一种具有陡峭型腔型的破碎机

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种具有陡峭型腔型的破碎机。

背景技术

现有技术中的西蒙斯式弹簧圆锥机、复合弹簧圆锥机等圆锥破碎机均采用平缓式腔型；由于腔型平缓，其动锥旋转速度较低，若提升动锥旋转速度后，将会造成闷机、不下料等问题；待破碎物料在腔型内有一个自由下落过程，自由下落时间与动锥摆动次数将会产生冲突，这样就会导致下料反而缓慢，导致无法提高产量。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种具有陡峭型腔型的破碎机。

根据本发明的一个方面，一种具有陡峭型腔体的破碎机，包括：动锥总成、以及与所述动锥总成配合破碎物料的定锥总成；

所述动锥总成的转速为280-320转/分；

所述动锥总成包括破碎壁，所述定锥总成包括轧臼壁；

所述轧臼壁套在所述破碎壁外，且所述轧臼壁与所述破碎壁之间具有间隙；

所述破碎壁朝向所述轧臼壁的表面为圆锥面，且所述圆锥面的圆锥角α为70°～80°。

根据本发明的至少一个实施方式，所述动锥总成还包括主轴和偏心套；

所述主轴的上端与所述破碎壁连接，所述主轴的下端插入所述偏心套，所述主轴与所述偏心套固定连接；

所述主轴的中轴线和所述偏心套的中轴线之间的夹角β与所述圆锥面的圆锥角α匹配设置，以使所述动锥总成的旋摆行程增大。

根据本发明的至少一个实施方式，所述动锥总成还包括用于传递旋转动力的传动部件；

所述传动部件包括配重和传动件；

所述配重包括与所述传动件连接的连接件和填充在所述连接件内部的填充物；

所述填充物的密度大于所述连接件的密度；

所述连接件与所述偏心套固定连接。

根据本发明的至少一个实施方式，所述轧臼壁和所述破碎壁在竖向方向上的间隙可调节设置。

根据本发明的至少一个实施方式，所述定锥总成还包括机架部件、调节部件和调节驱动部件；

所述调节部件包括套在所述轧臼壁外的调整螺套，所述调整螺套与所述轧臼壁固定连接；

所述机架部件包括套在所述调整螺套外并与所述调整螺套螺纹配合的上机架；

所述调节驱动部件用于驱动所述调节部件旋转以驱使所述调节部件上下运动。

根据本发明的至少一个实施方式，所述调节部件还包括用于将轧臼壁固定至所述调整螺套的固定部件；

所述固定部件包括多个沿所述轧臼壁周向均布的固定模块；

所述固定模块包括楔块一、楔块二和限位块；

所述楔块一滑动设于所述调整螺套内；

所述楔块二穿设于所述限位块，所述楔块二位于所述楔块一和所述轧臼壁之间；

所述轧臼壁的外表面为沙漏形的面，所述轧臼壁的外表面包括上锥面和下锥面；

所述上锥面与所述楔块二的锥面配合；

所述下锥面与所述调整螺套的锥面配合；

所述限位块螺纹连接有从上往下顶紧所述楔块二的锁紧螺钉。

根据本发明的至少一个实施方式，所述机架部件还包括锁紧环和驱动所述锁紧环上下运动的伸缩缸；

所述锁紧环套在所述调整螺套外并与所述调整螺套螺纹配合；

所述伸缩缸用于驱动所述锁紧环向上运动以使所述调整螺套不能旋转。

根据本发明的至少一个实施方式，所述调节驱动部件包括齿圈、扭矩传递部件和驱动所述齿圈旋转的旋转驱动部件；

所述旋转驱动部件和所述齿圈均设于所述机架部件；

所述旋转驱动部件用于通过所述齿圈和所述扭矩传递部件将扭矩传递至所述调整螺套；

所述扭矩传递部件包括滑键架和沿竖向滑动设于所述滑键架的滑动键；

所述滑键架固定于所述齿圈；

所述滑动键固定于所述调整螺套。

根据本发明的至少一个实施方式，所述机架部件还包括位于所述上机架下方的下机架和设于所述下机架与所述上机架之间的保压机构；

所述保压机构用于为所述机架提供保压力。

根据本发明的至少一个实施方式，所述保压机构包括沿所述机架部件的周向均布的多个保压部件；

所述保压部件包括三个杆体；

每个所述杆体均依次贯穿所述上机架和所述下机架；

每个所述杆体的上下两端均沿横向延伸并形成限位部；

每个所述杆体均套设有压缩弹簧；

每个所述压缩弹簧的上下两端分别抵至所述下机架和所述杆体下端的限位部。

本发明的有益效果是：由于腔型陡峭，物料在破碎腔内自由下落更快，并且转速提高，确保物料快速下落的同时破碎次数增加，提升物料破碎一次合格率，进而提高产量。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本发明的实施方式的具有陡峭型腔体的破碎机的示意图。

图2是图1所示的具有陡峭型腔体的破碎机中轧臼壁和破碎壁配合时的示意图。

图3是图1所示的具有陡峭型腔体的破碎机中偏心套和传动部件连接的示意图。

图4是图1所示的具有陡峭型腔体的破碎机中定锥总成的示意图(省略调整螺套和轧臼壁)。

图5是图4中A-A剖视图。

图6是图1所示的具有陡峭型腔体的破碎机中保压机构的示意图。

附图标记：1-定锥总成；2-动锥总成；3-破碎壁；4-轧臼壁；5-主轴；6-偏心套；7-杆体；8-限位部；9-压缩弹簧；10-传动部件；11-配重；12-传动件；13-连接件；14-填充物；15-机架部件；16-调节部件；17-调节驱动部件；18-调整螺套；19-上机架；20-齿圈；21-旋转驱动部件；22-滑键架；23-滑动键；24-锁紧环；25-伸缩缸；26-固定模块；27-楔块一；28-楔块二；29-限位块；30-下机架；31-保压机构；32-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

根据本发明的第一实施方式，提供了一种具有陡峭型腔体的破碎机，包括：动锥总成2、以及与动锥总成2配合破碎物料的定锥总成1；动锥总成2的转速为280-320转/分；动锥总成2包括破碎壁3，定锥总成1包括轧臼壁4；轧臼壁4套在破碎壁3外，且轧臼壁4与破碎壁3之间具有间隙；破碎壁3朝向轧臼壁4的表面为圆锥面，且圆锥面的圆锥角α为70°～80°。

物料落入轧臼壁4与破碎壁3之间的间隙，动锥旋摆，由于圆锥面的圆锥角α为70°～80°，更为陡峭，物料自由下落的速度更快，匹配动锥的转速280-320转/分，确保物料能有足够的破碎次数，从而确保物料破碎合格率，提高破碎产能。

除破碎壁3外，动锥总成2与定锥总成1的其余结构均可采用现有技术中的结构实现。

在一个实施方式中，动锥总成2还包括主轴5和偏心套6；主轴5的上端与破碎壁3连接，主轴5的下端插入偏心套6，主轴5与偏心套6固定连接；主轴5的中轴线和偏心套6的中轴线之间的夹角β与圆锥面的圆锥角α匹配设置，以使动锥总成2的旋摆行程增大。

主轴5的中轴线和偏心套6的中轴线之间的夹角β与圆锥面的圆锥角α匹配，增大动锥的旋摆行程，确保物料从腔体上口就会产生破碎效果，也就是石料在整个腔型里面呈阶梯破碎状态。配合动锥的高速旋转，陡峭型腔体物料下落速度更快，从而提升产量。需要说明的是，主轴5的中轴线和偏心套6的中轴线之间的夹角β根据实际情况选择，具体地，可在2～3°之间。

在一个实施方式中，动锥总成2还包括用于传递旋转动力的传动部件10；传动部件10包括配重11和传动件12；配重11包括与传动件12连接的连接件13和填充在连接件13内部的填充物14；填充物14的密度大于连接件13的密度；连接件13与偏心套6固定连接。由于圆锥破碎机时靠偏心旋摆破碎，通过填充密度更大的填充物14，增大动锥旋摆的惯量，避免闷机现象，破碎工作更可靠。填充物14可为铅制填充物14。

在一个实施方式中，轧臼壁4和破碎壁3在竖向方向上的间隙可调节设置。通过调节轧臼壁4和破碎壁3之间的间隙，从而改变破碎机出料口的大小，满足破碎粒度大小的要求。

可通过现有的调节方式调节轧臼壁4和破碎壁3之间的间隙，具体到本实施方式中，定锥总成1还可包括机架部件15、调节部件16和调节驱动部件17；调节部件16包括套在轧臼壁4外的调整螺套18，调整螺套18与轧臼壁4固定连接；机架部件15包括套在调整螺套18外并与调整螺套18螺纹配合的上机架19；调节驱动部件17用于驱动调节部件16旋转以驱使调节部件16上下运动，旋转调整螺套18，利用螺纹作用，从而改变轧臼壁4在上下方向的位置，进而达到调节轧臼壁4和破碎壁3之间的间隙的目的。

在一个实施方式中，调节驱动部件17包括齿圈20、扭矩传递部件和驱动齿圈20旋转的旋转驱动部件21；旋转驱动部件21和齿圈20均设于机架部件15；旋转驱动部件21用于通过齿圈20和扭矩传递部件将扭矩传递至调整螺套18；扭矩传递部件包括滑键架22和沿竖向滑动设于滑键架22的滑动键23；滑键架22固定于齿圈20；滑动键23固定于调整螺套18。通过设置扭矩传递部件，一方面将旋转驱动部件21的扭矩传递至调整螺套18，促使调整螺套18旋转并上下升降；另一方面，避免齿圈20跟随调整螺套18上下运动加剧磨损。

在一个实施方式中，机架部件15还包括锁紧环24和驱动锁紧环24上下运动的伸缩缸25；锁紧环24套在调整螺套18外并与调整螺套18螺纹配合；伸缩缸25用于驱动锁紧环24向上运动以使调整螺套18不能旋转。通过设置锁紧环24，在调整完毕后，锁紧环24将调整螺套18锁住，避免因振动等因素导致调整螺套18与上机架19之间出现松动。

在一个实施方式中，调节部件16还包括用于将轧臼壁4固定至调整螺套18的固定部件；固定部件包括多个沿轧臼壁4周向均布的固定模块26；固定模块26包括楔块一27、楔块二28和限位块29；楔块一27滑动设于调整螺套18内；楔块二28穿设于限位块29，楔块二28位于楔块一27和轧臼壁4之间；轧臼壁4的外表面为沙漏形的面，轧臼壁4的外表面包括上锥面和下锥面；上锥面与楔块二28的锥面配合；下锥面与调整螺套18的锥面配合；限位块29螺纹连接有从上往下顶紧楔块二28的锁紧螺钉32。

限位块29用于限定楔块二28只能沿调整螺套18的径向滑动；楔块一27自上至下运动，驱动楔块二28向内运动，在通过调整螺套18的锥面与下锥面的配合，将轧臼壁4胀紧，胀紧后，可在楔块一27的上方和左右两侧焊接挡块，防止楔块一27跑位。通过楔块一27、楔块二28和限位块29构成的楔块胀紧方式将轧臼壁4固定，从而可在不更换调整螺套18的情况下就可更换轧臼壁4，从而更换不同的腔体。

在一个实施方式中，机架部件15还包括位于上机架19下方的下机架30和设于下机架30与上机架19之间的保压机构31；保压机构31用于为机架提供保压力。在一个具体地实施方式中，保压机构31包括沿机架部件15的周向均布的多个保压部件；保压部件包括三个杆体7；每个杆体7均依次贯穿上机架19和下机架30；每个杆体7的上下两端均沿横向延伸并形成限位部8；每个杆体7均套设有压缩弹簧9；每个压缩弹簧9的上下两端分别抵至下机架30和杆体7下端的限位部8。由于本发明为陡峭型腔体，轧臼壁4所受竖向力更小，因此本发明保压机构31中的弹簧能布置得更少，在减轻整体重量的前提下保证可靠的锁紧力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。