一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法
文献发布时间：2023-06-19 16:08:01
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法。
背景技术
目前，钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣多采用热闷法，其中更多的是钢渣坑闷：将高温的钢渣倒入渣坑中然后进行喷水，然后盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽，饱和蒸汽与钢渣中的游离氧化钙f-CaO以及游离氧化镁f-MgO反应生成氢氧化物，体积显著膨胀，致使钢渣自解粉化。钢渣坑闷后，经磁选后剩余的尾渣可以用于混凝土及水泥制品等建筑材料。游离氧化钙是指没能与酸性氧化物SiO
目前，转炉炼钢中的造渣工艺主要采用石灰和轻烧白云石为主要造渣原料，鉴于当前对钢水质量控制比较严格，岗位人员存在过度加工现象，导致炉渣碱度偏高为3.0左右，游离氧化钙含量为1.5％-2.5％，导致终渣化不透。上述含铁16％左右的尾渣，因渣中游离氧化钙高，导致尾渣只能较便宜的当做废物处理卖掉，大大限制了在建筑材料中的应用，导致尾渣的附加值较低，经济效益较小，资源浪费严重，且不能回收利用，易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，主要解决转炉钢渣经磁选处理加工后的大量尾渣只能当做废物便宜处理的问题，解决了钢渣中游离氧化钙高的问题，让尾渣变废为宝，可以替代石子应用于公路铺路等，提高了附加值，减少石子开采，节省资源。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al
优选的，Al
所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：Al
所述调渣剂的粒度为10mm-60mm；
调渣剂的加入量为2kg/t～4kg/t。
优选的，所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：42％～60％的Al
优选的，转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：15％～35％的TFe，40％～50％的CaO，5％～10％的MgO，10％～20％的SiO
优选的，终点控制：采用一次拉碳法，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼。
本申请提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，通过优化造渣制度，在转炉炼钢过程中加入Al
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法，造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al
在本申请的一个实施例中，Al
所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：Al
所述调渣剂的粒度为10mm-60mm；
调渣剂的加入量为2kg/t～4kg/t。
在本申请的一个实施例中，所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：42％～60％的Al
在本申请的一个实施例中，转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：15％～35％的TFe，40％～50％的CaO，5％～10％的MgO，10％～20％的SiO
在本申请的一个实施例中，终点控制：采用一次拉碳法，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
实施例1提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法：
实施例1中的入炉铁水与装入量如下表1.1所示：
表1.1实施例1中的入炉铁水与装入量
具体包括以下依次进行的步骤：
1)装入制度：整个炉役采用定量装入；
2)供氧制度：变压变枪操作法；
3)造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al
Al
所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：60％的Al
所述调渣剂的粒度为10mm-60mm；
调渣剂的加入量为3kg/t；
4)温度制度：根据钢种的放钢温度要求，确定装入配比和过程温度控制；
5)终点控制：采用一次拉碳法，终点温度和钢水碳含量符合冶炼钢种要求，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼；
实施例1中的转炉吹炼终点控制中的指标如下表1.2所示：
表1.2实施例1中的转炉吹炼终点控制
转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：32.03％的TFe，42.76％的CaO，7.76％的MgO，17.01％的SiO
实施例2
实施例2提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法：
实施例2中的入炉铁水与装入量如下表2.1所示：
表2.1实施例2中的入炉铁水与装入量
具体包括以下依次进行的步骤：
1)装入制度：整个炉役采用定量装入；
2)供氧制度：变压变枪操作法；
3)造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al
Al
所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：58％的Al
所述调渣剂的粒度为10mm-60mm；
调渣剂的加入量为3.2kg/t；
4)温度制度：根据钢种的放钢温度要求，确定装入配比和过程温度控制；
5)终点控制：采用一次拉碳法，终点温度和钢水碳含量符合冶炼钢种要求，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼；
实施例2中的转炉吹炼终点控制中的指标如下表2.2所示：
表2.2实施例2中的转炉吹炼终点控制
转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：25.57％的TFe，41.22％的CaO，7.38％的MgO，14.37％的SiO
实施例3
实施例3提供了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙含量的方法：
实施例3中的入炉铁水与装入量如下表3.1所示：
表3.1实施例3中的入炉铁水与装入量
具体包括以下依次进行的步骤：
1)装入制度：整个炉役采用定量装入；
2)供氧制度：变压变枪操作法；
3)造渣制度：采用单渣法，且向炉内加入Al
Al
所述调渣剂包括以下质量百分数的组分：55％的Al
所述调渣剂的粒度为10mm-60mm；
调渣剂的加入量为3.5kg/t；
4)温度制度：根据钢种的放钢温度要求，确定装入配比和过程温度控制；
5)终点控制：采用一次拉碳法，终点温度和钢水碳含量符合冶炼钢种要求，且当炉内的终点钢水中的碳含量≤0.09％时方可提枪停止吹炼；
实施例3中的转炉吹炼终点控制中的指标如下表3.2所示：
表3.2实施例3中的转炉吹炼终点控制
转炉倒出的钢渣包括以下质量百分数的组分：23.09％的TFe，42.47％的CaO，7.14％的MgO，16.45％的SiO
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。