一种提高施工现场安全性能的施工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种提高施工现场安全性能的施工设备。

背景技术

建筑施工过程中，需要使用到施工梁架，施工梁架的高度一般比较高，需要人工登高进行作业，而且为了操作方便，通常施工梁架上都按照有支撑台板，方便施工人员在支撑台板上进行活动施工，便于多方位地进行操作，而且现有技术中的梁架在使用时，也可以进行高度调节，方便来对于不同高度的施工处进行操作。

专利CN110607752B公开了一种建筑施工用梁架，包括了包括支撑柱、支撑架和设置于支撑架上的工作平台，支撑柱沿竖直方向设置有第一通孔，相邻支撑柱的上端通过横梁连接，横梁上设置有卷扬机，支撑架设置有套筒，套筒套设于支撑柱外侧并且设置有第二通孔，卷扬机提升支撑架使第二通孔与第一通孔相照应，螺栓贯穿第二通孔和第一通孔将支撑架和支撑柱连接支撑架包括两根工字型导轨，工作平台的两侧底部设置有与工字型导轨的上部结构相匹配的C型凹槽，C型凹槽的槽口位置连接有滑轮，工作平台上设置有驱动装置，驱动装置能够驱动传送链带动滑轮沿工字型导轨活动。

上述申请文件的技术方案解决现有技术中的梁架无法根据施工现场的需求灵活调整支撑台高度和位置的问题。

但是现有技术中的梁架还存在一下问题，施工工人如果需要对高点的大面积进行施工，则在有限面积下的支撑台上无法一步完成操作，需要频繁的拖动梁架，在操作完一处之后，再移动梁架到另一处进行施工，浪费时间不说，还需要工人频繁的上下梁架，造成安全隐患。

所以针对上述提出的问题，现在急需一种提高施工现场安全性能的施工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高施工现场安全性能的施工设备，具备施工方便，且提高了施工的安全性能等优点。

为实现上述施工方便，且提高了施工的安全性能等目的，本发明提供如下技术方案：一种提高施工现场安全性能的施工设备，包括带有万向轮且可升降的升降杆、以及固定安装在升降杆上方的支撑台，所述支撑台开设有回型槽，且在支撑台的上方滑动有沿着回型槽周长方向运动的固定板，所述固定板的上方设置有平移机构，平移机构的上方固定安装有操作台，施工工人可以在所述操作台上对施工处进行施工操作。

进一步，所述升降杆的下方在靠近地面的端面上设置有一组平行设计的固定杆，上方所述固定杆固定安装在升降杆上，上方所述固定杆在升降杆上滑动，且在两个所述固定杆之间设置有升降机构，升降机构可带动下方所述固定杆在升降杆上上下运动。

进一步，所述平移机构包括在固定板上滑动的一组对称分布的滑动块，固定板上开设有供滑动块滑动的凹槽，凹槽的内部设置有与滑动块连接的复位弹簧，所述滑动块的上方固定安装有连接板，且在连接板的上方通过四个定位柱与所述操作台固定连接。

进一步，所述操作台的内部设置有控制机构，控制机构包括固定安装在操作台内部的固定框，且连接板的上方固定安装有一组对称分布的转动盘，所述转动盘内部转动连接有推动杆，并且推动杆的上方延伸至操作台的内部，下方穿过连接板、延伸至固定板的上方。

进一步，所述固定板的上方开设有卡位槽，且在卡位槽内壁上开设有两排对称分布的卡位孔，所述推动杆的下端设置有与卡位孔接触的接触机构，所述接触机构包括开设在推动杆下方且沿推动杆长度分布的贯穿槽，且在贯穿槽的内部贯穿连接有连接柱，所述连接柱在贯穿槽的内部沿着推动杆的长度运动，且连接柱与贯穿槽之间设置有连接弹簧。

进一步，所述连接柱贯穿于贯穿槽的同时，两侧会有突出部，并且在突出部上设置有连接环，连接环与卡位槽的侧壁接触，并且在卡位槽侧壁上滑动，突出部与卡位孔接触。

进一步，所述固定框上设置与限位机构，限位机构包括开设在固定框两侧且对称分布的限位槽，且在限位槽内部相对端面上开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有限位块，且在推动杆的上方设置有可插入到限位槽内部的限位柱。

进一步，所述支撑台的下方固定安装有保护罩、且在保护罩的下方固定安装有封板。

进一步，所述保护罩的内部转动连接有转动轮，在转动轮的上方同轴设计有连接轴，且连接轴延伸至支撑台的上方与固定板固定连接，并且在保护罩的内部还设置有供转动轮运动的椭圆轨道。

进一步，所述封板的上方固定安装有一组支撑杆，支撑杆的上方与回型槽内部的中心块固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种提高施工现场安全性能的施工设备，具备以下有益效果：

1、该提高施工现场安全性能的施工设备，通过固定板在回型槽上移动过程中，会在平移机构的作用下带动操作台一起运动，如果施工工人在进行登高施工操作时，如果施工面相离比较近，而且在支撑台可触碰到的范围内，可以通过移动操作台，来提高施工工人施工作业的效率，不用在支撑台上来回走动，造成安全隐患。

2、该提高施工现场安全性能的施工设备，通过滑动块在凹槽的内部滑动，操作台可以在固定板的上方进行移动，从而来使工人在施工过程中，可以延伸支撑台操作的有效面积，使得操作台可以伸到更远的地方，进行大面积施工。

3、该提高施工现场安全性能的施工设备，通过升降机构控制下方固定杆的位置，可以使万向轮与地面接触时方便施工梁架位置进行移动，在万向轮与地面分离时，此时升降杆的下端就会与地面接触，从而起到了稳定固定施工梁架的效果。

4、该提高施工现场安全性能的施工设备，通过人工操作推动杆运动，推动杆会在转动盘上转动，推动杆的下方会首先进入到卡位槽中，然后与卡位孔接触，在连接柱与卡位孔接触时，就会对卡位孔施加挤压力，然后卡位孔会给推动杆一个反作用力，在反作用力的作用下，会带动操作台在固定板上滑动，从而实现了方便控制操作台在固定板上运动的效果。

5、该提高施工现场安全性能的施工设备，通过控制推动杆与固定板上的卡位孔接触，带动操作台在固定板上运动到指定位置之后，可以通过将推动杆上部插入到限位机构中，在限位槽的作用下，限位柱在进入限位槽中时，会挤压限位块，因为限位块在限位槽的内部设置有活动弹簧，限位块受到挤压，会对活动弹簧进行挤压，活动弹簧受力之后，具有弹性势能，在限位块进入到限位块的下方之后，在活动弹簧弹性势能的作用下，会恢复原位，从而对限位柱进行限位，使得推动杆成固定的角度，并配合上复位弹簧拉力的作用下，可以让操作台固定在固定板的某一位置上，形成固定效果。

附图说明

图1为本发明梁架整体结构立体示意图；

图2为本发明支撑台结构示意图；

图3为本发明平移机构示意图；

图4为本发明图3中A结构放大示意图；

图5为本发明操作台结构示意图；

图6为本发明控制机构示意图；

图7为本发明图6中B结构示意图；

图8为本发明平移机构剖视图；

图9为本发明保护罩结构示意图；

图10为本发明保护罩结构内部示意图；

图11为本发明保护罩结构仰视图。

图中：

10、升降杆；11、固定杆；12、升降机构；

20、支撑台；21、回型槽；22、固定板；23、平移机构；231、滑动块；232、复位弹簧；233、连接板；24、操作台；

30、控制机构；31、固定框；32、转动盘；33、推动杆；

40、卡位槽；41、卡位孔；

50、接触机构；51、贯穿槽；52、连接柱；53、连接弹簧；

60、限位机构；61、限位槽；62、限位块；63、限位柱；

70、保护罩；71、转动轮；72、连接轴；73、椭圆轨道；

80、封板；81、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，其为本发明中施工梁架的结构示意图，本实施例中的施工梁架现有技术中的推车式结构，梁架的下方设置有两组对称分布的万向轮，使得施工梁架在使用时更加方便移动，另外，在本实施例中的施工梁架在现有技术的基础上，包括带有万向轮且可升降的升降杆10、以及固定安装在升降杆10上方的支撑台20，且升降杆10的下方在靠近地面的端面上设置有一组平行设计的固定杆11，上方固定杆11固定安装在升降杆10上，上方固定杆11在升降杆10上滑动，且在两个固定杆11之间设置有升降机构12，升降机构12可带动下方固定杆11在升降杆10上上下运动，另外，现有技术中的万向轮设置在下方固定杆11的下端，可与地面接触，在本实施例中，通过升降机构12控制下方固定杆11的位置，可以使万向轮与地面接触时方便施工梁架位置进行移动，在万向轮与地面分离时，此时升降杆10的下端就会与地面接触，从而起到了稳定固定施工梁架的效果。

另外，在本实施例中，升降机构12包括但不限于手动调节的方式，也可以为液压驱动或者机械驱动方式，只要起到了将万向轮进行上下升降的效果即可，同时升降杆10属于现有技术。

但是，值得注意的是，本实施例中提供的升降机构12在调节万向轮升降时，与现有技术中相比，调节速度更快，节省使用施工梁架前的准备时间，同时利用升降杆10自身的支撑的作用，支撑效果更好，四方定位更加稳定。

如图2所示，支撑台20开设有回型槽21，且在支撑台20的上方滑动有沿着回型槽21周长方向运动的固定板22，固定板22的上方设置有平移机构23，平移机构23的上方固定安装有操作台24，施工工人可以在操作台24上对施工处进行施工操作，在本实施例中，固定板22在回型槽21上移动过程中，会在平移机构23的作用下带动操作台24一起运动，如果施工工人在进行登高施工操作时，如果施工面相离比较近，而且在支撑台20可触碰到的范围内，可以通过移动操作台24，来提高施工工人施工作业的效率，不用在支撑台20上来回走动，造成安全隐患。

如图2和图3所示，平移机构23包括在固定板22上滑动的一组对称分布的滑动块231，固定板22上开设有供滑动块231滑动的凹槽，凹槽的内部设置有与滑动块231连接的复位弹簧232，滑动块231的上方固定安装有连接板233，且在连接板233的上方通过四个定位柱与操作台24固定连接，本实施例中，通过滑动块231在凹槽的内部滑动，操作台24可以在固定板22的上方进行移动，从而来使工人在施工过程中，可以延伸支撑台20操作的有效面积，使得操作台24可以伸到更远的地方，进行大面积施工。

值得注意的是，在本实施例中，支撑台20的大小以及操作台24的面积大小，根据现实情况进行改变。

如图5至图8所示，所示操作台24的内部设置有控制机构30，控制机构30包括固定安装在操作台24内部的固定框31，且连接板233的上方固定安装有一组对称分布的转动盘32，转动盘32内部转动连接有推动杆33，并且推动杆33的上方延伸至操作台24的内部，下方穿过连接板233、延伸至固定板22的上方，本实施例中，推动杆33围绕转动盘32为转动圆心，在推动杆33的下方与固定板22接触时，可以带动平移机构23以及操作台24在固定板22上滑动。

值得注意的是，在本实施例中，操作推动杆33的运动力包括但不限于手动操作，在操作台24重量过重，无法通过手动操作进行推动推动杆33时，也可以使用电驱动的方式驱动推动杆33运动，从而来实现对操作台24位置的移动。

如图2至图4所示，固定板22的上方开设有卡位槽40，且在卡位槽40内壁上开设有两排对称分布的卡位孔41，推动杆33的下端设置有与卡位孔41接触的接触机构50，接触机构50包括开设在推动杆33下方且沿推动杆33长度分布的贯穿槽51，且在贯穿槽51的内部贯穿连接有连接柱52，连接柱52在贯穿槽51的内部沿着推动杆33的长度运动，且连接柱52与贯穿槽51之间设置有连接弹簧53，在本实施例中，通过人工操作推动杆33运动，推动杆33会在转动盘32上转动，推动杆33的下方会首先进入到卡位槽40中，然后与卡位孔41接触，在连接柱52与卡位孔41接触时，就会对卡位孔41施加挤压力，然后卡位孔41会给推动杆33一个反作用力，在反作用力的作用下，会带动操作台24在固定板22上滑动，从而实现了方便控制操作台24在固定板22上运动的效果。

值得注意的是，在本实施例中，连接柱52贯穿于贯穿槽51的同时，两侧会有突出部，并且在突出部上设置有连接环，连接环与卡位槽40的侧壁接触，并且在卡位槽40侧壁上滑动，突出部与卡位孔41接触，本实施例中，在施加力的过程中，因为推动杆33做围绕转动盘32做圆周运动，从而连接柱52会沿着推动杆33的长度在贯穿槽51的内部滑动。

如图7所示，固定框31上设置与限位机构60，限位机构60包括开设在固定框31两侧且对称分布的限位槽61，且在限位槽61内部相对端面上开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有限位块62，且在推动杆33的上方设置有可插入到限位槽61内部的限位柱63，本实施例中，通过控制推动杆33与固定板22上的卡位孔41接触，带动操作台24在固定板22上运动到指定位置之后，可以通过将推动杆33上部插入到限位机构60中，在限位槽61的作用下，限位柱63在进入限位槽61中时，会挤压限位块62，因为限位块62在限位槽61的内部设置有活动弹簧，限位块62受到挤压，会对活动弹簧进行挤压，活动弹簧受力之后，具有弹性势能，在限位块62进入到限位块62的下方之后，在活动弹簧弹性势能的作用下，会恢复原位，从而对限位柱63进行限位，使得推动杆33成固定的角度，并配合上复位弹簧232拉力的作用下，可以让操作台24固定在固定板22的某一位置上，形成固定效果。

如图9至图11所示，支撑台20的下方固定安装与保护罩70、且在保护罩70的下方固定安装有封板80，保护罩70的内部转动连接有转动轮71，在转动轮71的上方同轴设计有连接轴72，且连接轴72延伸至支撑台20的上方与固定板22固定连接，并且在保护罩70的内部还设置有供转动轮71运动的椭圆轨道73，本实施例中，转动轮71的上方设置有驱动机构，驱动机构带动转动轮71在保护罩70的内部产生自转，然后在椭圆轨道73的作用下，会，转动轮71与椭圆轨道73啮合连接，会沿着椭圆轨道73的周长一边运动，一边自转，从而带动连接轴72与其上方的固定板22一起沿着椭圆轨道73运动，固定板22在连接轴72的作用下，不会产生自身转动，从而实现了如果在有效面积支撑台20下作业施工时，可以通过控制转动轮71的转动，来调节固定板22以及上方的操作台24在支撑台20上的位置，实现在支撑台20有效面积下，作出更大面积的作业施工范围，解决了现有技术中，因为支撑台20面积的有限，在施工作业时，需要对梁架位置进行调整移动，导致操作人员频繁上下梁架，增加安全隐患，同时如果在支撑台20上进行移动作业时，也需要操作人员在支撑台20上移动，本实施例避免了操作工人移动，通过移动操作台24的方法来带着操作工人一起移动。

值得注意的是，其中驱动机构为电驱动方式，在驱动过程中随着转动轮71同步运动，在本实施例中不用考虑连接电线缠绕的问题。

如图9和图10所示，封板80的上方固定安装有一组支撑杆81，支撑杆81的上方与回型槽21内部的中心块固定连接，本实施例中的一组支撑杆81起到了固定中心块的效果。

工作原理：固定板22在回型槽21上移动过程中，会在平移机构23的作用下带动操作台24一起运动，如果施工工人在进行登高施工操作时，如果施工面相离比较近，而且在支撑台20可触碰到的范围内，可以通过移动操作台24，来提高施工工人施工作业的效率，不用在支撑台20上来回走动，造成安全隐患。

并且，通过滑动块231在凹槽的内部滑动，操作台24可以在固定板22的上方进行移动，从而来使工人在施工过程中，可以延伸支撑台20操作的有效面积，使得操作台24可以伸到更远的地方，进行大面积施工。

同时，通过人工操作推动杆33运动，推动杆33会在转动盘32上转动，推动杆33的下方会首先进入到卡位槽40中，然后与卡位孔41接触，在连接柱52与卡位孔41接触时，就会对卡位孔41施加挤压力，然后卡位孔41会给推动杆33一个反作用力，在反作用力的作用下，会带动操作台24在固定板22上滑动，从而实现了方便控制操作台24在固定板22上运动的效果。

而且，通过控制推动杆33与固定板22上的卡位孔41接触，带动操作台24在固定板22上运动到指定位置之后，可以通过将推动杆33上部插入到限位机构60中，在限位槽61的作用下，限位柱63在进入限位槽61中时，会挤压限位块62，因为限位块62在限位槽61的内部设置有活动弹簧，限位块62受到挤压，会对活动弹簧进行挤压，活动弹簧受力之后，具有弹性势能，在限位块62进入到限位块62的下方之后，在活动弹簧弹性势能的作用下，会恢复原位，从而对限位柱63进行限位，使得推动杆33成固定的角度，并配合上复位弹簧232拉力的作用下，可以让操作台24固定在固定板22的某一位置上，形成固定效果。

最后，转动轮71的上方设置有驱动机构，驱动机构带动转动轮71在保护罩70的内部产生自转，然后在椭圆轨道73的作用下，会，转动轮71与椭圆轨道73啮合连接，会沿着椭圆轨道73的周长一边运动，一边自转，从而带动连接轴72与其上方的固定板22一起沿着椭圆轨道73运动，固定板22在连接轴72的作用下，不会产生自身转动，从而实现了如果在有效面积支撑台20下作业施工时，可以通过控制转动轮71的转动，来调节固定板22以及上方的操作台24在支撑台20上的位置，实现在支撑台20有效面积下，作出更大面积的作业施工范围，解决了现有技术中，因为支撑台20面积的有限，在施工作业时，需要对梁架位置进行调整移动，导致操作人员频繁上下梁架，增加安全隐患，同时如果在支撑台20上进行移动作业时，也需要操作人员在支撑台20上移动，本实施例避免了操作工人移动，通过移动操作台24的方法来带着操作工人一起移动。

综上所示，该装置提高了施工时的安全性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。