一种超声波场列管式冷却出料装置

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种超声波场列管式冷却出料装置。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

为了确保研磨后导出的物料满足加工粒径的要求，通常会在研磨机的出口处安装固定筛网，通过筛网对研磨物料进行筛选，确保导出的物料均满足最终的粒径要求。然而，平面式的筛网表面积相对较小，通常无法满足快速出料的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波场列管式冷却出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超声波场列管式冷却出料装置，包括超声波装置，还包括超声波支撑端盖、出料筒体、出料端盖、出料筛网以及冷却管组件，冷却管组件固定安装在出料端盖下端面；

所述出料筒体的上端与超声波支撑端盖固定连接，出料筒体外壁上固定连接有与出料筒体内部连通的出料口，出料筒体的下端依次穿过出料端盖和冷却管组件的端面中心，且出料筒体同时与出料端盖、冷却管组件固定连接；

所述出料筛网的上端侧边与冷却管组件上端侧壁固定连接，出料筛网的下端侧边与筛网压盖组件嵌装固定；

所述超声波支撑端盖上插装固定有超声波装置。

作为本发明进一步的方案，所述冷却管组件包括上部筒壳、下部筒壳以及多根冷却管，上部筒壳的上开口端与出料端盖下端面固定连接，上部筒壳内部还固定连接有至少一组中部隔板，中部隔板将上部筒壳内部分隔为左侧的冷却进入腔和右侧的冷却导出腔，所述出料端盖上设置有用于与冷却进入腔导通的冷却水进口以及用于与冷却导出腔导通的冷却水出口；

所述下部筒壳的下开口端固定连接有筒壳盖板，筒壳盖板和下部筒壳之间形成冷却过渡腔；

所述上部筒壳和下部筒壳之间设置有多根冷却管，冷却管上端穿过上部筒壳的端面，并与上部筒壳固定连接，且冷却管上端与冷却进入腔或冷却导出腔连通；

冷却管下端穿过下部筒壳的端面，并与下部筒壳固定连接，且冷却管下端与冷却过渡腔连通；通过冷却水进口将冷却液导入冷却进入腔，冷却进入腔内的冷却液通过多根冷却管进入下部筒壳内部，下部筒壳内部的冷却液又经过多根冷却管进入到冷却导出腔，最终从冷却水出口导出；冷却液在经过冷却管时，可以对进入出料腔内物料进行循环冷却降温。

作为本发明进一步的方案，所述的超声波装置包括位于超声波支撑端盖下方的超声波换能器和位于超声波支撑端盖上方的超声波发生器，超声波换能器位于出料筒体内部，且超声波换能器的底端靠近下部筒壳。超声波换能器所产生的超声波场会对所研磨的物料颗粒进行破碎效果，使颗粒团聚的现象打散，超声波场还有对形状不规则的物料整形效果。

作为本发明进一步的方案，所述出料筒体上端面固定连接有筒体上法兰，筒体上法兰通过螺栓与超声波支撑端盖固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述上部筒壳的圆周外壁下端开设有上部嵌装环槽，上部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有上部压环，上部压环将出料筛网的上边沿抵压在上部嵌装环槽。如此结构设计，便于出料筛网的上边沿的固定安装和拆卸。

作为本发明进一步的方案，所述筛网压盖组件包括内部盖盘和外部压盖，内部盖盘的上端外壁上开设有下部嵌装环槽，内部盖盘的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖，外部压盖将出料筛网的下边沿抵压在下部嵌装环槽中。通过筛网压盖组件对出料筛网的下边沿进行固定。

作为本发明进一步的方案，所述下部筒壳的圆周外壁上端开设有下部嵌装环槽，下部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖，外部压盖将出料筛网的下边沿抵压在下部嵌装环槽。出料筛网的下边沿可直接嵌装固定在下部筒壳圆周外壁上端的下部嵌装环槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实施例中冷却管组件由上部筒壳、下部筒壳以及多根冷却管拼接固定组成，冷却管组件可以充当出料筛网的支撑架，可以有效保护出料筛网不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内；冷却管可以有效地对因研磨而温度升高的物料进行降温；超声波换能器产生的超声波场会对所研磨的物料颗粒进行破碎效果，使颗粒团聚的现象打散，可进一步提高物料的研磨处理效果。本发明结构设计合理，冷却管组件可以充当出料筛网的支撑架，可以有效保护出料筛网不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内。

附图说明

图1为一种超声波场列管式冷却出料装置的结构示意图；

图2为一种超声波场列管式冷却出料装置下半部分的结构示意图；

图3为一种超声波场列管式冷却出料装置A-A截面的结构示意图；

图4为一种超声波场列管式冷却出料装置另一种实施例的结构示意图。

图中：1-超声波发生器，11-超声波换能器，2-超声波支撑端盖，3-出料筒体，31-出料口，4-出料端盖，41-冷却水进口，42-冷却水出口，5-出料筛网，51-上部压环，6-出料筛网，61-筒壳盖板，62-冷却过渡腔，7-筛网压盖组件，71-外部压盖，72-内部盖盘，8-冷却管，9-上部筒壳，91-冷却进入腔，92-冷却导出腔，93-中部隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，一种超声波场列管式冷却出料装置，包括超声波装置，还包括超声波支撑端盖2、出料筒体3、出料端盖4、出料筛网5以及冷却管组件，冷却管组件固定安装在出料端盖4下端面，具体的，所述冷却管组件包括上部筒壳9、下部筒壳6以及多根冷却管8，上部筒壳9的上开口端与出料端盖4下端面固定连接，上部筒壳9内部还固定连接有至少一组中部隔板93，中部隔板93将上部筒壳93内部分隔为左侧的冷却进入腔91和右侧的冷却导出腔92，所述出料端盖4上设置有用于与冷却进入腔91导通的冷却水进口41以及用于与冷却导出腔92导通的冷却水出口42；

所述下部筒壳6的下开口端固定连接有筒壳盖板61，筒壳盖板61和下部筒壳6之间形成冷却过渡腔62；

所述上部筒壳9和下部筒壳6之间设置有多根冷却管8，冷却管8上端穿过上部筒壳9的端面，并与上部筒壳9固定连接，且冷却管8上端与冷却进入腔91或冷却导出腔92连通；

冷却管8下端穿过下部筒壳6的端面，并与下部筒壳6固定连接，且冷却管8下端与冷却过渡腔62连通；

所述出料筒体3的上端与超声波支撑端盖2固定连接，出料筒体3外壁上固定连接有与出料筒体3内部连通的出料口31，出料筒体3的下端依次穿过出料端盖4和冷却管组件中上部筒壳9的端面中心，且出料筒3体同时与出料端盖4、上部筒壳9固定连接；

所述出料筛网5的上端侧边与上部筒壳9固定连接，出料筛网5的下端侧边与筛网压盖组件7嵌装固定；

所述超声波支撑端盖2上插装固定有超声波装置。其中，所述的超声波装置包括位于超声波支撑端盖2下方的超声波换能器11和位于超声波支撑端盖2上方的超声波发生器1，超声波换能器11位于出料筒体3内部，且超声波换能器11的底端靠近下部筒壳6。

本发明的工作原理是：本实施例的列管式冷却出料装置通过出料端盖4固定安装在砂磨机的出料口处，物料由研磨机研磨，到达相应细度后，经过出料筛网5进入到出料腔内，即进入到超声波换能器11所产生的超声波场内，超声波场会对所研磨的物料颗粒进行破碎效果，使颗粒团聚的现象打散，超声波场还有对形状不规则的物料整形效果，使研磨颗粒有较好的的圆整度，多根冷却管8可以对物料进行冷却降温，降温后的物料进入出料筒体3内部，最后，到达出料口31，从而排出物料。

具体冷却时，通过冷却水进口41将冷却液导入冷却进入腔91，冷却进入腔91内的冷却液通过多根冷却管8进入下部筒壳6内部，下部筒壳6内部的冷却液又经过多根冷却管8进入到冷却导出腔92，最终从冷却水出口42导出；冷却液在经过冷却管8时，可以对进入出料腔内物料进行循环冷却降温。

本实施例中冷却管组件由上部筒壳9、下部筒壳6以及多根冷却管8拼接固定组成，冷却管组件可以充当出料筛网5的支撑架，可以有效保护出料筛网5不变形，确保物料能够稳定地进入出料腔内。

其中，所述出料筒体3上端面焊接固定连接有筒体上法兰，筒体上法兰通过螺栓与超声波支撑端盖2固定连接。

具体的，所述上部筒壳9的圆周外壁下端开设有上部嵌装环槽，上部筒壳9的圆周外壁通过螺纹配合套装有上部压环51，上部压环51将出料筛网5的上边沿抵压在上部嵌装环槽。如此结构设计，便于出料筛网5的上边沿的固定安装，同时也便于将出料筛网6的上边沿拆卸脱离上部筒壳9。

其中，所述筛网压盖组件7包括内部盖盘72和外部压盖71，内部盖盘71的上端外壁上开设有下部嵌装环槽，内部盖盘72的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖71，外部压盖71将出料筛网5的下边沿抵压在下部嵌装环槽中。通过筛网压盖组件7对出料筛网5的下边沿进行固定，配合冷却管组件，确保出料筛网5可以稳定地保持圆筒状，有利于物料稳定地通过。

实施例2：请参阅图4，一种超声波场列管式冷却出料装置，与实施例1的区别在于，所述下部筒壳6的圆周外壁上端开设有下部嵌装环槽，下部筒壳的圆周外壁通过螺纹配合套装有外部压盖71，外部压盖71将出料筛网5的下边沿抵压在下部嵌装环槽。通过外部压盖71抵压配合，出料筛网5的下边沿可直接嵌装固定在下部筒壳6圆周外壁上端的下部嵌装环槽，无需内部盖盘72，完全利用冷却管组件，即可稳定支撑出料筛网5。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。