一种数字印刷设备用废纸回收装置

技术领域

本发明涉及数字印刷设备技术领域，尤其涉及一种数字印刷设备用废纸回收装置。

背景技术

数字印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术，数字印刷过程中会因操作不当或者测试纸张等，产生大量废纸，可对废纸进行粉碎，以实现回收再利用，但是现有的废纸回收装置一般为碎纸机，存在粉碎效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字印刷设备用废纸回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数字印刷设备用废纸回收装置，包括壳体，用于上料的上料壳体，还包括研磨机构，用于对上料至壳体内的废纸进行研磨；所述研磨机构包括研磨槽，研磨槽的内部活动设置有研磨块，研磨槽的侧面开设有筛分孔；还包括活动设置的转轴，转轴的一端与研磨块连接，用于驱动转轴转动的第二驱动部件；刮动机构，用于在研磨过程中对研磨槽的外壁进行刮动；所述刮动机构包括设置在转轴侧面的刮动壳体，刮动壳体靠近研磨槽的一侧设置有刮动齿；刮动壳体为中空结构，刮动壳体靠近研磨槽的一侧开设有穿孔；气泵，用于对刮动壳体内鼓入空气；切段机构，用于对上料壳体内滑动上料的废纸进行预先切段处理。

优选的，所述研磨块的侧面设置有第一研磨凸起，研磨槽的内壁设置有第二研磨凸起，第一研磨凸起和第二研磨凸起交错设置。

优选的，还包括筛分槽，用于对经研磨槽研磨筛分后的废纸进一步筛分。

优选的，还包括破碎机构，用于对掉落至筛分槽上和壳体底部的废纸进行破碎；所述破碎机构包括设置在转轴侧面的第一破碎桨和第二破碎桨；第一破碎桨位于筛分槽靠近研磨槽的一侧；第二破碎桨位于筛分槽远离研磨槽的一侧。

优选的，还包括第一吹气机构，用于对掉落至壳体底部的废纸进行吹起；所述第一吹气机构包括活动在壳体内部的吹气壳体，吹气壳体靠近转轴的一侧开设有吹气孔；第二驱动部件，用于驱动吹气壳体转动。

优选的，所述切段机构包括通过伸缩件活动安装在上料壳体内壁的切段刀片。

优选的，还包括缓冲机构，用于在切段刀片往复切割废纸时，对切段刀片的切割进行缓冲；缓冲机构的位置和切段刀片的位置相对应。

优选的，所述缓冲机构包括开设在上料壳体内壁的凹槽，凹槽的内壁设置有弹性材质的缓冲凸起。

优选的，所述凹槽的内壁活动设置有活动挡板，活动挡板的一侧通过弹性部件与凹槽的内壁连接。

本发明的有益效果为：

使用时通过上料壳体将废纸上料至壳体内，废纸在上料壳体内滑动上料时，通过切段机构对废纸预先切段处理，切段后的废纸掉落在研磨槽内，第二驱动部件驱动转轴和研磨块转动，对研磨槽内的废纸进行研磨破碎，研磨的过程中，刮动壳体随转轴的转动而沿研磨槽外壁移动，对研磨槽外壁的废纸进行刮净，避免研磨的废纸堵塞筛分孔，同时气泵向刮动壳体内鼓入空气，气流从穿孔喷出，对研磨槽上的筛分孔进一步吹气，提高研磨、筛分的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种数字印刷设备用废纸回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种数字印刷设备用废纸回收装置的图1中A处结构示意图；

图3为本发明实施例提出的一种数字印刷设备用废纸回收装置的图1中B处结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种数字印刷设备用废纸回收装置的整体结构示意图。

图中：1-壳体、2-第一吹气机构、21-气泵、22-第一驱动部件、23-吹气壳体、24-吹气孔、3-第二驱动部件、4-转轴、5-破碎机构、51-第一破碎桨、52-第二破碎桨、6-筛分槽、7-研磨机构、71-研磨槽、72-研磨块、73-第一研磨凸起、74-第二研磨凸起、8-上料壳体、9-切段机构、91-切段刀片、92-伸缩件、10-缓冲机构、101-缓冲凸起、102-凹槽、103-活动挡板、104-弹性部件、11-刮动机构、111-刮动齿、112-穿孔、113-刮动壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，一种数字印刷设备用废纸回收装置，包括壳体1，用于上料的上料壳体8，还包括研磨机构7，用于对上料至壳体1内的废纸进行研磨；所述研磨机构7包括研磨槽71，研磨槽71的内部活动设置有研磨块72，研磨槽71的侧面开设有筛分孔；还包括活动设置的转轴4，转轴4的一端与研磨块72连接，用于驱动转轴4转动的第二驱动部件3；刮动机构11，用于在研磨过程中对研磨槽71的外壁进行刮动；所述刮动机构11包括设置在转轴4侧面的刮动壳体113，刮动壳体113靠近研磨槽71的一侧设置有刮动齿111；刮动壳体113为中空结构，刮动壳体113靠近研磨槽71的一侧开设有穿孔112；气泵21，用于对刮动壳体113内鼓入空气；切段机构9，用于对上料壳体8内滑动上料的废纸进行预先切段处理。

使用时通过上料壳体8将废纸上料至壳体1内，废纸在上料壳体8内滑动上料时，通过切段机构9对废纸预先切段处理，切段后的废纸掉落在研磨槽71内，第二驱动部件3驱动转轴4和研磨块72转动，对研磨槽71内的废纸进行研磨破碎，研磨的过程中，刮动壳体113随转轴4的转动而沿研磨槽71外壁移动，对研磨槽71外壁的废纸进行刮净，避免研磨的废纸堵塞筛分孔，同时气泵21向刮动壳体113内鼓入空气，气流从穿孔112喷出，对研磨槽71上的筛分孔进一步吹气，提高研磨、筛分的效率。

作为本发明的一种优选实施例，研磨块72的侧面设置有第一研磨凸起73，研磨槽71的内壁设置有第二研磨凸起74，第一研磨凸起73和第二研磨凸起74交错设置。

作为本发明的一种优选实施例，还包括筛分槽6，用于对经研磨槽71研磨筛分后的废纸进一步筛分。

作为本发明的一种优选实施例，还包括破碎机构5，用于对掉落至筛分槽6上和壳体1底部的废纸进行破碎；所述破碎机构5包括设置在转轴4侧面的第一破碎桨51和第二破碎桨52；第一破碎桨51位于筛分槽6靠近研磨槽71的一侧；第二破碎桨52位于筛分槽6远离研磨槽71的一侧。

作为本发明的一种优选实施例，还包括第一吹气机构2，用于对掉落至壳体1底部的废纸进行吹起；所述第一吹气机构2包括活动在壳体1内部的吹气壳体23，吹气壳体23靠近转轴4的一侧开设有吹气孔24；第二驱动部件22，用于驱动吹气壳体23转动，第二破碎桨52对废纸进行破碎时，气泵21向吹气壳体23内鼓入空气，气流从吹气孔24喷出，将待破碎的废纸吹起，提高第二破碎桨52破碎的效率，同时第二驱动部件22驱动吹气壳体23转动，使得吹气孔24喷出的气流更加紊乱，将废纸吹起的效果更佳。

作为本发明的一种优选实施例，切段机构9包括通过伸缩件92活动安装在上料壳体8内壁的切段刀片91。

作为本发明的一种优选实施例，还包括缓冲机构10，用于在切段刀片91往复切割废纸时，对切段刀片91的切割进行缓冲；缓冲机构10的位置和切段刀片91的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施例，缓冲机构10包括开设在上料壳体8内壁的凹槽102，凹槽102的内壁设置有弹性材质的缓冲凸起101，使用伸缩件92推动切段刀片91对上料壳体8内壁滑落的废纸进行切段，切段刀片91将废纸切段后，缓冲凸起101对切段刀片91进行缓冲，避免切段刀片91对上料壳体8的内壁造成破碎。

作为本发明的一种优选实施例，缓冲凸起101为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的缓冲凸起101为橡胶材质。

作为本发明的一种优选实施例，凹槽102的内壁活动设置有活动挡板103，活动挡板103的一侧通过弹性部件104与凹槽102的内壁连接，在切段刀片91切段完成后，弹性部件104推动活动挡板103复位，活动挡板103将凹槽102的开口进行遮挡，避免切段的废纸卡入凹槽102内而影响上料的继续。

使用时通过上料壳体8将废纸上料至壳体1内，废纸在上料壳体8内滑动上料时，通过切段机构9对废纸预先切段处理，切段后的废纸掉落在研磨槽71内，第二驱动部件3驱动转轴4和研磨块72转动，对研磨槽71内的废纸进行研磨破碎，研磨的过程中，刮动壳体113随转轴4的转动而沿研磨槽71外壁移动，对研磨槽71外壁的废纸进行刮净，避免研磨的废纸堵塞筛分孔，同时气泵21向刮动壳体113内鼓入空气，气流从穿孔112喷出，对研磨槽71上的筛分孔进一步吹气，提高研磨、筛分的效率；第二破碎桨52对废纸进行破碎时，气泵21向吹气壳体23内鼓入空气，气流从吹气孔24喷出，将待破碎的废纸吹起，提高第二破碎桨52破碎的效率，同时第二驱动部件22驱动吹气壳体23转动，使得吹气孔24喷出的气流更加紊乱，将废纸吹起的效果更佳；使用伸缩件92推动切段刀片91对上料壳体8内壁滑落的废纸进行切段，切段刀片91将废纸切段后，缓冲凸起101对切段刀片91进行缓冲，避免切段刀片91对上料壳体8的内壁造成破碎；在切段刀片91切段完成后，弹性部件104推动活动挡板103复位，活动挡板103将凹槽102的开口进行遮挡，避免切段的废纸卡入凹槽102内而影响上料的继续。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。