一种特种印刷用油墨原料加工装置

技术领域

本发明涉及印刷油墨原料加工技术领域，具体涉及一种特种印刷用油墨原料加工装置。

背景技术

印刷油墨主要用于印刷工业，颜料与连接料是组成印刷油墨的主要原料。颜料是既不溶于水也不溶于油或连接料，具有一定颜色的固体粉状物质。他不仅是印刷油墨中主要的固体组成部分，也是印品上可见的色体部分，印刷人员在挑选印刷油墨时一般都是把色相看作头等要求，色相是最直观的指标之一，直接反映了印品质量。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的印刷油墨原料加工装置一般直接将原料投入碾压装置中进行研磨，原料位于碾压装置中的分布量各不相同，容易出现部分原料研磨效果比较差的情况；

2、现有的印刷油墨原料加工装置通常直接采用过滤筛对加工后的原料进行过滤筛分，其筛分过程比较慢，并且，筛分的过程中容易出现原料粉末堵塞过滤孔的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括承载机构，所述承载机构的顶部设置有进料机构，所述承载机构的内侧设置有研磨机构，所述承载机构的内部设置有震动机构，所述进料机构包括有刮料装置，且所述刮料装置的底部设置有分料装置，所述研磨机构包括有碾压装置，且所述碾压装置的下方设置有筛分装置，所述震动机构包括有对接套，所述对接套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有驱动装置，所述连接杆的外壁活动连接有限位装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮料装置包括有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有安装套，所述安装套的外壁固定连接有刮料板。

采用上述技术方案，该方案中的第一电机、连接轴、安装套和刮料板共同配合，通过第一电机带动连接轴转动，再通过连接轴带动刮料板进行转动，由此将过滤板表面的原料刮落至装载箱内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述分料装置包括有进料口，所述进料口的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有分料板，所述分料板关于过滤板的底部呈等距离分布设置有多个。

采用上述技术方案，该方案中的过滤板、进料口和分料板共同配合，将原料投入进料口中，再通过过滤板对其进行阻挡，避免大量原料直接落入装载箱中，再与刮料装置相互配合将原料通过分料板分隔刮落至装载箱中。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述碾压装置包括有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁一侧固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外壁固定连接有凸块。

采用上述技术方案，该方案中的第二电机、传动齿轮、转动齿轮、碾压辊和凸块共同配合，通过第二电机带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮带动转动齿轮转动，由此驱动碾压辊对原料进行碾压。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛分装置包括有过滤层，所述过滤层的一端固定连接有连接座，所述连接座的外壁一侧固定连接有连接块。

采用上述技术方案，该方案中的过滤层、连接座和连接块共同配合，通过连接块便于对过滤层进行安装。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有长杆，所述长杆的外壁固定连接有凹凸轮，所述凹凸轮的外壁活动连接有对接块。

采用上述技术方案，该方案中的第三电机、长杆、凹凸轮和对接块共同配合，通过第三电机带动长杆和凹凸轮转动，再通过凹凸轮表面的凹凸与对接块相互挤压，由此使连接杆发生振动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位装置包括有安装座，所述安装座的外壁一侧固定连接有限位套，所述限位套的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动块，所述活动块的一端与连接杆的外壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的安装座、限位套、活动槽和活动块共同配合，通过限位套对连接杆进行限位，并且，通过活动槽和活动块提高连接杆升降的稳固性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载机构包括有装载箱，所述装载箱的外壁一侧固定连接有粗料出口阀，所述装载箱的底部固定连接有产品出口阀。

采用上述技术方案，该方案中的装载箱、粗料出口阀和产品出口阀共同配合，将原料投入装载箱中进行加工，将加工效果不好的原料通过粗料出口阀取出，然后再次投入装载箱中进行加工，并且，将加工完成的产品通过产品出口阀取出。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用第一电机、连接轴、安装套、刮料板、过滤板、进料口和分料板之间相互配合，将原料投入进料口中，通过过滤板对其进行一定程度的阻塞，避免大量原料直接进入装载箱中，防止出现碾压装置对原料碾压不完全的情况，然后，通过第一电机带动连接轴转动，再通过连接轴带动安装套和刮料板转动，由此刮料板将过滤板表面的原料匀速刮落至装载箱中，此处，通过分料板使原料分别进入装载箱中，由此使全部原料都能被碾压装置碾压，避免原料碾压后仍含有大量大块颗粒，防止需要进行二次加工，从而提高了装置使用的实用性。

2、本发明提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用第二电机、传动齿轮、转动齿轮、碾压辊、凸块、过滤层、连接座和连接块之间相互配合，通过第二电机带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮带动转动齿轮转动，由此驱动两个碾压辊相向转动，并且通过凸块提高对原料的碾压能力，然后，通过过滤层对加工后的产品进行过滤，其中合格的产品通过产品出口阀排出，颗粒较大的通过粗料出口阀排出，此处，大颗粒的粗料可以再次投入装载箱中进行二次加工，由此提高了装置对原料加工的高质量性。

3、本发明提供一种特种印刷用油墨原料加工装置，采用第三电机、长杆、凹凸轮、对接块、安装座、限位套、活动槽和活动块之间相互配合，通过第三电机带动长杆和凹凸轮转动，再通过凹凸轮和对接块相互作用，由此使连接杆不停的振动，继而带动过滤层发生震动，随之提高了过滤层上产品的下落速率，并且，能够有效防止产品颗粒堵塞过滤层，从而有利于装置使用的高效性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刮料装置结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的碾压装置俯视剖视结构示意图；

图5为本发明的图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明的图1中C处放大结构示意图；

图7为本发明的图1中D处放大结构示意图。

图中：1、承载机构；2、进料机构；3、研磨机构；4、震动机构；11、装载箱；12、粗料出口阀；13、产品出口阀；21、刮料装置；22、分料装置；31、碾压装置；32、筛分装置；41、对接套；42、连接杆；43、驱动装置；44、限位装置；211、第一电机；212、连接轴；213、安装套；214、刮料板；221、过滤板；222、进料口；223、分料板；311、第二电机；312、传动齿轮；313、转动齿轮；314、碾压辊；315、凸块；321、过滤层；322、连接座；323、连接块；431、第三电机；432、长杆；433、凹凸轮；434、对接块；441、安装座；442、限位套；443、活动槽；444、活动块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，包括承载机构1，承载机构1的顶部设置有进料机构2，承载机构1的内侧设置有研磨机构3，承载机构1的内部设置有震动机构4，进料机构2包括有刮料装置21，且刮料装置21的底部设置有分料装置22，研磨机构3包括有碾压装置31，且碾压装置31的下方设置有筛分装置32，震动机构4包括有对接套41，对接套41的底部固定连接有连接杆42，连接杆42的底部设置有驱动装置43，连接杆42的外壁活动连接有限位装置44。

优选的，刮料装置21包括有第一电机211，第一电机211的输出轴固定连接有连接轴212，连接轴212的外壁固定连接有安装套213，安装套213的外壁固定连接有刮料板214。

优选的，分料装置22包括有进料口222，进料口222的内壁固定连接有过滤板221，过滤板221的底部固定连接有分料板223，分料板223关于过滤板221的底部呈等距离分布设置有多个。

进一步的，将原料投入进料口222中，通过过滤板221对其进行一定程度的阻塞，避免大量原料直接进入装载箱11中，防止出现碾压装置31对原料碾压不完全的情况，然后，通过第一电机211带动连接轴212转动，再通过连接轴212带动安装套213和刮料板214转动，由此刮料板214将过滤板221表面的原料匀速刮落至装载箱11中，此处，通过分料板223使原料分别进入装载箱11中，由此使全部原料都能被碾压装置31碾压，避免原料碾压后仍含有大量大块颗粒，防止需要进行二次加工，从而提高了装置使用的实用性。

实施例2

如图1-7所示，碾压装置31包括有第二电机311，第二电机311的输出轴固定连接有传动齿轮312，传动齿轮312的外壁活动连接有转动齿轮313，转动齿轮313的外壁一侧固定连接有碾压辊314，碾压辊314的外壁固定连接有凸块315。

优选的，筛分装置32包括有过滤层321，过滤层321的一端固定连接有连接座322，连接座322的外壁一侧固定连接有连接块323。

更进一步的，通过第二电机311带动传动齿轮312转动，再通过传动齿轮312带动转动齿轮313转动，由此驱动两个碾压辊314相向转动，并且通过凸块315提高对原料的碾压能力，然后，通过过滤层321对加工后的产品进行过滤，其中合格的产品通过产品出口阀13排出，颗粒较大的通过粗料出口阀12排出，此处，大颗粒的粗料可以再次投入装载箱11中进行二次加工，由此提高了装置对原料加工的高质量性。

实施例3

如图1-7所示，驱动装置43包括有第三电机431，第三电机431的输出轴固定连接有长杆432，长杆432的外壁固定连接有凹凸轮433，凹凸轮433的外壁活动连接有对接块434。

优选的，限位装置44包括有安装座441，安装座441的外壁一侧固定连接有限位套442，限位套442的表面开设有活动槽443，活动槽443的内壁活动连接有活动块444，活动块444的一端与连接杆42的外壁固定连接。

优选的，承载机构1包括有装载箱11，装载箱11的外壁一侧固定连接有粗料出口阀12，装载箱11的底部固定连接有产品出口阀13。

值得一提的，通过第三电机431带动长杆432和凹凸轮433转动，再通过凹凸轮433和对接块434相互作用，由此使连接杆42不停的振动，继而带动过滤层321发生震动，随之提高了过滤层321上产品的下落速率，并且，能够有效防止产品颗粒堵塞过滤层321，从而有利于装置使用的高效性，而且，通过限位套442对连接杆42进行限位，由此避免连接杆42使用过程中发生倾斜，同时采用活动块444和活动槽443提高限位套442对连接杆42限位的稳固性。

下面具体说一下该特种印刷用油墨原料加工装置的工作原理。

如图1-7所示，该特种印刷用油墨原料加工装置，使用时，首先将原料投入进料口222中，通过过滤板221对其进行一定程度的阻塞，避免大量原料直接进入装载箱11中，防止出现碾压装置31对原料碾压不完全的情况，然后，通过第一电机211带动连接轴212转动，再通过连接轴212带动安装套213和刮料板214转动，由此刮料板214将过滤板221表面的原料匀速刮落至装载箱11中，此处，通过分料板223使原料分别进入装载箱11中。

接着通过第二电机311带动传动齿轮312转动，再通过传动齿轮312带动转动齿轮313转动，由此驱动两个碾压辊314相向转动，并且通过凸块315提高对原料的碾压能力，由此对原料进行碾压，然后，通过过滤层321对加工后的产品进行过滤，其中合格的产品通过产品出口阀13排出，颗粒较大的通过粗料出口阀12排出。

与此同时，通过第三电机431带动长杆432和凹凸轮433转动，再通过凹凸轮433和对接块434相互作用，由此使连接杆42不停的振动，继而带动过滤层321发生震动，随之提高了过滤层321上产品的下落速率，并且，能够有效防止产品颗粒堵塞过滤层321。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。