一种具有高混合率的化学浆料磨浆机

技术领域

本发明涉及化学物料研磨混合装置技术领域，具体涉及一种具有高混合率的化学浆料磨浆机。

背景技术

在进行相关的化学试剂反应时，比分试剂需要在浆状状态下进行反应，这使得需要对固态储存的物料进行研磨调和，现有技术中，相关的研磨设备大多采油单研磨头的结构，在工作时通过研磨头与研钵之间的摩擦，将物料进行研磨粉碎，通过研磨头的旋转，带动物料进行搅拌，这使得在进行搅拌加工的过程中，研钵内的物料单向旋转，使得物料混合时内外分层严重，混合率低，针对该项问题，需要对现有的研磨设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，其设置双足的研磨头，并将两者设置为同步反向摆动的传动结构，进而能够实现在研磨头自转，对物料进行研磨的同时，两组研磨头能够往复摆动，实现对物料的搅拌混合，且非单向的搅拌方式能够使得物料更快的进行混合。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含底座、机架、研钵，其中机架固定设置在底座上，研钵设置在底座上，且机架架设在研钵的上方，它还包含：

正向研磨件，所述的正向研磨件设置在机架上，且其工作端伸设在研钵内；

反向研磨件，所述的反向研磨件设置在机架上，且其工作端伸设在研钵内；

驱动件，所述的驱动件设置在机架上，正向研磨件的工作端、反向研磨件的工作端均与驱动件传动设置；

在使用时，将原料放在研钵内，将研钵放在底座上，且将正向研磨件、反向研磨件置入研钵内，接着通过驱动件分别驱动正向研磨件的工作端、反向研磨件的工作端进行工作，并通过驱动件带动正向研磨件、反向研磨件往复摆动，实现对研钵内物料的研磨、搅拌。

优选地，所述的正向研磨件包含：

正向套筒，所述的正向套筒通过轴承旋设在机架上；

正向旋臂，所述的正向旋臂固定设置在正向套筒的外侧壁上；

导向杆，所述的导向杆固定设置在正向旋臂上；

安装座，所述的安装座活动套设在导向杆上，且安装座的上侧壁活动抵设在正向旋臂的下侧壁上；

正向研磨辊，所述的正向研磨辊通过转轴旋设在安装座的下侧壁上；

弹簧，所述的弹簧套设固定在导向杆上，且弹簧的活动端抵设在安装座面向正向套筒一侧的壁上；

在将正向研磨辊置入研钵内，弹簧推动安装座在导向杆上滑动，进而安装座带动正向研磨辊抵在研钵的内侧壁上，通过正向套筒的往复旋转，带动正向旋臂往复摆动，即正向研磨辊往复摆动。

优选地，所述的反向研磨件包含：

反向套筒，所述的反向套筒通过轴承旋设在机架上，且反向套筒与正向套筒之间通过齿轮传动设置；

反向旋臂，所述的反向旋臂活动穿置在反向套筒的下端，且反向旋臂设置在正向套筒的下方；

反向研磨辊，所述的反向研磨辊通过转轴旋设在反向旋臂的下侧壁上；

拉簧，所述的拉簧固定设置在反向套筒上背离反向研磨辊一侧的壁上，拉簧的另一端固定设置在反向旋臂上；

在将反向研磨辊置入研钵内，拉簧拉动反向旋臂在反向套筒内移动，进而反向套筒带动反向研磨辊移动并抵在研钵的内侧壁上，通过反向套筒的往复旋转，带动反向旋臂往复摆动，即带动反向研磨辊往复摆动。

优选地，所述的驱动件包含：

正向驱动轴，所述的正向驱动轴通过轴承旋设在机架上，且正向驱动轴的下端伸设在正向套筒内；

正向蜗杆，所述的正向蜗杆通过轴承旋设在正向旋臂的下表面上，且正向蜗杆的端头穿过正向套筒的侧壁后，通过伞齿轮组与正向驱动轴的下端传动设置；

正向蜗轮，所述的正向蜗轮套设固定在正向研磨辊的转轴上，且正向蜗杆与正向蜗轮啮合设置；

反向驱动轴，所述的反向驱动轴通过轴承旋设在机架上，且反向驱动轴的下端伸设在反向套筒内；

反向蜗杆，所述的反向蜗杆通过轴承旋设在反向旋臂的上表面上，且反向蜗杆活动穿置在反向套筒上，反向研磨辊的转轴上端穿过反向旋臂后，通过伞齿轮组与反向蜗杆传动设置；

反向蜗轮，所述的反向蜗轮套设固定在反向驱动轴的下端，且反向蜗轮与反向蜗杆啮合设置；

研磨电机，所述的研磨电机固定设置在机架上，且研磨电机的输出端分别与正向驱动轴的上端、反向驱动轴的上端通过伞齿轮组传动设置；

往复电动推杆，所述的往复电动推杆固定设置在机架上，往复电动推杆的输出端上固定设置有齿条，齿条与反向套筒上的齿轮啮合设置；

在进行研磨工作时，研磨电机通过伞齿轮组带动正向驱动轴、反向驱动轴旋转，正向驱动轴通过伞齿轮组带动正向蜗杆旋转，进而正向蜗杆通过与之啮合的正向蜗轮带动正向研磨辊旋转进行研磨工作，安装座在导向杆上滑动时，安装座带动正向蜗轮抵在正向蜗杆上滑动，且保持正向蜗轮与正向蜗杆的啮合状态，反向驱动轴通过反向蜗轮带动反向蜗杆旋转，进而反向蜗杆通过伞齿轮组带动反向研磨辊旋转进行研磨工作，反向旋臂在反向套筒内滑动时，反向旋臂带动反向蜗杆抵在反向蜗轮上滑动，且保持反向蜗轮与反向蜗杆的啮合状态，往复电动推杆带动齿条往复移动，进而齿条与反向套筒上的齿轮啮合，进而带动反向套筒往复旋转，进而正向套筒与反向套筒之间通过啮合的齿轮传动，并同步反向进行往复摆动。

优选地，所述的安装座面向正向套筒一侧的壁上固定设置有导向板，导向板架设在研钵的上方，且导向板的端头伸设在研钵的侧方，导向杆、正向蜗杆均穿设在导向板上，反向旋臂设置反向研磨辊一侧的端头通过转轴旋设有支撑轮；

在反向旋臂转动并从正向旋臂的下方越过时，反向旋臂首先接触导向板与安装座相背一侧的壁，进而反向旋臂的端头抵住导向板并滑动，进而反向旋臂带动反向研磨辊从正向研磨辊与正向套筒之间移动越过正向旋臂。

优选地，所述的底座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有支撑座，研钵设置在支撑座的上表面上；

在设置研钵时，首先将支撑座从正向研磨辊、反向研磨辊的下方移开，接着将研钵放在正向研磨辊、反向研磨辊的下方，接着向上推动研钵，将正向研磨辊、反向研磨辊均置入研钵内，并使得研钵的下表面高于支撑座的上表面，接着将支撑座滑动置于研钵的下方，将研钵放下放在支撑座上即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置通过内核的齿轮系统进行传动的正向套筒、反向套筒，并在正向套筒上通过正向旋臂设置正向研磨辊，在反向套筒上通过反向旋臂设置反向研磨辊，进而在通过正向研磨辊、反向研磨辊的自转以进行物料的研磨时，控制两者往复摆动，实现物料的拌合；

2、正向研磨辊通过安装座滑动设置在正向旋臂上，且通过弹簧对安装座进行支撑，反向旋臂活动设置在反向套筒上，进而反向旋臂上安装反向研磨辊，反向旋臂与反向套筒之间通过拉簧拉住，进而实现正向研磨辊、反向研磨辊的位置调节，以适应不同内径的研钵。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中的A-A剖视图。

图5是图4中的B部放大图。

附图标记说明：

底座1、机架2、研钵3、正向研磨件4、正向套筒4-1、正向旋臂4-2、导向杆4-3、安装座4-4、弹簧4-5、正向研磨辊4-6、反向研磨件5、反向套筒5-1、反向旋臂5-2、拉簧5-3、反向研磨辊5-4、驱动件6、正向驱动轴6-1、正向蜗杆6-2、正向蜗轮6-3、反向驱动轴6-4、反向蜗杆6-5、反向蜗轮6-6、研磨电机6-7、往复电动推杆6-8、齿条6-9、导向板7、滑轨8、支撑座9。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例包含底座1、机架2、研钵3，其中机架2固定设置在底座1上，研钵3设置在底座1上，且机架2架设在研钵3的上方，它还包含：

正向研磨件4，所述的正向研磨件4设置在机架2上，且其工作端伸设在研钵3内；

反向研磨件5，所述的反向研磨件5设置在机架2上，且其工作端伸设在研钵3内；

驱动件6，所述的驱动件6设置在机架2上，正向研磨件4的工作端、反向研磨件5的工作端均与驱动件6传动设置；

采用以上设计方案，在使用时，将原料放在研钵3内，将研钵3放在底座1上，且将正向研磨件4、反向研磨件5置入研钵3内，接着通过驱动件6分别驱动正向研磨件4的工作端、反向研磨件5的工作端进行工作，并通过驱动件6带动正向研磨件4、反向研磨件5往复摆动，实现对研钵3内物料的研磨、搅拌。

实施例2：

如图4、5所示，在上述实施例1的基础上，所述的正向研磨件4包含：

正向套筒4-1，所述的正向套筒4-1通过轴承旋设在机架2上；

正向旋臂4-2，所述的正向旋臂4-2通过螺栓固定在正向套筒4-1的外侧壁上；

导向杆4-3，所述的导向杆4-3通过螺栓固定在正向旋臂4-2上；

安装座4-4，所述的安装座4-4活动套设在导向杆4-3上，且安装座4-4的上侧壁活动抵设在正向旋臂4-2的下侧壁上；

正向研磨辊4-6，所述的正向研磨辊4-6通过转轴旋设在安装座4-4的下侧壁上；

弹簧4-5，所述的弹簧4-5套设固定在导向杆4-3上，且弹簧4-5的活动端抵设在安装座4-4面向正向套筒4-1一侧的壁上；

采用以上设计方案，在将正向研磨辊4-6置入研钵3内，弹簧4-5推动安装座4-4在导向杆4-3上滑动，进而安装座4-4带动正向研磨辊4-6抵在研钵3的内侧壁上，通过正向套筒4-1的往复旋转，带动正向旋臂4-2往复摆动，即正向研磨辊4-6往复摆动。

实施例3：

如图4、5所示，在上述实施例2的基础上，所述的反向研磨件5包含：

反向套筒5-1，所述的反向套筒5-1通过轴承旋设在机架2上，且反向套筒5-1与正向套筒4-1之间通过齿轮传动设置；

反向旋臂5-2，所述的反向旋臂5-2活动穿置在反向套筒5-1的下端，且反向旋臂5-2设置在正向套筒4-1的下方；

反向研磨辊5-4，所述的反向研磨辊5-4通过转轴旋设在反向旋臂5-2的下侧壁上；

拉簧5-3，所述的拉簧5-3通过螺栓固定在反向套筒5-1上背离反向研磨辊5-4一侧的壁上，拉簧5-3的另一端通过螺栓固定在反向旋臂5-2上；

采用以上设计方案，在将反向研磨辊5-4置入研钵3内，拉簧5-3拉动反向旋臂5-2在反向套筒5-1内移动，进而反向套筒5-1带动反向研磨辊5-4移动并抵在研钵3的内侧壁上，通过反向套筒5-1的往复旋转，带动反向旋臂5-2往复摆动，即带动反向研磨辊5-4往复摆动。

实施例4：

如图4、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的驱动件6包含：

正向驱动轴6-1，所述的正向驱动轴6-1通过轴承旋设在机架2上，且正向驱动轴6-1的下端伸设在正向套筒4-1内；

正向蜗杆6-2，所述的正向蜗杆6-2通过轴承旋设在正向旋臂4-2的下表面上，且正向蜗杆6-2的端头穿过正向套筒4-1的侧壁后，通过伞齿轮组与正向驱动轴6-1的下端传动设置；

正向蜗轮6-3，所述的正向蜗轮6-3套设固定在正向研磨辊4-6的转轴上，且正向蜗杆6-2与正向蜗轮6-3啮合设置；

反向驱动轴6-4，所述的反向驱动轴6-4通过轴承旋设在机架2上，且反向驱动轴6-4的下端伸设在反向套筒5-1内；

反向蜗杆6-5，所述的反向蜗杆6-5通过轴承旋设在反向旋臂5-2的上表面上，且反向蜗杆6-5活动穿置在反向套筒5-1上，反向研磨辊5-4的转轴上端穿过反向旋臂5-2后，通过伞齿轮组与反向蜗杆6-5传动设置；

反向蜗轮6-6，所述的反向蜗轮6-6套设固定在反向驱动轴6-4的下端，且反向蜗轮6-6与反向蜗杆6-5啮合设置；

研磨电机6-7，所述的研磨电机6-7通过螺栓固定在机架2上，且研磨电机6-7的输出端分别与正向驱动轴6-1的上端、反向驱动轴6-4的上端通过伞齿轮组传动设置；

往复电动推杆6-8，所述的往复电动推杆6-8通过螺栓固定在机架2上，往复电动推杆6-8的输出端上通过螺栓固定有齿条6-9，齿条6-9与反向套筒5-1上的齿轮啮合设置；

采用以上设计方案，在进行研磨工作时，研磨电机6-7通过伞齿轮组带动正向驱动轴6-1、反向驱动轴6-4旋转，正向驱动轴6-1通过伞齿轮组带动正向蜗杆6-2旋转，进而正向蜗杆6-2通过与之啮合的正向蜗轮6-3带动正向研磨辊4-6旋转进行研磨工作，安装座4-4在导向杆4-3上滑动时，安装座4-4带动正向蜗轮6-3抵在正向蜗杆6-2上滑动，且保持正向蜗轮6-3与正向蜗杆6-2的啮合状态，反向驱动轴6-4通过反向蜗轮6-6带动反向蜗杆6-5旋转，进而反向蜗杆6-5通过伞齿轮组带动反向研磨辊5-4旋转进行研磨工作，反向旋臂5-2在反向套筒5-1内滑动时，反向旋臂5-2带动反向蜗杆6-5抵在反向蜗轮6-6上滑动，且保持反向蜗轮6-6与反向蜗杆6-5的啮合状态，往复电动推杆6-8带动齿条6-9往复移动，进而齿条6-9与反向套筒5-1上的齿轮啮合，进而带动反向套筒5-1往复旋转，进而正向套筒4-1与反向套筒5-1之间通过啮合的齿轮传动，并同步反向进行往复摆动。

实施例5：

如图4、5所示，在上述实施例4的基础上，所述的安装座4-4面向正向套筒4-1一侧的壁上通过螺栓固定有导向板7，导向板7架设在研钵3的上方，且导向板7的端头伸设在研钵3的侧方，导向杆4-3、正向蜗杆6-2均穿设在导向板7上，反向旋臂5-2设置反向研磨辊5-4一侧的端头通过转轴旋设有支撑轮；

采用以上设计方案，在反向旋臂5-2转动并从正向旋臂4-2的下方越过时，反向旋臂5-2首先接触导向板7与安装座4-4相背一侧的壁，进而反向旋臂5-2的端头抵住导向板7并滑动，进而反向旋臂5-2带动反向研磨辊5-4从正向研磨辊4-6与正向套筒4-1之间移动越过正向旋臂4-2。

实施例6：

如图4、5所示，在上述实施例4的基础上，所述的底座1上通过螺栓固定有滑轨8，滑轨8上滑动设置有支撑座9，研钵3设置在支撑座9的上表面上；

采用以上设计方案，在设置研钵3时，首先将支撑座9从正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4的下方移开，接着将研钵3放在正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4的下方，接着向上推动研钵3，将正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4均置入研钵3内，并使得研钵3的下表面高于支撑座9的上表面，接着将支撑座9滑动置于研钵3的下方，将研钵3放下放在支撑座9上即可。

采用本发明公开的技术方案后，能够实现：

在进行物料的研磨时，首先将研钵3安装在机架2的下方，将正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4插入研钵3内，并通过支撑座9将研钵3架起，接着将物料放入研钵3内，启动研磨电机6-7、启动往复电动推杆6-8，往复电动推杆6-8带动齿条6-9进行往复运动，进而齿条6-9带动反向套筒5-1上的齿轮往复旋转，进而反向套筒5-1与正向套筒4-1之间通过啮合的齿轮传动，带动正向套筒4-1往复旋转，且正向套筒4-1与反向套筒5-1之间的旋转方向相反，当反向套筒5-1带动反向旋臂5-2从正向旋臂4-2的下方通过时，反向旋臂5-2的端头抵住导向板7，进而通过导向板7推动反向旋臂5-2在反向套筒5-1内滑动，进而反向研磨辊5-4从正向研磨辊4-6与正向套筒4-1之间移动通过；研磨电机6-7通过伞齿轮组带动正向驱动轴6-1旋转，进而正向驱动轴6-1通过伞齿轮组带动正向蜗杆6-2旋转，进而正向蜗杆6-2通过啮合的正向蜗轮6-3带动正向研磨辊4-6旋转，研磨电机6-7通过伞齿轮组带动反向驱动轴6-4及固定在反向驱动轴6-4上的反向蜗轮6-6旋转，进而反向蜗轮6-6带动啮合的反向蜗杆6-5旋转，进而反向蜗杆6-5通过伞齿轮组带动反向研磨辊5-4旋转，进而实现正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4的自转，及两者的往复摆动公转，实现对研磨内的物料的研磨、混合搅拌；在研磨的内径不同时，弹簧4-5推动安装座4-4在导向杆4-3上向远离正向套筒4-1的一侧滑动，进而安装座4-4带动正向研磨辊4-6移动，并将正向研磨辊4-6的球头抵紧在研钵3的内侧壁上，拉簧5-3拉动反向旋臂5-2在反向套筒5-1内滑动，进而反向旋臂5-2带动反向研磨辊5-4向远离反向套筒5-1的一侧移动，进而反向研磨辊5-4的球头抵紧在研钵3的内侧壁上。

采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：

1、设置通过内核的齿轮系统进行传动的正向套筒4-1、反向套筒5-1，并在正向套筒4-1上通过正向旋臂4-2设置正向研磨辊4-6，在反向套筒5-1上通过反向旋臂5-2设置反向研磨辊5-4，进而在通过正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4的自转以进行物料的研磨时，控制两者往复摆动，实现物料的拌合；

2、正向研磨辊4-6通过安装座4-4滑动设置在正向旋臂4-2上，且通过弹簧4-5对安装座4-4进行支撑，反向旋臂5-2活动设置在反向套筒5-1上，进而反向旋臂5-2上安装反向研磨辊5-4，反向旋臂5-2与反向套筒5-1之间通过拉簧5-3拉住，进而实现正向研磨辊4-6、反向研磨辊5-4的位置调节，以适应不同内径的研钵3。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。