一种基于物联网的智能化机制砂选粉机

技术领域

本发明应用于机制砂选粉机背景，名称是一种基于物联网的智能化机制砂选粉机。

背景技术

由于天然河砂资源有限，并且过度开采河道会严重破坏区域的生态环境，相比天然河砂，多种石料及尾矿废弃资源等都可以用于加工机制砂，砂源广泛，而且机制砂有完整的级配，可根据用砂需求进行调整，因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，机制砂生产线通常由给料机、制砂机、振动筛和带式输送机等设备组合而成，因此需要机制砂选粉机将石料破碎制砂，筛分后符合颗粒大小要求的部分被制成成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。

然而现有的机制砂选粉机将不符合颗粒大小的机制砂再次破碎时，不能完全的进入碾轮底下被碾压，导致破碎的效率低下，现有的机制砂选粉机使用寿命短，故，有必要提供一种基于物联网的智能化机制砂选粉机，可以达到提高碾压效率的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的智能化机制砂选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的智能化机制砂选粉机，包含机壳、进料通道、出料管、控制器、筛选组件、清理组件、碾压组件，其中，

所述进料通道位于所述机壳的一侧，并贯穿于机壳，所述出料管位于所述机壳的顶部，并贯穿于所述机壳的顶部；

所述筛选组件位于所述机壳的内部中间，所述清理组件位于所述筛选组件的内部，所述碾压组件位所述于机壳的底部；

所述碾压组件包括有转盘、碾轮、第一降温组件，旋转轴，固定盘，其中，

所述固定盘与所述机壳的底部固定，所述固定盘与所述转盘为轴承连接，所述转盘与所述机壳为轴承连接，所述碾轮与所述转盘的表面相配合，所述机壳的外侧固定有第一驱动，所述第一驱动的一端与所述旋转轴固定，并贯穿于所述机壳的侧壁，所述旋转轴位于所述机壳内部的一端与碾轮固定。

在一个实施例中，所述筛选组件包括有筛筒、隔板、第二驱动、第二降温组件，其中，

所述隔板与所述机壳固定，所述筛筒位于所述隔板的内部并轴承连接，所述第二驱动固定于所述机壳的顶部，所述筛筒的顶部固定有固定板，所述第一驱动的输出轴与所述固定板固定，所述隔板与所述机壳的顶部形成有过渡腔，所述出料管的一端电连接有抽风机。

在一个实施例中，所述出料管的内部固定有计量器，所述计量器与所述控制器为电连接；

所述清理组件包括有第一泵体、中枢轴、轴承体，其中，

所述中枢轴与所述固定盘固定，所述轴承体位于筛筒的底部，所述中枢轴贯穿于所述轴承体并固定连接，所述轴承体与所述筛筒为轴承连接，所述中枢轴位于所述筛筒内部的表面连接有若干出气管，所述中枢轴的内部形成有气道，所述控制器与所述第一泵体为电连接，所述第一泵体与所述中枢轴的底部为管道连接。

在一个实施例中，所述第一降温组件包括有筛块，所述筛块的内部为中空状态，所述筛块靠近所述筛筒的一侧开设有若干滤孔，所述筛块的底部连接有排风管，所述排风管位于所述旋转轴的上方。

在一个实施例中，所述筛块靠近所述筛筒的一侧为圆弧斜面，所述筛块的底端位于所述碾轮的上方。

在一个实施例中，所述第二降温组件包括有套筒、降温筒、水箱，其中，

所述套筒与所述机壳固定，所述套筒套于所述旋转轴的表面，所述套筒的靠近所述旋转轴的表面固定有温度感应计，所述温度感应计与所述控制器为电连接，所述降温筒位于所述套筒的内部并为滑动连接，所述降温筒的内部设置有冷却液，所述降温筒与所述水箱为管道连接，所述降温筒与所述水箱的管道之间连接有第二泵体，所述第二泵体与控制器为电连接，所述降温筒的另一端与所述水箱为管道连接，并形成回路；

所述控制器包括滑动模块，所述滑动模块与所述降温筒为电连接。

在一个实施例中，所述出气管的表面套有连接管，所述轴承体的上方固定有储存套，所述储存套的内部设有软化剂，所述储存套与所述连接管为管道连接，所述储存套与所述连接管的管道之间连接有第三泵体，所述第三泵体与所述控制器为电连接，所述连接管与所述出气管的接触面设置有过渡孔。

在一个实施例中，所述降温筒的另一端与所述水箱的管道上连接有单向阀。

在一个实施例中，所述出气管为斜下方向。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有筛筒，筛筒的表面开设有仅能砂粉通过的筛选孔，砂粉通过筛选孔被吸入到过渡腔的内部，大的机制砂则被筛选孔过滤掉，继续落入转盘的内部，进入过渡腔的砂粉通过抽风机的运作，抽出出料管，通过上述步骤起到大的机制砂和砂粉的分离效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体剖视结构示意图；

图2是本发明的清理组件二维示意图；

图3是本发明的第二降温组件示意图；

图4是本发明的A区域放大示意图；

图5是本发明的套筒二维示意图；

图6是本发明的管理图示意图；

图7是本发明的B区域放大示意图；

图中：1、机壳；2、转盘；3、隔板；4、进料通道；5、碾轮；6、固定盘；7、筛筒；8、固定板；9、出料管；10、第二驱动；11、第一驱动；12、中枢轴；13、承载体；14、出气管；15、气道；16、筛块；17、滤孔；18、排风管；19、套筒；20、旋转轴；21、温度感应计；22、降温筒；23、第二泵体；24、单向阀；25、第一泵体；26、计量器；27、水箱；28、控制器；29、过渡腔；30、连接管；31、储存套。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种基于物联网的智能化机制砂选粉机，包含机壳1、进料通道4、出料管9、控制器28、筛选组件、清理组件、碾压组件，其中，

进料通道4位于机壳1的一侧，并贯穿于机壳1，出料管9位于机壳1的顶部，并贯穿于机壳1的顶部；

筛选组件位于机壳1的内部中间，清理组件位于筛选组件的内部，碾压组件位于机壳1的底部；

碾压组件包括有转盘2、碾轮5、第一降温组件，旋转轴20，固定盘6，其中，

固定盘6与机壳1的底部固定，固定盘6与转盘2为轴承连接，转盘2与机壳1为轴承连接，碾轮与转盘2的表面相配合，机壳1的外侧固定有第一驱动11，第一驱动11的一端与旋转轴20固定，并贯穿于机壳1的侧壁，旋转轴20位于机壳1内部的一端与碾轮5固定，

第一驱动11可以是电机；

工作人员将机制砂通过外界的传送装置输入到进料通道4的内部，进而进入到机壳1内部的转盘2上，通过控制器28启动第一驱动11，带动旋转轴20转动，进而带动碾轮5旋转，碾轮5与转盘2相配合，带动转盘2在固定盘6上旋转，使碾轮5与转盘2相互碾压，可以将机制砂碾磨成砂粉，启动筛选组件，将机制砂随着气流吸入上方，碾磨后的砂粉透过筛选组件进入到出料管9，随着出料管9引入外界储存装置，可以将其收藏起来，而未被碾碎的机制砂则被筛选组件过滤，进而继续落入到转盘2中进而二次碾压，提高碾压效果；

筛选组件包括有筛筒7、隔板3、第二驱动10、第二降温组件，其中，

隔板3与机壳1固定，筛筒7位于隔板3的内部并轴承连接，第二驱动10固定于机壳1的顶部，筛筒7的顶部固定有固定板8，第一驱动10的输出轴与固定板8固定，隔板3与机壳1的顶部形成有过渡腔29，出料管9的一端电连接有抽风机，

第二驱动10可以是双向电机；

第二驱动10启动带动筛筒7正向旋转，中间通过固定板8连接，可以传递第二驱动10的动力，当筛筒7正向旋转时，将机壳1内的气流由下往上吹动，进而带动机制砂跟随气流向上流动，筛筒7的表面开设有仅能砂粉通过的筛选孔，砂粉通过筛选孔被吸入到过渡腔29的内部，大的机制砂则被筛选孔过滤掉，继续落入转盘2的内部，进入过渡腔29的砂粉通过抽风机的运作，抽出出料管9，通过上述步骤起到大的机制砂和砂粉的分离效果；

其中，隔板将过渡腔29与机壳1的下方分层，避免大的机制砂被吸入到出料管9的内部；

出料管9的内部固定有计量器26，计量器26与控制器28为电连接；

清理组件包括有第一泵体25、中枢轴12、轴承体13，其中，

中枢轴12与固定盘6固定，轴承体13位于筛筒7的底部，中枢轴12贯穿于轴承体13并固定连接，轴承体13与筛筒7为轴承连接，中枢轴12位于筛筒7内部的表面连接有若干出气管14，中枢轴12的内部形成有气道15，控制器28与第一泵体25为电连接，第一泵体25与中枢轴12的底部为管道连接，

第一泵体25可以是气泵；

工作人员在控制器28中设定好正常情况下砂粉经过出料管9的量，通过计量器26实时检测经过出料管9的量，并传输到控制器28中，与设定好的出砂粉量进行对比，当出砂粉的量与设定的出砂粉的量一致时表示筛筒7未被大的机制砂堵塞，当出砂粉量小于设定的出砂粉量时，表示筛筒7被大的机制砂堵塞，砂粉无法顺畅的被吸入到过渡腔29的内部，会影响筛粉的效率，此时控制器将信号同时传输给第一驱动10和第一泵体25，使第一驱动10反向旋转，不会再将机壳1的底部的气流向上吸，机制砂会保持再转盘2的底部，为清理堵塞在筛筒7大的机制砂提供较好的环境，此时第一泵体25启动，将外界的气体泵入到中枢轴12内的气道15中，并随着出气管14吹出到筛筒7的表面，由于筛筒7通过第一驱动10反向旋转，可以使筛筒7的任意一面与出气管14内吹出的气流接触，而筛筒7的旋转会产生离心力，在大的机制砂被气流吹出的同时，通过离心力的作用将大的机制砂甩出，通过上述步骤避免筛筒7堵塞，提高筛分效率；

第一降温组件包括有筛块16，筛块16的内部为中空状态，筛块16靠近筛筒7的一侧开设有若干滤孔17，筛块16的底部连接有排风管18，排风管18位于旋转轴20的上方，被甩出的大的机制砂会碰到筛块16，大机制砂会被滤孔17挡在外部，顺着筛块16的一侧落入碾轮5的附近或者表面，防止大机制砂飞溅到其他地方，增大机制砂的碾压率，而吹出的气流会随着滤孔17进入到筛块16的内部，进而随着排风管18排出到旋转轴20的表面，对旋转轴20的表面起到初步降温的效果；

筛块16靠近筛筒7的一侧为圆弧斜面，筛块16的底端位于碾轮5的上方。由于筛筒7的表面为圆弧面，可以很好的对大机制砂起到引导效果，使大机制砂不会跑偏，正好落入到碾轮5的上方，便于缩小大机制砂的飞溅范围；

第二降温组件包括有套筒19、降温筒22、水箱27，其中，

套筒19与机壳1固定，套筒19套于旋转轴20的表面，套筒19的靠近旋转轴20的表面固定有温度感应计21，温度感应计21与控制器28为电连接，降温筒22位于套筒19的内部并为滑动连接，降温筒22的内部设置有冷却液，降温筒22与水箱27为管道连接，降温筒22与水箱27的管道之间连接有第二泵体23，第二泵体23与控制器28为电连接，降温筒22的另一端与水箱27为管道连接，并形成回路；

控制器28包括滑动模块，滑动模块与降温筒22为电连接，

第二泵体23可以是水泵；

当转盘2表面的机制砂硬度较硬时，碾轮5碾压机制砂受到的阻力则会变大，因此旋转轴20的温度会变高，仅凭第一降温组件不足以降温，此时温度感应计检测的温度大于设定的温度值时，将信号传输给控制器28，控制器将信号传输给降温筒22，使降温筒22伸出套筒19的内部，并包裹在旋转轴20的表面，同时控制器28再将信号传输第二泵体23，将水箱27内的冷却液泵入到降温筒22的内部，进而从另一侧的管道进入到水箱27的内部，形成一个冷却回路，通过上述步骤，再碾压较硬的机制砂时，可以进一步的对旋转轴20起到冷却效果，起到提高旋转轴20和第一驱动11的使用寿命；

出气管14的表面套有连接管30，轴承体13的上方固定有储存套31，储存套31的内部设有软化剂，储存套31与连接管30为管道连接，储存套31与连接管30的管道之间连接有第三泵体，第三泵体与控制器28为电连接，连接管30与出气管14的接触面设置有过渡孔，

第三泵体可以是微型水泵；

当碾压较硬的机制砂时，表示转盘2内的较硬机制砂较多，机制砂被筛选组件抽吸到筛筒7内部，较硬的机制砂容易堵住筛筒7，而清理组件仅凭气流难以将较硬的机制砂从筛筒7的筛选孔内吹出，因此控制器28将信号传输给第三泵体，将储存套31内的软化剂泵入到连接管30的内部，进而随着过渡孔再流入到出气管14内，再通过清理组件将软化剂随着气流吹到筛筒7的表面，可以对较硬的机制砂起到一定的软化效果，便于出气管14将较硬的机制砂吹出，而软化剂会跟随气流进入到筛块16的内部，随着进而随着气流从排风管18喷到降温筒22和碾轮的表面，由于软化剂为液体，可以在碾轮5碾压较硬的机制砂时，对碾轮5和降温筒22的周围环境进行一定的效果；当筛筒7不被堵住时，控制器28控制第三泵体停止；

降温筒22的另一端与水箱27的管道上连接有单向阀24，通过设置有单向阀24，防止水箱27内的冷却液回流；

出气管14为斜下方向。便于将气流吹入到筛块16的内部。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种一种基于物联网的智能化机制砂选粉机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。