研磨盘及具有其的研磨机

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种研磨盘及具有其的研磨机。

背景技术

现有的研磨机包括多个同轴间隔设置的研磨盘，研磨盘上设置有通孔，研磨机工作时研磨盘旋转，待研磨物料从通孔掉入两个研磨盘之间，并在两个研磨盘之间做离心运动，通过两个研磨盘与待研磨物料之间相互摩擦以使物料被研磨。但是现有的研磨机在研磨时物料的离心幅度较小，这样导致物料与研磨盘之间的接触时间较短，从而导致物料研磨不充分，无法达到预期效果。

发明内容

本发明提供一种研磨盘及具有其的研磨机，以解决现有技术中的研磨盘研磨不充分的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种研磨盘，研磨盘具有安装通孔和漏料通孔，安装通孔的中心线与研磨盘的中心线重合；漏料通孔设置在安装通孔的外周，漏料通孔的内壁沿周向具有相对设置的第一侧面和第二侧面，由研磨盘的中心朝向周缘的方向，第一侧面和第二侧面之间的间距逐渐变大。

进一步地，漏料通孔的内壁还具有连接弧面，连接弧面位于第一侧面和第二侧面之间，连接弧面连接第一侧面和第二侧面。

进一步地，连接弧面包括第一弧面和第二弧面，第一弧面设置在第一侧面和第二侧面靠近研磨盘的中心的一侧，第二弧面设置在第一侧面和第二侧面远离研磨盘的中心的一侧，第一弧面与第一侧面和第二侧面均相切，第二弧面与第一侧面和第二侧面均相切。

进一步地，漏料通孔具有多个，多个漏料通孔环形阵列排布在安装通孔的外周。

进一步地，研磨盘具有相对设置的上表面和下表面，经过第一侧面与研磨盘的上表面的交线且与研磨盘的轴线平行的面为第一参考面，第一参考面与第一侧面之间具有夹角；经过第二侧面与研磨盘的上表面的交线且与研磨盘的轴线平行的面为第二参考面，第二参考面与第二侧面之间具有夹角。

进一步地，第一参考面与第一侧面之间的夹角为α，50°≥α≥30°；第二参考面与第二侧面之间的夹角为β，50°≥β≥30°。

进一步地，第一侧面和第二侧面相对漏料通孔的沿轴线方向的中心面对称设置，第一侧面与第二侧面之间具有夹角γ，0°≤γ≤30°。

进一步地，第二弧面为圆弧面，第二弧面与研磨盘的周缘之间的最短距离为L1，研磨盘的直径为R1，0.25≥L1/R1≥0.1。

进一步地，第一弧面为圆弧面，第一弧面与安装通孔的内壁的最短距离为L2，研磨盘的直径为R1，0.25≥L2/R1≥0.15。

进一步地，第一弧面的直径为R3，第二弧面的直径为R2，0.6≥R3/R2≥0.4。

进一步地，研磨盘的厚度为L3，研磨盘的直径为R1，0.2≤L3/R1≤0.3。

根据本发明的另一方面，提供了一种研磨机，包括研磨筒、连接轴和上述描述的研磨盘，研磨盘为多个，多个研磨盘间隔设置在研磨筒内，连接轴穿设在多个研磨盘的安装通孔内。

应用本发明的技术方案，研磨盘具有安装通孔和漏料通孔，漏料通孔设置在安装通孔的外周，由研磨盘的中心朝向周缘的方向，漏料通孔的第一侧面和第二侧面之间的距离逐渐变大。采用上述结构，当物料流经漏料通孔时，第一侧面和/或第二侧面与物料之间的相互作用力会使物料朝向研磨盘的周缘流动，这样使物料在研磨机内的离心程度更大，从而加大了物料内的颗粒与研磨盘接触的距离，进而使颗粒被研磨的更细，提高了研磨效率。此外，采用上述结构，研磨盘的结构简单，方便加工，原料成本和制造成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的研磨盘的结构示意图；

图2示出了图1的A-A方向的局部剖视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的研磨盘的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、研磨盘；11、安装通孔；12、漏料通孔；13、研磨盘的上表面；121、第一侧面；122、第二侧面；123、连接弧面；1231、第一弧面；1232、第二弧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本发明的实施例提供一种研磨盘，研磨盘10具有安装通孔11和漏料通孔12，安装通孔11的中心线与研磨盘10的中心线重合；漏料通孔12设置在安装通孔11的外周，漏料通孔12的内壁沿周向具有相对设置的第一侧面121和第二侧面122，由研磨盘10的中心朝向周缘的方向，第一侧面121和第二侧面122之间的间距逐渐变大。安装通孔11用于与研磨机的连接轴连接。研磨机研磨时，物料沿漏料通孔12朝研磨机的末端流动。第一侧面121和第二侧面122的间距逐渐变大，具体可以使第一侧面121和/或第二侧面122设计为斜面或弧面。通过上述结构，当物料流经漏料通孔12时，第一侧面121和第二侧面122向物料施加的冲击力具有朝向研磨盘10的边缘方向的分解力，从而能够使物料的离心程度加大，这样能够使物料在径向上移动更远，增加了物料被研磨的距离进而能够使物料被研磨的更充分。

应用本发明的技术方案，研磨盘10包括安装通孔11和漏料通孔12，漏料通孔12设置在安装通孔11的外周，由研磨盘10的中心朝向周缘的方向，漏料通孔12的第一侧面121和第二侧面122之间的距离逐渐变大。采用上述结构，当物料流经漏料通孔12时，第一侧面121和/或第二侧面122与物料之间的相互作用力使物料朝向研磨盘10的周缘流动，这样使物料在研磨机内的离心程度更大，从而加大了物料内的颗粒与研磨盘10接触的距离，进而使颗粒被研磨的更细，提高了研磨效率。此外，采用上述结构，研磨盘的结构简单，方便加工，原料成本和制造成本低。

在本实施例中，漏料通孔12的内壁还具有连接弧面123，连接弧面123位于第一侧面121和第二侧面122之间，连接弧面123连接第一侧面121和第二侧面122。设置连接弧面123能够使漏料通孔12的内部圆滑，从而能够使物料在流经漏料通孔12时阻力较小，进而能够使物料保持较快的研磨速度。此外，使用连接弧面123连接第一侧面121和第二侧面122，方便了漏料通孔12的加工。

具体地，连接弧面123包括第一弧面1231和第二弧面1232，第一弧面1231设置在第一侧面121和第二侧面122靠近研磨盘10的中心的一侧，第二弧面1232设置在第一侧面121和第二侧面122远离研磨盘10的中心的一侧。如此设置，能够使第一侧面121和第二侧面122之间的距离增大，从而增大了漏料通孔12的横截面积，进而能够使物料顺利地从漏料通孔12流至研磨机的末端，防止物料停滞在研磨盘10之间。

在本实施例中，第一弧面1231与第一侧面121和第二侧面122均相切，第二弧面1232与第一侧面121和第二侧面122均相切，这样设置使漏料通孔12的内壁圆滑，从而能够使物料在漏料通孔12内流动时流阻较小，进而加快了研磨机的整体研磨速度。

在本实施例中，漏料通孔12具有多个，多个漏料通孔12环形阵列排布在安装通孔11的外周。采用上述结构，能够使漏料通孔12对物料施加均匀的朝向研磨盘10周缘的力，从而使物料均匀地向研磨盘10的周缘流动，进而使物料的整体离心程度加大，这样进一步增强了物料的研磨效果。可选地，漏料通孔12可设置为4个、6个、8个或10个。

如图2所示，研磨盘10具有相对设置的上表面和下表面，经过第一侧面121与研磨盘的上表面13的交线且与研磨盘10的轴线平行的面为第一参考面，第一参考面与第一侧面121之间具有夹角；经过第二侧面122与研磨盘的上表面13的交线且与研磨盘10的轴线平行的面为第二参考面，第二参考面与第二侧面122之间具有夹角。第一参考面与第一侧面121之间具有夹角，这样使第一侧面121对物料的冲击力具有朝向研磨盘的下表面方向的分解力，从而能够使物料朝向研磨盘的下表面快速流动。由于研磨机内沿轴向间隔设置有多个研磨盘，物料依次从每个研磨盘的上表面流至研磨盘的下表面，因此，采用上述结构能够使物料快速地从每个研磨盘的上表面流至研磨盘的下表面，进而加快了研磨机的研磨速度。从而加快研磨机的整体研磨速度。同理，第二参考面第一第二侧面122之间具有夹角，这样第二侧面122对物料的冲击力具有朝向研磨盘的下表面方向的分解力，从而能够使物料快速朝向研磨盘的下表面流动，进而能够加快研磨机的研磨速度。

具体地，第一参考面与第一侧面121之间的夹角为α，50°≥α≥30°；第二参考面与第二侧面122之间的夹角为β，50°≥β≥30°。若α小于30°，则第一参考面对物料的冲击力在朝向研磨盘的下表面的方向的分解力较小，从而不能较好地对物料朝研磨盘的下表面方向的运动进行加速，进而不能较好地加快整体研磨速度；若α大于50°，则第一侧面121对物料的冲击力朝向垂直于轴线方向的分解力较小，从而使第一侧面121对物料的冲击力朝向研磨盘的周缘方向的分解力较小，进而造成物料的离心程度较小；因此，设置为50°≥α≥30°，能够使研磨速度较快，同时还能使物料的离心程度较大。同理，设置为50°≥β≥30°，能够使研磨速度较快，同时还能使物料的离心程度较大。具体地，α可为30°、35°、40°、45°或50°，β可为30°、35°、40°、45°或50°。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一侧面121和第二侧面122相对漏料通孔12的沿轴线方向的中心面对称设置，具体地，可参见图2，图2中O处为漏料通孔12的轴线，第一侧面121与第二侧面122沿该轴线对称设置。第一侧面121与第二侧面122之间具有夹角γ，0°≤γ≤30°，此处限定的是第一侧面121与第二侧面122沿研磨盘10径向上的夹角，即第一侧面121与第二侧面122在径向上具有相交线，第一侧面121上与该相交线垂直的直线为第一直线，第二侧面122上与该相交线垂直的直线为第二直线，第一直线与第二直线的夹角为γ。第一侧面121和第二侧面122相对漏料通孔12的沿轴线方向的中心面对称设置，这样使第一侧面121与第二侧面122对物料的冲击力相同且冲击方向对称，从而能够使物料受力均匀，进而能够使物料离心程度更大。若γ大于30°，则漏料通孔12的横截面积较大，导致研磨盘的上表面13和研磨盘的下表面的横截面积较小，进而使研磨盘10与物料接触的面积较小，导致物料的研磨效果较差，且上述结构还会降低研磨盘10的结构强度；因此，设置为0°≤γ≤30°，能够使研磨盘10与物料接触的面积较大，保证研磨效果，还能够增加研磨盘10的结构强度。

具体地，第二弧面1232为圆弧面，第二弧面1232与研磨盘10的周缘之间的最短距离为L1，研磨盘10的直径为R1，0.25≥L1/R1≥0.1。若L1/R1＜0.1，则第二弧面1232距离研磨盘的周缘较近，这样使漏料通孔12靠近研磨盘10的周缘设置，这样使漏料通孔12内壁与研磨盘10周缘之间的最小厚度较小，降低了此处的结构强度，进而降低了研磨盘10的使用寿命；若0.25＜L1/R1，则漏料通孔12靠近研磨盘10的中心较近，这样使漏料通孔12内壁与安装通孔11内壁之间的最小厚度较小，降低了此处的结构强度，进而降低了研磨盘10的使用寿命；因此，设置为0.25≥L1/R1≥0.1，既能够使漏料通孔12内壁与研磨盘10周缘之间的最小厚度较大，又能够使漏料通孔12内壁与安装通孔11内壁之间的最小厚度较大，从而能够提高研磨盘10的使用寿命。具体地，L1/R1为0.1、0.15、0.18、0.20、0.23或0.25。

具体地，第一弧面1231为圆弧面，第一弧面1231与安装通孔11的内壁的最短距离为L2，研磨盘10的直径为R1，0.25≥L2/R1≥0.15。若L2/R1＜0.15，则第一弧面1231靠近安装通孔11设置，即漏料通孔12距离研磨盘10的中心较近，这样使漏料通孔12内壁与安装通孔11内壁之间的最小厚度较小，降低了此处的结构强度，进而降低了研磨盘10的使用寿命；若L2/R1＞0.25，则漏料通孔12远离研磨盘10的中心设置，即漏料通孔12靠近研磨盘10的边缘，这样使漏料通孔12内壁与研磨盘10周缘之间的最小厚度较小，降低了此处的结构强度，进而降低了研磨盘10的使用寿命；因此，设置为0.25≥L2/R1≥0.15，既能够使漏料通孔12内壁与研磨盘10周缘之间的最小厚度较大，又能够使漏料通孔12内壁与安装通孔11内壁之间的最小厚度较大，从而能够提高研磨盘10的使用寿命。具体地，L2/R1为0.15、0.2或0.25。

具体地，第一弧面1231的直径为R3，第二弧面1232的直径为R2，0.6≥R3/R2≥0.4。由于第一弧面1231与第一侧面121和第二侧面122均相切，第二弧面1232与第一侧面121和第二侧面122均相切，若R3/R2＜0.4，则第一弧面1231和第二弧面1232的直径相差较大，从而使第一侧面121和第二侧面122之间的夹角γ较大，则漏料通孔12的横截面积较大，导致研磨盘的上表面13和研磨盘的下表面的横截面积减小，进而使研磨盘10的用于与物料接触的面积减小，导致研磨效果较差，且上述结构还能够使研磨盘10的强度减小；若R3/R2＞0.6，则第一弧面1231和第二弧面1232的直径相差较小，从而使第一侧面121和第二侧面122之间的夹角γ较小，这样使第一侧面121和第二侧面122对物料的冲击力朝向研磨盘的周缘方向的分解力较小，造成物料离心程度较小；因此，设置为0.6≥R3/R2≥0.4，既使研磨盘10的用于与物料接触的面积较大，又能够使物料离心程度较大，提高研磨效果。具体地，R3/R2为0.4、0.5或0.6。

具体地，研磨盘10的厚度为L3，研磨盘10的直径为R1，0.2≤L3/R1≤0.3。若L3/R1＜0.2，则研磨盘10的直径较大且厚度较薄，这样使研磨盘10的结构强度较小，造成研磨盘10的使用寿命较短；若L3/R1＞0.3，则研磨盘的直径较小且厚度较厚，这样使研磨机的整体轴向长度较长，从而使研磨机占用空间较大，且浪费研磨盘10的原材料；因此，设置为0.2≤L3/R1≤0.3，能够使研磨盘10的寿命较长，又能够使研磨机的整体长度较小。具体地，L3/R1为0.2、0.25或0.3。

在实际工作中，可根据0.25≥L1/R1≥0.1、0.25≥L2/R1≥0.15、0.6≥R3/R2≥0.4和0°≤γ≤30°来设计漏料通孔12的结构尺寸，可根据0.25≥L1/R1≥0.1和0.25≥L2/R1≥0.15来设计漏料通孔12的位置。

本发明还提供一种研磨机，包括研磨筒、连接轴和上述描述的研磨盘10，研磨盘10为多个，多个研磨盘10间隔设置在研磨筒内，连接轴穿设在多个研磨盘10的安装通孔11内。物料从研磨机的一端流经每个研磨盘10，研磨盘的上表面13和研磨盘的下表面与物料之间相互摩擦，从而使物料内的颗粒物被研磨。采用上述描述的研磨盘10，能够使研磨机的研磨效果更好，且能够使研磨机的研磨速度更快。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。