一种气弹簧加工用的自动组装装置

技术领域

本发明涉及气弹簧加工技术领域，具体为一种气弹簧加工用的自动组装装置。

背景技术

气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

虽然现有的气弹簧加工用的自动组装装置可以用于压力缸和活塞杆的对接组装，但现有气弹簧加工用的自动组装装置对压力缸和活塞杆进行对接组装时，无法快速的根据实际压力缸和活塞杆的实际尺寸，进行快速的固定，并进行组装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气弹簧加工用的自动组装装置，以解决上述背景技术中提出的现有气弹簧加工用的自动组装装置对压力缸和活塞杆进行对接组装时，无法快速的根据实际压力缸和活塞杆的实际尺寸，进行快速的固定，并进行组装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气弹簧加工用的自动组装装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一固定机构；

所述第一固定机构包括第一壳体、双头蜗杆、蜗轮、第一滑块、滑槽框、板体、通口、杆体和第一通槽；

所述第一通槽加工于箱体的顶部，所述第一通槽的内壁与箱体的内壁相连通，所述第一通槽的内壁滑动相连有杆体，所述杆体的顶部固接有第一壳体，所述第一壳体通过轴承转动相连有双头蜗杆，所述双头蜗杆的一端啮合相连有两个蜗轮，两个所述蜗轮均通过连接轴与第一壳体转动相连，两个所述蜗轮的前端面均固接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁均滑动相连有滑槽框，两个所述滑槽框的外壁一端均固接有板体，所述第一壳体的前端面加工有通口，所述通口的内壁与第一壳体的外壁相连通，所述通口的内壁与两个板体的外壁间隙配合。

优选的，两个所述板体的内壁间隙配合有圆杆，两个所述圆杆的两端分别与第一壳体的内壁两端固接在一起。

优选的，两个所述板体的外壁一端均固接有第一橡胶垫。

优选的，所述双头蜗杆的顶部固接有手柄。

优选的，所述箱体的内壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端与杆体的底部固接在一起。

优选的，所述箱体的顶部设有第二固定机构；

所述第二固定机构包括支杆、筒体、第二壳体、滑槽板、第二滑块、第一横杆、竖杆和弧形板；

所述支杆固接于箱体的顶部，所述支杆的顶部固接有筒体，所述筒体的外壁固接有第二壳体，所述第二壳体和筒体通过轴承转动相连有滑槽板，所述滑槽板的两处滑槽均滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块的外壁一端均固接有第一横杆，两个所述第一横杆的一端均固接有竖杆，所述竖杆贯穿筒体的外壁并延伸至筒体的内部，两个所述竖杆的外壁一端均固接有弧形板。

优选的，两个所述弧形板的一端均固接有第二橡胶垫，两个所述第一横杆的一端均固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，两个所述滑杆的外壁两端分别与第二壳体的内壁和筒体的外壁固接在一起。

优选的，所述滑槽板的一端设有限制机构；

所述限制机构包括第二横杆、螺栓、螺纹套、卡杆、第二通槽和卡槽板；

所述第二横杆固接于滑槽板的一端，所述第二横杆通过轴承转动相连有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的顶部固接有卡杆，所述第二横杆的一端加工有第二通槽，所述第二通槽的内壁与卡杆的外壁滑动相连，所述卡槽板固接于第二壳体的外壁，所述卡槽板的顶部卡槽与卡杆相卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气弹簧加工用的自动组装装置，通过第一固定机构和第二固定机构的配合，使得螺栓牵引第二横杆和卡杆以筒体为圆心进行转动，进而第二横杆可带动滑槽板以筒体为圆心转动，并通过滑套和滑杆的滑动相连，滑槽板带动两个第二滑块和对应的第一横杆、竖杆和弧形板进行相对运动，进而调节两个弧形板之间的距离，可对不同尺寸的活塞杆进行固定，并转动手柄，手柄带动双头蜗杆转动，双头蜗杆带动两个蜗轮进行相对转动，进而蜗轮带动第一滑块进行转动，第一滑块转动时，可带动滑槽框和板体在圆杆的外壁进行相对运动，进而改变两个板体之间的距离，可对不同尺寸的压力缸进行固定，进而可对不同尺寸的压力缸和活塞杆进行快速的固定，并将液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动第一固定机构固定的压力缸与第二固定机构固定的活塞杆进行对接组装。

通过限制机构中的螺栓转动，螺栓可带动螺纹套和卡杆向右移动，进而卡杆与卡槽板处加工的多个卡槽之一进行卡接，对滑槽板进行转动限制，进而对两个弧形板进行移动限制，提高两个弧形板对活塞杆的固定稳定性。

通过圆杆和板体之间的配合，使得根据圆杆和板体的间隙配合，圆杆可对板体进行升降运动导向，进而当蜗轮带动第一滑块进行转动时，第一滑块可带动滑槽框和板体进行稳定的升降运动，提高两个板体对压力缸的固定稳定性。

通过滑套和滑杆之间的配合，使得根据滑杆和滑套的滑动相连，滑套可对第一横杆、竖杆和弧形板进行升降运动导向，进而当滑槽板转动，带动第一滑块、第一横杆、竖杆和弧形板移动时，可提高弧形板的升降运动稳定性，提高弧形板对活塞杆的固定稳定性。

附图说明

图1为本发明连接关系示意图；

图2为该气弹簧加工用的自动组装装置的剖视结构示意图；

图3为图2中第二橡胶垫、筒体和滑槽板的结构示意图；

图4为图2中滑槽板的侧视结构示意图；

图5为图2中筒体、螺栓和滑槽板的结构示意图；

图6为图2中蜗轮、双头蜗杆和第一滑块的结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、圆杆；4、第一橡胶垫；5、手柄；6、第二橡胶垫；7、第一固定机构；701、第一壳体；702、双头蜗杆；703、蜗轮；704、第一滑块；705、滑槽框；706、板体；707、通口；708、杆体；709、第一通槽；8、第二固定机构；801、支杆；802、筒体；803、第二壳体；804、滑槽板；805、第二滑块；806、第一横杆；807、竖杆；808、弧形板；9、限制机构；901、第二横杆；902、螺栓；903、螺纹套；904、卡杆；905、第二通槽；906、卡槽板；10、滑套；11、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种气弹簧加工用的自动组装装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有第一固定机构7，第一固定机构7包括第一壳体701、双头蜗杆702、蜗轮703、第一滑块704、滑槽框705、板体706、通口707、杆体708和第一通槽709，第一通槽709加工于箱体1的顶部，第一通槽709的内壁与箱体1的内壁相连通，第一通槽709的内壁滑动相连有杆体708，杆体708的顶部固接有第一壳体701，第一壳体701通过轴承转动相连有双头蜗杆702，双头蜗杆702的一端啮合相连有两个蜗轮703，双头蜗杆702可带动蜗轮703转动，两个蜗轮703均通过连接轴与第一壳体701转动相连，两个蜗轮703的前端面均固接有第一滑块704，蜗轮703可带动第一滑块704转动，两个第一滑块704的外壁均滑动相连有滑槽框705，第一滑块704可带动滑槽框705进行升降运动，两个滑槽框705的外壁一端均固接有板体706，第一壳体701的前端面加工有通口707，通口707的内壁与第一壳体701的外壁相连通，通口707的内壁与两个板体706的外壁间隙配合，板体706可在通口707的内壁进行升降运动，两个板体706的内壁间隙配合有圆杆3，两个圆杆3的两端分别与第一壳体701的内壁两端固接在一起，两个板体706的外壁一端均固接有第一橡胶垫4，双头蜗杆702的顶部固接有手柄5，箱体1的内壁安装有液压缸2，液压缸2的型号根据实际工作需求进行限制，液压缸2的输出端与杆体708的底部固接在一起。

箱体1的顶部设有第二固定机构8，第二固定机构8包括支杆801、筒体802、第二壳体803、滑槽板804、第二滑块805、第一横杆806、竖杆807和弧形板808，支杆801固接于箱体1的顶部，支杆801的顶部固接有筒体802，筒体802的外壁固接有第二壳体803，第二壳体803和筒体802通过轴承转动相连有滑槽板804，滑槽板804可在第二壳体803的内壁与筒体802的外壁进行转动，滑槽板804的两处滑槽均滑动相连有第二滑块805，滑槽板804可带动两个第二滑块805进行相对运动，两个第二滑块805的外壁一端均固接有第一横杆806，两个第一横杆806的一端均固接有竖杆807，竖杆807贯穿筒体802的外壁并延伸至筒体802的内部，两个竖杆807的外壁一端均固接有弧形板808，竖杆807可带动弧形板808进行升降运动，两个弧形板808的一端均固接有第二橡胶垫6，两个第一横杆806的一端均固接有滑套10，滑套10的内壁滑动相连有滑杆11，两个滑杆11的外壁两端分别与第二壳体803的内壁和筒体802的外壁固接在一起。

滑槽板804的一端设有限制机构9，限制机构9包括第二横杆901、螺栓902、螺纹套903、卡杆904、第二通槽905和卡槽板906，第二横杆901固接于滑槽板804的一端，第二横杆901通过轴承转动相连有螺栓902，螺栓902的外壁螺纹相连有螺纹套903，螺纹套903的顶部固接有卡杆904，螺栓902转动时，可带动螺纹套903和卡杆904进行左右移动，第二横杆901的一端加工有第二通槽905，第二通槽905的内壁与卡杆904的外壁滑动相连，卡槽板906固接于第二壳体803的外壁，卡槽板906的顶部卡槽与卡杆904相卡接，卡杆904与卡槽板906加工的多个卡槽之一进行卡接时，可限制滑槽板804带动弧形板808进行升降运动。

当使用该气弹簧加工用的自动组装装置时，螺栓902牵引第二横杆901和卡杆904以筒体802为圆心进行转动，进而第二横杆901可带动滑槽板804以筒体802为圆心转动，并通过滑套10和滑杆11的滑动相连，滑槽板804带动两个第二滑块805和对应的第一横杆806、竖杆807和弧形板808进行相对运动，进而调节两个弧形板808之间的距离，可对不同尺寸的活塞杆进行固定，并转动手柄5，手柄5带动双头蜗杆702转动，双头蜗杆702带动两个蜗轮703进行相对转动，进而蜗轮703带动第一滑块704进行转动，第一滑块704转动时，可带动滑槽框705和板体706在圆杆3的外壁进行相对运动，进而改变两个板体706之间的距离，可对不同尺寸的压力缸进行固定，进而可对不同尺寸的压力缸和活塞杆进行快速的固定，并将液压缸2连接外接驱动装置，液压缸2带动第一固定机构7固定的压力缸与第二固定机构8固定的活塞杆进行对接组装，并可通过螺栓902转动，螺栓902可带动螺纹套903和卡杆904向右移动，进而卡杆904与卡槽板906处加工的多个卡槽之一进行卡接，可对滑槽板804进行转动限制，进而对两个弧形板808进行移动限制，提高两个弧形板808对活塞杆的固定稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。