂塑效果。

2、本发明通过第二电机、搅拌轴搅拌叶片、次级叶片以及螺旋叶之间的配合，对进料箱内部的涂塑物料进行搅拌，提高涂塑物料的流通性，并且利用物料的流动性还将会使得次级叶片发生转动，以此进一步提高对涂塑物料的搅拌效果，并且提高刮取杆的设置，能够在搅拌的过程中对进料箱内壁进行清理，避免物料粘附在进料箱内壁上，极大的降低了后期清洗难度，提高了进料箱内腔的整洁性。

附图说明

图1为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的俯视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的主视半剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的进料箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的涂塑管内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的挤塑组件内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备的冷凝箱内部结构示意图。

图中：1、涂塑管；2、导索管；21、成型管；22、涂塑槽；3、进料箱；31、进料管；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、螺旋叶；44、轴承环；45、次级叶片；46、套环；47、刮取杆；5、涂抹组件；51、涂抹轴；52、涂抹板；53、从动转轮；54、主动转轮；6、挤塑组件；61、挤塑板；62、挤塑弹簧；63、滑动杆；64、挤压杆；7、冷却组件；71、冷凝箱；72、冷凝管；73、从动叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备，包括；

涂塑管1，涂塑管1入口端固定连接有导索管2，涂塑管1出口端固定连接有成型管21，成型管21内壁开设有涂塑槽22，涂塑管1左侧上壁固定连接有第一电机，涂塑管1上部固定连接有进料箱3，进料箱3侧壁固定有进料管31，进料箱3上表面中部固定连接有第二电机，进料箱3底部设置有进料阀；

搅拌组件4，搅拌组件4与进料箱3内壁转动连接，搅拌组件4用于对涂塑物料进行搅拌；

涂抹组件5，涂抹组件5与涂塑管1内壁转动连接，涂抹组件5用于将涂塑物料均匀的涂抹在导爆索侧壁；

挤塑组件6，挤塑组件6与涂塑槽22内壁密封滑动连接，挤塑组件6用于将涂塑物料与导爆索之间进行进一步涂覆。

冷却组件7，冷却组件7与成型管21侧壁固定连接，冷却组件7用于对涂塑完成后的导爆索进行降温。

参照图3、图4，其中，搅拌组件4包括搅拌轴41，搅拌轴41与进料箱3内腔上壁转动连接，搅拌轴41与第二电机输出轴端固定连接，搅拌轴41上部侧壁等间距固定连接有搅拌叶片42，搅拌轴41底部侧壁固定连接有螺旋叶43，且搅拌轴41底部为尖锤形设置；

参照图5，其中，搅拌叶片42侧壁等间距开设有旋转槽，旋转槽内壁转动连接有轴承环44，轴承环44侧壁等间距固定连接有次级叶片45，搅拌轴41上部侧壁固定连接有套环46，套环46侧壁固定连接有刮取杆47，刮取杆47与进料箱3内壁相贴合；

通过上述结构的设置，第二电机带动搅拌轴41进行转动，对进料箱3内部的涂塑物料进行搅拌，提高涂塑物料的流通性以及涂抹效果，而且在搅拌过程中，利用物料的流动性还将会使得次级叶片45发生转动，以此进一步提高对涂塑物料的搅拌效果，并且在搅拌轴41转动的过程中，还将会带动刮取杆47进行转动，以此对进料箱3内壁进行清理，避免物料粘附在进料箱3内壁上，极大的降低了后期清洗难度，提高了进料箱3内腔的整洁性，在搅拌轴41转动的同时其底部设置螺旋叶43还将会使得物料快速的向涂塑管1内部运动，以此利用螺旋叶43产生的挤压力作用，能够有效提高涂塑物料的传输效率，并且还能够对涂塑物料进行搅拌，以此进一步提高涂塑物料的流动性。

参照图1、图3，其中，涂抹组件5包括涂抹轴51，涂抹轴51与涂塑管1内壁转动连接，涂抹轴51设置有两根，且两根涂抹轴51沿涂塑管1中轴线对称设置，且涂抹轴51贯穿涂塑管1靠近成型管21的一侧，涂抹轴51侧壁等间距固定连接有涂抹板52，两侧涂抹板52之间的间隙大于导索管2内径，且两侧涂抹板52之间的间隙等于成型管21内径；

参照图1、图3，其中，涂抹轴51靠近导索管2一侧的端部固定连接有从动转轮53，第一电机输出轴端固定连接有主动转轮54，且主动转轮54与从动转轮53传动连接；

通过上述结构的设置，第一电机带动涂抹轴51进行转动，首先对涂塑管1内部的涂塑物料进行搅动，避免物料发生凝结的情况，其次利用两侧涂抹板52之间的相互挤压作用，能够使得涂塑物料均匀且密实的涂抹在导爆索侧壁上，以此提高了该装置的涂塑效果。

参照图7，其中，挤塑组件6包括挤塑板61，挤塑板61与涂塑槽22内壁密封滑动连接，且挤塑板61与涂塑槽22内壁之间固定连接有挤塑弹簧62，挤塑板61侧壁固定连接有滑动杆63，且滑动杆63贯穿涂塑槽22侧壁；

参照图7，其中，涂抹轴51侧壁位于滑动杆63处环形设置有挤压杆64，挤压杆64至成型管21侧壁的距离大于滑动杆63至成型管21侧壁的距离，且滑动杆63与挤压杆64接触面均采用弧形圆角处理；

通过上述结构的设置，在涂抹轴51转动的同时，还将会带动挤压杆64进行转动，再次过程中挤压杆64将会不断的与滑动杆63进行接触挤压，以此使得两侧滑动杆63同时向成型管21中部进行移动，以此对初步涂塑完成后的导爆索侧壁进行挤压，使得涂塑材料更好的与导爆索相粘结，从而进一步提高了该装置的涂塑效果，并且借用涂抹轴51转动时产生的驱动力，节省了资源效果，提高了该装置涂塑时整体的经济效益。

参照图6、图8，其中，冷却组件7包括冷凝箱71，冷凝箱71与成型管21侧壁固定连接，且冷凝箱71内部填充有冷却液，冷凝箱71上部固定连接有制冷器，冷凝箱71内壁固定连接有冷凝管72，且冷凝管72套接于成型管21侧壁，且冷凝管72与制冷器相连通；

参照图8，其中，涂抹轴51贯穿冷凝箱71侧壁，且与冷凝箱71侧壁密封转动连接，涂抹轴51位于冷凝箱71内腔的端部固定连接有从动叶轮73，且从动叶轮73外径小于冷凝箱71至成型管21侧壁的距离；

通过上述结构的设置，利用冷凝箱71内部的冷却液对成型管21侧壁进行冷却，以此实现对涂塑完成后的导爆索进行冷却，使其快速成型，进而提高了该装置的涂塑效率，并且伴随着涂抹轴51的转动，将会同步带动从动叶轮73进行转动，以此使得冷凝箱71内部的冷却液流动起来，从而提高冷凝箱71的冷却效果，并且此处的驱动力仍是借助于涂抹轴51转动产生的驱动力，从而进一步的合理利用了资源，起到良好的节能效果。

参照图1-8，一种防滑柔性导爆索加工中的涂塑设备使用方法，步骤如下：

S1、将导爆索依次穿过导索管2、涂塑管1以及成型管21，并将导爆索穿出端固定至牵引装置上，随即将用于涂塑的物料加入进料箱3内部，并开启第二电机，第二电机带动搅拌轴41进行转动，对进料箱3内部的涂塑物料进行搅拌，提高涂塑物料的流通性以及涂抹效果，而且在搅拌过程中，利用物料的流动性还将会使得次级叶片45发生转动，以此进一步提高对涂塑物料的搅拌效果，并且在搅拌轴41转动的过程中，还将会带动刮取杆47进行转动，以此对进料箱3内壁进行清理，避免物料粘附在进料箱3内壁上，极大的降低了后期清洗难度，提高了进料箱3内腔的整洁性；

S2、开启进料阀使得搅拌后的涂塑物料进入涂塑管1内部，当涂塑物料充满涂塑管1时，开启牵引装置，此时第一电机利用主动转轮54与从动转轮53之间的传动效果，带动涂抹轴51进行转动，首先对涂塑管1内部的涂塑物料进行搅动，避免物料发生凝结的情况，其次利用两侧涂抹板52之间的相互作用，能够使得涂塑物料均匀且密实的涂抹在导爆索侧壁上，以此提高了该装置的涂塑效果；

S3、在涂抹轴51转动的同时，还将会带动挤压杆64进行转动，在此过程中挤压杆64将会不断的与滑动杆63进行接触挤压，使得两侧滑动杆63同时向成型管21中部进行移动，以此对初步涂塑完成后的导爆索侧壁进行挤压，使得涂塑材料更好的与导爆索相粘结，从而进一步提高了该装置的涂塑效果；

S4、导爆索继续向前移动，利用冷凝箱71内部的冷却液对成型管21侧壁进行冷却，以此实现对涂塑完成后的导爆索进行冷却，使其快速成型，进而提高了该装置的涂塑效率，并且伴随着涂抹轴51的转动，将会同步带动从动叶轮73进行转动，以此使得冷凝箱71内部的冷却液流动起来，从而提高冷凝箱71的冷却效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。