环保型低成本镁质干式料的生产设备

技术领域

本发明涉及镁质干式料技术领域，尤其涉及环保型低成本镁质干式料的生产设备。

背景技术

镁质干式料用酚醛树脂粉、沥青粉等含碳结合剂作为低温结合剂，加入少量无机盐作为中温烧结剂。镁质干式料与以前的产品相比使用寿命显著提高，但在烘烤时产生有毒。

因此在对镁质干式料的生产过程中，现有的装置无法对过程中产生的有害气体进行处理，而是直接进行排放，而这样直接排放不仅会污染大气，还会对工人的身体健康造成影响，且在制备过程中，往往由于反应物的颗粒较大，而导致反应速率降低，且制备后的镁质干式料质量也有所降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

环保型低成本镁质干式料的生产设备，包括工作台，所述工作台顶部两侧均安装有电动滑轨，且电动滑轨内壁滑动安装有电动滑块，所述电动滑块顶部固定有支撑杆，且支撑杆之间安装有粉碎箱，所述粉碎箱底部连通有排料管，且粉碎箱内部转动安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均通过联轴器连接有驱动电机；

所述粉碎箱顶部中心处设有捣碎壳，且粉碎箱顶部一侧安装有安装架，所述安装架顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸活塞杆处安装有锥型捣台，所述工作台顶部开有圆形通槽，且工作台顶部位于圆形通槽两端均安装有滑动槽，所述滑动槽内壁均滑动安装有滑动块，且滑动块之间焊接有环形滑槽；

所述环形滑槽内壁嵌装有等距离分布的弧形滑块，且弧形滑块焊接有柱形防护壳，所述柱形防护壳内壁连接有反应罐，且反应罐顶部安装有排气阀，所述排气阀外部设有储气罩，且储气罩底部安装有气压传感器，所述储气罩顶部连通有排气管；

所述工作台顶部一侧外壁安装有弧形支撑板，且弧形支撑板上方设有龙门架，所述龙门架顶部沿垂直方向安装有吊轨，且吊轨内壁滑动安装有滑动吊块，所述滑动吊块底部焊接有支撑板。

进一步的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相互啮合，且第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反。

进一步的，所述捣碎壳底部中心位置处开有圆形排料孔，且捣碎壳与锥型捣台相适配。

进一步的，所述柱形防护壳与反应罐的间隙处安装有电磁加热线圈，且电磁加热线圈底部通过电滑环连接有导线。

进一步的，所述柱形防护壳与反应罐的间隙处安装有电磁加热线圈，且电磁加热线圈底部通过电滑环连接有导线。

进一步的，所述柱形防护壳外壁焊接有环形齿环，且环形齿环外壁啮合传动有驱动齿轮，所述驱动齿轮底部连接有伺服电机。

进一步的，所述反应罐顶部两侧外壁均焊接有提拉环，且反应罐顶部轴心位置处连通有进料斗，所述进料斗内壁安装有阀门。

进一步的，所述柱形防护壳的一侧设有固定座，且固定座顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆处安装有抽气管，且抽气管与排气管位于同一平面。

进一步的，所述电动滑轨、驱动电机、伸缩气缸、电磁加热线圈、伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接有控制器，且控制器连接有外部电源。

本发明的有益效果为：

1、本设计的镁质干式料生产设备，在对镁砂等其他原料较大的固定进行混合制作前，先将其放入捣碎壳内部，利用锥型捣台的不断冲击，降低颗粒捣碎然后从底部排出，这样可以向较大的颗粒进行破碎处理，避免下一步的破碎补充分，之后将其利用粉碎辊对其进行挤压粉碎处理，从而可以将原料的颗粒物控制在较小的范围内，提高后续的混合反应速度，提高生产效率；

2、本设计的镁质干式料生产设备，当镁砂落入反应罐内部后，利用电磁线圈进行加热反应，可以快速且均匀的进行升温处理，而升温反应过程中所产生的有害气体则存储在储气罩内部，之后利用抽气管进行集中抽取排出，避免有害气体溢出影响大气环境；

3、本设计的镁质干式料生产设备，在反应过程中利用伺服电机驱动反应罐不断旋转，从而加快原料混合提高反应速率，当反应完毕后利用吊轨的移动，将反应罐提起后倾斜在弧形支撑板上，方便后续排料，并且利用龙门架进行起吊，可以节省大量人力，增加装置的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备的整体三维结构主视图；

图2为本发明提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备的整体三维结构侧视图；

图3为本发明提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备的整体三维结构仰视图；

图4为本发明提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备的部分结构第一视角示意图；

图5为本发明提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备的部分结构第二视角示意图；

图6为本发明提出的环保型低成本镁质干式料的生产设备的部分结构仰视图。

图中：1工作台、2电动滑轨、3支撑杆、4粉碎箱、5排料管、6第一粉碎辊、7第二粉碎辊、8驱动电机、9捣碎壳、10安装架、11伸缩气缸、12锥型捣台、13圆形通槽、14滑动槽、15滑动块、16环形滑槽、17弧形滑块、18柱形防护壳、19反应罐、20电磁加热线圈、21环形齿环、22驱动齿轮、23伺服电机、24排气阀、25储气罩、26气压传感器、27排气管、28提拉环、29进料斗、30弧形支撑板、31龙门架、32吊轨、33滑动吊块、34支撑板、35固定座、36电动伸缩杆、37抽气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，环保型低成本镁质干式料及其生产设备，包括工作台1，工作台1顶部两侧均安装有电动滑轨2，且电动滑轨2内壁滑动安装有电动滑块，电动滑块顶部固定有支撑杆3，且支撑杆3之间安装有粉碎箱4，粉碎箱4底部连通有排料管5，且粉碎箱4内部转动安装有第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7均通过联轴器连接有驱动电机8；

在对镁砂等其他原料较大的固定进行混合制作前，先将其放入捣碎壳9内部，利用锥型捣台12的不断冲击，降低颗粒捣碎然后从底部排出，这样可以向较大的颗粒进行破碎处理，避免下一步的破碎补充分，之后将其利用粉碎辊对其进行挤压粉碎处理，从而可以将原料的颗粒物控制在较小的范围内，提高后续的混合反应速度，提高生产效率；

第一粉碎辊6和第二粉碎辊7相互啮合，且第一粉碎辊6和第二粉碎辊7转动方向相反，捣碎壳9底部中心位置处开有圆形排料孔，且捣碎壳9与锥型捣台12相适配；

粉碎箱4顶部中心处设有捣碎壳9，且粉碎箱4顶部一侧安装有安装架10，安装架10顶部安装有伸缩气缸11，且伸缩气缸11活塞杆处安装有锥型捣台12，工作台1顶部开有圆形通槽13，且工作台1顶部位于圆形通槽13两端均安装有滑动槽14，滑动槽14内壁均滑动安装有滑动块15，且滑动块15之间焊接有环形滑槽16；

环形滑槽16内壁尺寸与弧形滑块17尺寸相适配，且环形滑槽16与弧形滑块17形成滑动配合，柱形防护壳18与反应罐19的间隙处安装有电磁加热线圈20，且电磁加热线圈20底部通过电滑环连接有导线；

环形滑槽16内壁嵌装有等距离分布的弧形滑块17，且弧形滑块17焊接有柱形防护壳18，柱形防护壳18内壁连接有反应罐19，且反应罐19顶部安装有排气阀24，排气阀24外部设有储气罩25，且储气罩25底部安装有气压传感器26，储气罩25顶部连通有排气管27；

柱形防护壳18外壁焊接有环形齿环21，且环形齿环21外壁啮合传动有驱动齿轮22，驱动齿轮22底部连接有伺服电机23，反应罐19顶部两侧外壁均焊接有提拉环28，且反应罐19顶部轴心位置处连通有进料斗29，进料斗29内壁安装有阀门；

工作台1顶部一侧外壁安装有弧形支撑板30，且弧形支撑板30上方设有龙门架31，柱形防护壳18的一侧设有固定座35，且固定座35顶部安装有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36活塞杆处安装有抽气管37，且抽气管37与排气管27位于同一平面，电动滑轨2、驱动电机8、伸缩气缸11、电磁加热线圈20、伺服电机23和电动伸缩杆36均通过导线连接有控制器，且控制器连接有外部电源，龙门架31顶部沿垂直方向安装有吊轨32，且吊轨32内壁滑动安装有滑动吊块33，滑动吊块33底部焊接有支撑板34。

实施例2：

参照图2-6，环保型低成本镁质干式料及其生产设备，包括工作台1，工作台1顶部两侧均安装有电动滑轨2，且电动滑轨2内壁滑动安装有电动滑块，电动滑块顶部固定有支撑杆3，且支撑杆3之间安装有粉碎箱4，粉碎箱4底部连通有排料管5，且粉碎箱4内部转动安装有第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7均通过联轴器连接有驱动电机8；

第一粉碎辊6和第二粉碎辊7相互啮合，且第一粉碎辊6和第二粉碎辊7转动方向相反，捣碎壳9底部中心位置处开有圆形排料孔，且捣碎壳9与锥型捣台12相适配；

粉碎箱4顶部中心处设有捣碎壳9，且粉碎箱4顶部一侧安装有安装架10，安装架10顶部安装有伸缩气缸11，且伸缩气缸11活塞杆处安装有锥型捣台12，工作台1顶部开有圆形通槽13，且工作台1顶部位于圆形通槽13两端均安装有滑动槽14，滑动槽14内壁均滑动安装有滑动块15，且滑动块15之间焊接有环形滑槽16；

当镁砂落入反应罐19内部后，利用电磁线圈20进行加热反应，可以快速且均匀的进行升温处理，而升温反应过程中所产生的有害气体则存储在储气罩25内部，之后利用抽气管37进行集中抽取排出，避免有害气体溢出影响大气环境；

环形滑槽16内壁尺寸与弧形滑块17尺寸相适配，且环形滑槽16与弧形滑块17形成滑动配合，柱形防护壳18与反应罐19的间隙处安装有电磁加热线圈20，且电磁加热线圈20底部通过电滑环连接有导线；

环形滑槽16内壁嵌装有等距离分布的弧形滑块17，且弧形滑块17焊接有柱形防护壳18，柱形防护壳18内壁连接有反应罐19，且反应罐19顶部安装有排气阀24，排气阀24外部设有储气罩25，且储气罩25底部安装有气压传感器26，储气罩25顶部连通有排气管27；

柱形防护壳18外壁焊接有环形齿环21，且环形齿环21外壁啮合传动有驱动齿轮22，驱动齿轮22底部连接有伺服电机23，反应罐19顶部两侧外壁均焊接有提拉环28，且反应罐19顶部轴心位置处连通有进料斗29，进料斗29内壁安装有阀门；

工作台1顶部一侧外壁安装有弧形支撑板30，且弧形支撑板30上方设有龙门架31，柱形防护壳18的一侧设有固定座35，且固定座35顶部安装有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36活塞杆处安装有抽气管37，且抽气管37与排气管27位于同一平面，电动滑轨2、驱动电机8、伸缩气缸11、电磁加热线圈20、伺服电机23和电动伸缩杆36均通过导线连接有控制器，且控制器连接有外部电源，龙门架31顶部沿垂直方向安装有吊轨32，且吊轨32内壁滑动安装有滑动吊块33，滑动吊块33底部焊接有支撑板34。

实施例3：

参照图4-6，环保型低成本镁质干式料的生产设备，包括工作台1，工作台1顶部两侧均安装有电动滑轨2，且电动滑轨2内壁滑动安装有电动滑块，电动滑块顶部固定有支撑杆3，且支撑杆3之间安装有粉碎箱4，粉碎箱4底部连通有排料管5，且粉碎箱4内部转动安装有第一粉碎辊6和第二粉碎辊7，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7均通过联轴器连接有驱动电机8；

第一粉碎辊6和第二粉碎辊7相互啮合，且第一粉碎辊6和第二粉碎辊7转动方向相反，捣碎壳9底部中心位置处开有圆形排料孔，且捣碎壳9与锥型捣台12相适配；

粉碎箱4顶部中心处设有捣碎壳9，且粉碎箱4顶部一侧安装有安装架10，安装架10顶部安装有伸缩气缸11，且伸缩气缸11活塞杆处安装有锥型捣台12，工作台1顶部开有圆形通槽13，且工作台1顶部位于圆形通槽13两端均安装有滑动槽14，滑动槽14内壁均滑动安装有滑动块15，且滑动块15之间焊接有环形滑槽16；

在反应过程中利用伺服电机23驱动反应罐19不断旋转，从而加快原料混合提高反应速率，当反应完毕后利用吊轨32的移动，将反应罐19提起后倾斜在弧形支撑板30上，方便后续排料，并且利用龙门架31进行起吊，可以节省大量人力，增加装置的安全性

环形滑槽16内壁尺寸与弧形滑块17尺寸相适配，且环形滑槽16与弧形滑块17形成滑动配合，柱形防护壳18与反应罐19的间隙处安装有电磁加热线圈20，且电磁加热线圈20底部通过电滑环连接有导线；

环形滑槽16内壁嵌装有等距离分布的弧形滑块17，且弧形滑块17焊接有柱形防护壳18，柱形防护壳18内壁连接有反应罐19，且反应罐19顶部安装有排气阀24，排气阀24外部设有储气罩25，且储气罩25底部安装有气压传感器26，储气罩25顶部连通有排气管27；

柱形防护壳18外壁焊接有环形齿环21，且环形齿环21外壁啮合传动有驱动齿轮22，驱动齿轮22底部连接有伺服电机23，反应罐19顶部两侧外壁均焊接有提拉环28，且反应罐19顶部轴心位置处连通有进料斗29，进料斗29内壁安装有阀门；

工作台1顶部一侧外壁安装有弧形支撑板30，且弧形支撑板30上方设有龙门架31，柱形防护壳18的一侧设有固定座35，且固定座35顶部安装有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36活塞杆处安装有抽气管37，且抽气管37与排气管27位于同一平面，电动滑轨2、驱动电机8、伸缩气缸11、电磁加热线圈20、伺服电机23和电动伸缩杆36均通过导线连接有控制器，且控制器连接有外部电源，龙门架31顶部沿垂直方向安装有吊轨32，且吊轨32内壁滑动安装有滑动吊块33，滑动吊块33底部焊接有支撑板34。

当需要制作镁质干式料时，首先将需要制备的原料备好，并且将该生产设备安装完毕，且连接外部电源，在正式使用前，先通电进行运转，观察能否正常运行，检查完毕后，准备镁质干式料的正式生产；

进一步的，将镁砂等较大颗粒物的原料依次倒入捣碎壳9的内部，然后利用伸缩气缸11的不断伸缩，带动锥型捣台12不断的冲击捣碎壳9，从而对捣碎壳9内部的镁砂进行破碎处理，破碎呈较小颗粒后的镁砂等原料会掉落至底部的粉碎箱4内部；

而进入粉碎箱4内部的镁砂，由两个相互啮合的粉碎辊进行啮合粉碎，从而进一步的进行破碎处理，破碎后的镁砂颗粒物存储在排料管5内部，此时利用电动滑轨2的移动，将排料管5移动至进料斗29的上方，然后将镁砂等反应的颗粒物倒入反应罐19内部；

之后，启动私服点击23，利用伺服电机23带动反应罐19不断的旋转，从而加快原料的混合，此时启动电磁加热线圈20，对反应罐19进行加热，从而进行反应，而反应过程中产生的有害气体通过排气阀24排出集中收集在储气罩25内部，当气压传感器26检测到气压过大时，将排气管27对准抽气管37，对有害气体进行抽气；、

最后，当反应完毕之后，利用吊轨32移动至反应罐19上方，将牵引钢索穿过支撑板34下方的拉环，并且固定在提拉换28上，将反应罐19拉起来，并且倾斜放置在弧形支撑板30上，将制备的镁质干式料倒出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。