一种用于废物粉碎用环保机械

技术领域

本发明属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于废物粉碎用环保机械。

背景技术

环保的全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称，环保垃圾粉碎主要是将垃圾进行粉碎处理方便后期对垃圾的压缩处理，从而减少环境的污染。

现有的建筑垃圾大多数是可以作为再生资源重新利用的。比如，废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中和重新回炉；砖、石、混凝土等废料经破碎后，可以代替砂用于砌筑砂浆、抹灰砂浆和混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。现有技术的建筑垃圾在粉碎过程中经常有粉碎效果不好，产生粉尘一些对环境有危害的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废物粉碎用环保机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于废物粉碎用环保机械，包括：机壳、下压组件、第一粉碎组件和第二粉碎组件、分料组件、喷淋组件以及下料组件。

机壳，所述机壳的上方设置有料口以及与该料口相适配的一圈下料围板，一圈所述下料围板的下端延伸至机壳内部，所述下料围板的上端开口处水平安装有支撑板，所述支撑板横截面小于下料围板并与下料围板之间留有进料口。

其中，进料口处可外接上料组件，实现废物的持续输送，在下料围板上安装的支撑板不仅起到支撑作用，同时减少粉尘外扬。

下压组件，所述下压组件安装在支撑板上。

其中，通过设置的下压组件持续将废物压入第一粉碎组件内，减少废物堵塞，同时与喷淋组件配合，减少入口处的粉尘飞扬情况。

第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件转动安装在一圈下料围板位于机壳内的部分，所述第二粉碎组件转动安装在机壳内并位于第一粉碎组件的下方。

其中，第一粉碎组件对废物进行初级破碎，第二粉碎组件对废物进行细破碎，提高破碎效率。

分料组件，所述分料组件位于第二粉碎组件的下方，所述分料组件包括对称安装在机壳两侧内壁上的支撑轴座，对称所述支撑轴座之间转动连接有空心轴，所述空心轴的一端贯穿出机壳并安装有第四电机，所述空心轴上沿自身轴向等距安装有盛料单元。

其中，由于废物中含有混凝土块以及钢筋等金属件，金属回收价值较高，通过设置的分料组件将混凝土块与金属件分开下料，提高回收率，并与喷淋组件配合，减少分料时产生的飞扬粉尘。

喷淋组件，所述喷淋组件包括安装在机壳外壁的水箱，所述水箱内安装有泵体。

下料组件，所述下料组件包括安装在机壳底部的分料台，所述机壳的底部安装有底板，所述底板下表面的四个拐角处均安装有支撑腿，所述底板上对称开设有延伸至机壳内部的下料口，所述下料口分别位于分料台的两侧。

其中，分料台将机壳底部分隔成两个下料区，分别用于混凝土块与金属件的下料，下料口的上方配合安装有导流板，提高下料效率，在底部设置的支撑腿与底板之间连接有压缩弹簧，用于缓冲装置运行时产生的震动。

作为本发明一种优选的，所述第一粉碎组件包括平行转动连接在下料围板内的一对第一转动辊，一对所述第一转动辊的一端均贯穿出下料围板并同轴安装有第一齿轮，一对所述第一齿轮啮合连接，所述下料围板的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端同轴安装有第一链轮，靠近所述第一电机一侧的第一转动辊上同轴安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过电机链传动连接；

其中，一对所述第一转动辊的辊壁上均安装有第一破碎齿，且两侧所述第一转动辊上的第一破碎齿交错设置。

作为本发明一种优选的，所述第二粉碎组件包括平行转动连接在机壳内的一对第二转动辊，一对所述第二转动辊的一端均贯穿出机壳并同轴安装有第二齿轮，一对所述第二齿轮啮合连接，所述机壳的外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端同轴安装有第三链轮，靠近所述第二电机一侧的第二转动辊上同轴安装有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮之间通过电机链传动连接；

其中，一对所述第二转动辊的辊壁上均安装有第二破碎齿，且两侧所述第二转动辊上的第二破碎齿交错设置。

作为本发明一种优选的，所述第二粉碎组件还包括对称安装在第二转动辊外侧的输送组件，任一所述输送组件包括转动连接在机壳内部的一对传动辊，一对所述传动辊之间张紧有输送带，一侧所述传动辊贯穿机壳并安装有第三电机。

作为本发明一种优选的，所述盛料单元包括等距安装在空心轴上的隔板，相邻所述隔板的两端均安装有扇形板，两端所述扇形板以及隔板内均设置有电磁铁层，任一所述扇形板背离隔板的一侧安装有信号接收器，所述磁信号接收器均位于同一水平面上，所述磁信号接收器与电磁铁层信号连接；

其中，两侧所述扇形板的外侧均安装有圆形支撑板，所述圆形支撑板与扇形板之间设置有向内延伸的嵌槽，所述分料台上表面的两端均垂直安装有支撑座，所述支撑座上转动连接有滚轮，所述滚轮配合滑动在嵌槽内，所述滚轮靠近扇形板的一侧安装有磁信号发射器，随时磁信号发射器均与磁信号接收器信号连接。

作为本发明一种优选的，所述下压组件包括安装在支撑板上的气压缸，所述气压缸的输出端贯穿支撑板并安装有压块，所述气压缸的输出端上套有弹簧，所述弹簧位于压块与支撑板之间；

其中，所述压块内部沿长度方向开设有进水槽，所述压块的两侧均等距安装有第一喷头，所述第一喷头与进水槽连通。

作为本发明一种优选的，任一所述圆形支撑板上安装有若干第二喷头，所述圆形支撑板内部开设有与第二喷头连通的若干水道，所述水道远离第二喷头的一端延伸出空心轴内壁；

其中，所述泵体的输出端安装有软管，所述软管上设置有第一分支和第二分支，所述第一分支的端部安装在进水槽内，所述第二分支的端部通过旋转接头与空心轴连接。

作为本发明一种优选的，所述支撑座上通过销轴转动连接有安装座，所述安装座上固定安装有锥形针，所述销轴上套有扭簧，所述扭簧的端部与安装座固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明在对废物进行破碎以及分料时，泵体增压将水箱内水通过软管抽出，经过第一分支和第二分支的分流分别进入进水槽与空心轴内，经过第一喷头和第二喷头雾化喷出，包裹住空气中的粉尘，起到降尘的作用。

2、本发明通过将二次破碎的废物依次落入分料组件中的腔室内，电磁铁层将废物内的金属件吸附，当腔室转动至第一个下料口时，混凝土块掉落，当该腔室转过分料台时，磁信号发射器均与磁信号接收器接触，电磁铁层断电，使金属件落至第二个下料口内，起到分料作用。

3、本发明中在第二喷头的喷头处安装有弧形板，当第二喷头转动至滚轮处，弧形板推动锥形针转动并插入第二喷头内，减少第二喷头内部的堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的第一粉碎组件结构示意图；

图4为本发明的第二粉碎组件结构示意图；

图5为本发明的图一中A处结构放大示意图；

图6为本发明的圆形支撑板内部结构示意图。

图中：1、机壳；101、进料口；2、下料围板；3、支撑板；4、支撑轴座；5、空心轴；6、水箱；7、泵体；8、分料台；9、底板；901、下料口；10、支撑腿；11、第一转动辊；12、第一齿轮；13、第一电机；14、第一链轮；15、第二链轮；16、第一破碎齿；17、第二转动辊；18、第二齿轮；19、第二电机；20、第三链轮；21、第四链轮；22、第二破碎齿；23、传动辊；24、输送带；25、第三电机；26、隔板；27、扇形板；28、电磁铁层；29、信号接收器；30、圆形支撑板；3001、嵌槽；3002、水道；31、支撑座；32、滚轮；33、气压缸；34、压块；3401、进水槽；35、弹簧；36、第一喷头；37、第二喷头；38、软管；3801、第一分支；3802、第二分支；39、销轴；40、安装座；41、锥形针；42、扭簧；43、磁信号发射器；44、第四电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅附图1-2，一种用于废物粉碎用环保机械，包括：机壳1、下压组件、第一粉碎组件和第二粉碎组件、分料组件、喷淋组件以及下料组件。

机壳1，机壳1的上方设置有料口以及与该料口相适配的一圈下料围板2，一圈下料围板2的下端延伸至机壳1内部，下料围板2的上端开口处水平安装有支撑板3，支撑板3横截面小于下料围板2并与下料围板2之间留有进料口101。

其中，进料口101处可外接上料组件，实现废物的持续输送，在下料围板2上安装的支撑板3不仅起到支撑作用，同时减少粉尘外扬。

下压组件，下压组件安装在支撑板3上。

其中，通过设置的下压组件持续将废物压入第一粉碎组件内，减少废物堵塞，同时与喷淋组件配合，减少入口处的粉尘飞扬情况。

第一粉碎组件和第二粉碎组件，第一粉碎组件转动安装在一圈下料围板2位于机壳1内的部分，第二粉碎组件转动安装在机壳1内并位于第一粉碎组件的下方。

其中，第一粉碎组件对废物进行初级破碎，第二粉碎组件对废物进行细破碎，提高破碎效率。

分料组件，分料组件位于第二粉碎组件的下方，分料组件包括对称安装在机壳1两侧内壁上的支撑轴座4，对称支撑轴座4之间转动连接有空心轴5，空心轴5的一端贯穿出机壳1并安装有第四电机44，空心轴5上沿自身轴向等距安装有盛料单元。

其中，设置的第四电机44作为分料组件的动力输出带动空心轴5转动，由于废物中含有混凝土块以及钢筋等金属件，金属回收价值较高，通过设置的分料组件将混凝土块与金属件分开下料，提高回收率，并与喷淋组件配合，减少分料时产生的飞扬粉尘。

喷淋组件，喷淋组件包括安装在机壳1外壁的水箱6，水箱6内安装有泵体7。

下料组件，下料组件包括安装在机壳1底部的分料台8，机壳1的底部安装有底板9，底板9下表面的四个拐角处均安装有支撑腿10，底板9上对称开设有延伸至机壳1内部的下料口901，下料口901分别位于分料台8的两侧。

其中，分料台8将机壳1底部分割成两个下料区，分别用于混凝土块与金属件的下料，下料口901的上方配合安装有导流板，提高下料效率，在底部设置的支撑腿10与底板9之间连接有压缩弹簧，用于缓冲装置运行时产生的震动。

具体的，请参阅图3，为了对废物进行初破碎，第一粉碎组件包括平行转动连接在下料围板2内的一对第一转动辊11，一对第一转动辊11的一端均贯穿出下料围板2并同轴安装有第一齿轮12，一对第一齿轮12啮合连接，下料围板2的外壁上固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端同轴安装有第一链轮14，靠近第一电机13一侧的第一转动辊11上同轴安装有第二链轮15，第一链轮14与第二链轮15之间通过电机链传动连接；

其中，一对第一转动辊11的辊壁上均安装有第一破碎齿16，且两侧第一转动辊11上的第一破碎齿16交错设置。

应用中，第一电机13输出端带动第一链轮14转动从而使转动的第一链轮14通过电机链带动第二链轮15转动，转动的第二链轮15带动同轴的第一齿轮12转动，由于一对第一齿轮12啮合连接从而带动一对第一转动辊11转动，使交错设置的第一破碎齿16对废物进行破碎。

具体的，请参阅图4，第二粉碎组件包括平行转动连接在机壳1内的一对第二转动辊17，一对第二转动辊17的一端均贯穿出机壳1并同轴安装有第二齿轮18，一对第二齿轮18啮合连接，机壳1的外壁上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端同轴安装有第三链轮20，靠近第二电机19一侧的第二转动辊17上同轴安装有第四链轮21，第三链轮20与第四链轮21之间通过电机链传动连接；

其中，一对第二转动辊17的辊壁上均安装有第二破碎齿22，且两侧第二转动辊17上的第二破碎齿22交错设置。

应用中，第二电机19输出端带动第三链轮20转动从而使转动的第三链轮20通过电机链带动第四链轮21转动，转动的第四链轮21带动同轴的第二齿轮18转动，由于一对第二齿轮18啮合连接从而带动一对第二转动辊17转动，使交错设置的第二破碎齿22对废物进行破碎，第二破碎齿22之间的间距小于第一破碎齿16，进行二次破碎。

具体的，请参阅图4，为了减少破碎后废物直接掉入机壳1底部，第二粉碎组件还包括对称安装在第二转动辊17外侧的输送组件，任一输送组件包括转动连接在机壳1内部的一对传动辊23，一对传动辊23之间张紧有输送带24，一侧传动辊23贯穿机壳1并安装有第三电机25。

应用中，第三电机25带动一侧的传动辊23转动，使张紧在传动辊23上的输送带24向第二转动辊17方向转动，将散落在输送带24的废物输送至第二粉碎组件内。

具体的，请参阅图1和图5，盛料单元包括等距安装在空心轴5上的隔板26，相邻隔板26的两端均安装有扇形板27，两端扇形板27以及隔板26内均设置有电磁铁层28，任一扇形板27背离隔板26的一侧安装有信号接收器29，磁信号接收器29均位于同一水平面上，磁信号接收器29与电磁铁层28信号连接；

其中，为了提高分料组件的承重能力，两侧扇形板27的外侧均安装有圆形支撑板30，圆形支撑板30与扇形板27之间设置有向内延伸的嵌槽3001，分料台8上表面的两端均垂直安装有支撑座31，支撑座31上转动连接有滚轮32，滚轮32的周长与扇形板27的边长一致，滚轮32配合滑动在嵌槽3001内，滚轮32靠近扇形板27的一侧安装有磁信号发射器43，随时磁信号发射器43均与磁信号接收器29信号连接。

应用中，相邻隔板26之间形成腔室用于承装经过二次破碎的废物，电磁铁层28将废物内的金属件吸附，当腔室转动至第一个下料口901时，混凝土块掉落，当该腔室转过分料台8时，磁信号发射器43均与磁信号接收器29接触，电磁铁层28断电，使金属件落至第二个下料口901内。

具体的，请参阅图1-2和图5-6，为了提高空气质量，降低粉尘飞扬，下压组件包括安装在支撑板3上的气压缸33，气压缸33的输出端贯穿支撑板3并安装有压块34，气压缸33的输出端上套有弹簧35，弹簧35位于压块34与支撑板3之间；

其中，压块34内部沿长度方向开设有进水槽3401，压块34的两侧均等距安装有第一喷头36，第一喷头36与进水槽3401连通。

其中，任一圆形支撑板30上安装有若干第二喷头37，圆形支撑板30内部开设有与第二喷头37连通的若干水道3002，水道3002远离第二喷头37的一端延伸出空心轴5内壁；

其中，泵体7的输出端安装有软管38，软管38上设置有第一分支3801和第二分支3802，第一分支3801的端部安装在进水槽3401内，第二分支3802的端部通过旋转接头与空心轴5连接。

应用中，泵体7增压将水箱6内水通过软管38抽出，经过第一分支3801和第二分支3802的分流分别进入进水槽3401与空心轴5内，经过第一喷头36和第二喷头37雾化喷出，从上下两侧包裹住空气中的粉尘，起到降尘的作用。

具体的，请参阅图5，为了减少第二喷头37内部被粉尘堵塞，支撑座31上通过销轴39转动连接有安装座40，安装座40上固定安装有锥形针41，销轴39上套有扭簧42，扭簧42的端部与安装座40固定连接。

应用中，在第二喷头37的喷头处安装有弧形板，当第二喷头37转动至滚轮32处，弧形板推动锥形针41转动并插入第二喷头37内，减少第二喷头37内部的堵塞。

工作原理：

破碎时，废物通过外接的上料组件持续输送至下料围板2内，第一电机13作为初破碎的动力源带动一对第一转动辊11转动，使交错设置的第一破碎齿16对废物进行破碎，泵体7增压将水箱6内水通过软管38抽出，经过第一分支3801进入进水槽3401经过第一喷头36雾化喷出，降低空气中的粉尘，破碎的废物落至一对第二转动辊17之间，使交错设置的第二破碎齿22对废物进行破碎，第二破碎齿22之间的间距小于第一破碎齿16，进行二次破碎，第三电机25带动一侧的传动辊23转动，使张紧在传动辊23上的输送带24向第二转动辊17方向转动，将散落在输送带24的废物输送至第二粉碎组件内，二次破碎的废物依次落入分料组件中的腔室内，电磁铁层28将废物内的金属件吸附，当腔室转动至第一个下料口901时，混凝土块掉落，当该腔室转过分料台8时，磁信号发射器43均与磁信号接收器29接触，电磁铁层28断电，使金属件落至第二个下料口901内，起到分料作用，在分料组件旋转时，水箱6内的水经过第二分支3802进入空心轴5内，经过第二喷头37雾化喷出，包裹住空气中的粉尘，进一步起到降尘的作用，在第二喷头37的喷头处安装有弧形板，当第二喷头37转动至滚轮32处，弧形板推动锥形针41转动并插入第二喷头37内，减少第二喷头37内部的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。