一种环保节能性固废处理装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种环保节能性固废处理装置及其工作方法。

背景技术

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，但是现有的固废处理设备对废弃物进行处理时，由于废弃物种类繁多，使得在对废弃物进行处理时的细密度存在不足，降低了后续进行二次加工的效率，同时在对现有的固废处理设备不便于对处理的固态废弃物进行同步的压缩处理，进而导致废弃物的输送体积增大，影响后续对废弃物进行再次加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能性固废处理装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能性固废处理装置，包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的外端面均匀等距固定安装有四组定位支腿，且位于所述支撑导座的下端面中心处固定连接有减速电机，所述支撑导座的上端面固定安装有加工装置，且位于所述加工装置的上端面固定连接有用于防护的防护箱体，所述支撑导座和加工装置的内端面转动卡接有处理装置。

优选的，所述处理装置包括弹簧导轴、连接盖板、弹簧卡环、粉碎压辊、裁切刀具、支撑卡板、导向滑轴、弹簧连接环、定位刮板、传动导轴和定位卡座，所述传动导轴的顶端面固定安装有用于限位的连接盖板，且位于所述连接盖板的下端面均匀等距固定安装有四组弹簧导轴，所述连接盖板的下端面中心处固定设置有弹簧卡环，所述连接盖板的下端面通过弹簧导轴和弹簧卡环弹性滑动卡接有定位卡座，所述定位卡座的侧端面对称转动卡接有粉碎压辊，所述粉碎压辊的外端面中心处均匀等距固定安装有五组裁切刀具，所述定位卡座的侧端面对称固定设置有支撑卡板，且位于所述支撑卡板的内端面滑动卡接有导向滑轴，所述导向滑轴的下端面均匀等距固定连接有三组定位刮板，且所述定位刮板与支撑卡板之间通过弹簧连接环进行弹性固定连接。

优选的，所述加工装置包括导向滑轨、导向滑板、压缩装置、传动装置、安装卡座、主动锥形齿轮、限位装置、支撑卡盘和限位挡板，所述支撑卡盘的下端面中心处固定设置有安装卡座，且位于所述安装卡座的内端面顶部转动卡接有主动锥形齿轮，所述安装卡座的内端面通过主动锥形齿轮均匀等距啮合连接有四组传动装置，所述支撑卡盘的下端面均匀等距固定安装有四组导向滑轨，且位于所述导向滑轨的内端面弹性滑动卡接有限位装置，所述导向滑轨的底端面靠近端部处固定安装有导向滑板，所述导向滑轨的内端面通过传动装置滑动卡接有压缩装置，所述支撑卡盘的内端面靠近上部均匀等距弹性滑动卡接有四组限位挡板。

优选的，所述压缩装置包括导向滑板、压缩卡块、固定滑环、连接滑轴和弹簧扣板，所述压缩卡块的下端面中心处固定安装有固定滑环，且位于所述固定滑环的内端面靠近上部固定设置有连接滑轴，所述固定滑环的前端面靠近上部弹性滑动卡接有弹簧扣板，且位于所述压缩卡块的上端面中心处固定连接有导向滑板，所述传动装置包括连接导轴、限位滑槽和从动锥形齿轮，所述连接导轴的侧端面固定设置有从动锥形齿轮，且位于所述连接导轴的外端面对称开设有限位滑槽。

优选的，所述限位装置包括固定挡板、卡接挡板和回复弹簧，所述固定挡板的后端面均匀等距固定安装有三组回复弹簧，且位于所述固定挡板的下端面靠近后部固定设置有卡接挡板，所述限位挡板包括挡板壳体、支撑弹簧、固定卡槽和导向弹簧，所述挡板壳体的下端面中心处开设有固定卡槽，且位于所述固定卡槽的内端面固定设置有导向弹簧，所述挡板壳体的前端面对称固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述传动导轴的底部与减速电机的上端面进行固定连接，且所述传动导轴的外端面靠近中部与主动锥形齿轮进行固定连接，所述粉碎压辊的侧端面设置有T形卡头，且所述定位卡座的侧端面对称开设有与T形卡头相适配的T形卡槽，所述定位刮板的底部呈折弯状设置，且所述定位刮板的底部与支撑卡盘的上部相贴合。

优选的，四组所述从动锥形齿轮均与主动锥形齿轮的底部进行啮合连接，所述导向滑轨的内端面靠近导向滑板处贯通至支撑卡盘外部开设有下料槽，所述固定挡板通过回复弹簧弹性滑动卡接在导向滑轨的内部，且所述固定挡板完全封闭所述下料槽。

优选的，所述卡接挡板与弹簧扣板的端头处进行滑动卡接，所述固定滑环与连接导轴相适配，所述限位滑槽与连接滑轴相适配，且所述加工装置通过固定滑环与连接导轴相适配、限位滑槽与连接滑轴相适配进而滑动卡接在导向滑轨的底部。

优选的，所述固定卡槽与导向滑板进行滑动卡接，且所述导向弹簧的一端与挡板壳体进行固定连接，所述导向弹簧的另一端与导向滑板进行固定连接，当所述固定滑环位移限位滑槽长度一半时，所述限位挡板与支撑卡盘的内部相对滑动，所述支撑卡盘的内端面正对于导向滑轨处开设有压缩卡槽，且所述压缩卡槽与压缩卡块相适配滑动卡接，且所述挡板壳体上部完全封闭压缩卡槽。

一种环保节能性固废处理装置工作方法，包括以下步骤：

S1、对设备进行封盖供料

在处理固态废气物前，工作人员可将外部与之搭配的封盖板和下料斗与防护箱体连接，进而为防护箱体的供应各种待处理的固态废弃物；

S2、对固态废弃物进行碾碎处理

在进行碾碎时，减速电机能通过传动导轴为两组粉碎压辊提供碾碎的动力，使得两组粉碎压辊能对固态废弃物进行充分的循环碾碎，裁切刀具能提高碾碎的细密度，三组定位刮板能对碾碎物进行循环翻转，完成对废弃物的处理操作；

S3、同步对固态废弃物进行压缩加工

固态废弃物在碾碎时，能直接导入压缩卡槽内，传动导轴能通过传动装置循环带动压缩装置对废弃物进行压缩，同时压缩装置能通过与限位挡板和限位装置的配合，循环的对压缩的废弃物进行同步下料，完成对废弃物的压缩处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置处理装置，在对固态废弃物进行处理时，两组粉碎压辊能在四组弹簧导轴和弹簧卡环的弹性压合下，对防护箱体内部的固态废弃物进行充分的碾碎处理，裁切刀具能对各种粘连的废弃物进行粉碎，同时三组定位刮板能对碾碎的废弃物进行翻转，三重的处理操作，能最大程度的提高对废弃物进行处理的效率，有效提高了对废弃物加工的细密程度。

二、本发明通过设置加工装置，在对废弃物进行碾碎处理时，主动锥形齿轮能通过传动装置和压缩装置的同步配合，进而对已经碾碎的废弃物进行循环的压缩操作，使得废弃物能在碾碎的同时进行快速压缩操作，有效提高了后续对废弃物进行处理的效率，降低了废弃物的体积，方便后续对废弃物进行输送和二次加工。

三、本发明在进行传动时，减速电机能为传动导轴提供足够的力矩，提高了传动的稳定性，同时传动导轴能同步的带动处理装置和加工装置进行运行，使得处理装置和加工装置能同步的对废弃物进行碾碎和压缩操作，有效提高了设备对动力的利用效率，节省了设备的运行能源，提高了设备的环保性能。

附图说明

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的主体正视图；

图4为本发明沿主体正视图A-A剖视图；

图5为本发明的I处局部放大图；

图6为本发明的处理装置拆分图；

图7为本发明的处理装置装配图；

图8为本发明的加工装置拆分图；

图9为本发明的加工装置正视图；

图10为本发明沿加工装置正视图C-C剖视图；

图11为本发明II处局部放大图；

图12为本发明的压缩装置结构示意图；

图13为本发明的传动装置结构示意图；

图14为本发明的限位装置结构示意图；

图15为本发明的限位挡板结构示意图。

图中：1-防护箱体、2-处理装置、3-加工装置、4-定位支腿、5-减速电机、6-支撑导座、21-弹簧导轴、22-连接盖板、23-弹簧卡环、24-粉碎压辊、25-裁切刀具、26-支撑卡板、27-导向滑轴、28-弹簧连接环、29-定位刮板、210-传动导轴、211-定位卡座、31-导向滑轨、32-导向滑板、33-压缩装置、34-传动装置、35-安装卡座、36-主动锥形齿轮、37-限位装置、38-支撑卡盘、39-限位挡板、331-导向滑板、332-压缩卡块、333-固定滑环、334-连接滑轴、335-弹簧扣板、341-连接导轴、342-限位滑槽、343-从动锥形齿轮、371-固定挡板、372-卡接挡板、373-回复弹簧、391-挡板壳体、392-支撑弹簧、393-固定卡槽、394-导向弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种环保节能性固废处理装置，包括用于支撑的支撑导座6，支撑导座6的外端面均匀等距固定安装有四组定位支腿4，且位于支撑导座6的下端面中心处固定连接有减速电机5，支撑导座6的上端面固定安装有加工装置3，且位于加工装置3的上端面固定连接有用于防护的防护箱体1，支撑导座6和加工装置3的内端面转动卡接有处理装置2。

如图6和图7，处理装置2包括弹簧导轴21、连接盖板22、弹簧卡环23、粉碎压辊24、裁切刀具25、支撑卡板26、导向滑轴27、弹簧连接环28、定位刮板29、传动导轴210和定位卡座211，传动导轴210的顶端面固定安装有用于限位的连接盖板22，且位于连接盖板22的下端面均匀等距固定安装有四组弹簧导轴21，连接盖板22的下端面中心处固定设置有弹簧卡环23，连接盖板22的下端面通过弹簧导轴21和弹簧卡环23弹性滑动卡接有定位卡座211，定位卡座211的侧端面对称转动卡接有粉碎压辊24，粉碎压辊24的外端面中心处均匀等距固定安装有五组裁切刀具25，定位卡座211的侧端面对称固定设置有支撑卡板26，且位于支撑卡板26的内端面滑动卡接有导向滑轴27，导向滑轴27的下端面均匀等距固定连接有三组定位刮板29，且定位刮板29与支撑卡板26之间通过弹簧连接环28进行弹性固定连接。

如图8-图11，加工装置3包括导向滑轨31、导向滑板32、压缩装置33、传动装置34、安装卡座35、主动锥形齿轮36、限位装置37、支撑卡盘38和限位挡板39，支撑卡盘38的下端面中心处固定设置有安装卡座35，且位于安装卡座35的内端面顶部转动卡接有主动锥形齿轮36，安装卡座35的内端面通过主动锥形齿轮36均匀等距啮合连接有四组传动装置34，支撑卡盘38的下端面均匀等距固定安装有四组导向滑轨31，且位于导向滑轨31的内端面弹性滑动卡接有限位装置37，导向滑轨31的底端面靠近端部处固定安装有导向滑板32，导向滑轨31的内端面通过传动装置34滑动卡接有压缩装置33，支撑卡盘38的内端面靠近上部均匀等距弹性滑动卡接有四组限位挡板39。

如图12和图13，压缩装置33包括导向滑板331、压缩卡块332、固定滑环333、连接滑轴334和弹簧扣板335，压缩卡块332的下端面中心处固定安装有固定滑环333，且位于固定滑环333的内端面靠近上部固定设置有连接滑轴334，固定滑环333的前端面靠近上部弹性滑动卡接有弹簧扣板335，且位于压缩卡块332的上端面中心处固定连接有导向滑板331，传动装置34包括连接导轴341、限位滑槽342和从动锥形齿轮343，连接导轴341的侧端面固定设置有从动锥形齿轮343，且位于连接导轴341的外端面对称开设有限位滑槽342。

如图14和图15，限位装置37包括固定挡板371、卡接挡板372和回复弹簧373，固定挡板371的后端面均匀等距固定安装有三组回复弹簧373，且位于固定挡板371的下端面靠近后部固定设置有卡接挡板372，限位挡板39包括挡板壳体391、支撑弹簧392、固定卡槽393和导向弹簧394，挡板壳体391的下端面中心处开设有固定卡槽393，且位于固定卡槽393的内端面固定设置有导向弹簧394，挡板壳体391的前端面对称固定连接有支撑弹簧392。

如图1和图4，传动导轴210的底部与减速电机5的上端面进行固定连接，且传动导轴210的外端面靠近中部与主动锥形齿轮36进行固定连接，粉碎压辊24的侧端面设置有T形卡头，且定位卡座211的侧端面对称开设有与T形卡头相适配的T形卡槽，定位刮板29的底部呈折弯状设置，且定位刮板29的底部与支撑卡盘38的上部相贴合，在进行传动时，传动导轴210能同步的带动定位卡座211和主动锥形齿轮36的转动，从而方便后续同步的为处理装置2和加工装置3提供碾碎和压缩的动力，最大程度的提高了对固态废弃物进行加工的效率，同时也提高了对动力的利用效率。

如图8和图10，四组从动锥形齿轮343均与主动锥形齿轮36的底部进行啮合连接，导向滑轨31的内端面靠近导向滑板32处贯通至支撑卡盘38外部开设有下料槽，固定挡板371通过回复弹簧373弹性滑动卡接在导向滑轨31的内部，且固定挡板371完全封闭下料槽，下料槽位于导向滑板32的开口正上方，能方便压缩卡块332压缩完成后，进行快速的下料，由于该下料槽与压缩滑槽具有一定的落差，且压缩卡块332压缩时位于下料槽内部，故压缩后的固态废弃物能直接限位在下料槽内部，能方便后续直接进行导出，同时如图11和图14所示，当固定挡板371接触对下料槽限位完成后，且此时卡接挡板372与弹簧扣板335分离时，三组回复弹簧373能带动固定挡板371复位，方便后续封闭压缩滑槽，防止当限位挡板39开启时，废弃物自动下料。

如图12和图14，卡接挡板372与弹簧扣板335的端头处进行滑动卡接，固定滑环333与连接导轴341相适配，限位滑槽342与连接滑轴334相适配，且加工装置3通过固定滑环333与连接导轴341相适配、限位滑槽342与连接滑轴334相适配进而滑动卡接在导向滑轨31的底部，当压缩卡块332在压缩卡槽内部前移进行压缩时，此时弹簧扣板335能一同位移，直至顶压至卡接挡板372侧部，由于弹簧扣板335与卡接挡板372端部均设置有圆角，故当发生一定程度的弹性限位时，弹簧扣板335能通过在固定滑环333内部弹性向下，进而越过卡接挡板372从而实现与卡接挡板372进行扣接，同时如图12和13所示，当连接导轴341转动时，限位滑槽342能通过固定的轨迹设置，通过连接滑轴334带动压缩装置33进行循环的位移，提高了对固态废弃物加工的效率。

如图12和15，固定卡槽393与导向滑板331进行滑动卡接，且导向弹簧394的一端与挡板壳体391进行固定连接，导向弹簧394的另一端与导向滑板331进行固定连接，当固定滑环333位移限位滑槽342长度一半时，限位挡板39与支撑卡盘38的内部相对滑动，支撑卡盘38的内端面正对于导向滑轨31处开设有压缩卡槽，且压缩卡槽与压缩卡块332相适配滑动卡接，且挡板壳体391上部完全封闭压缩卡槽，如图12所示，导向滑板331在固定卡槽393内部滑动时，导向滑板331能带动导向弹簧394一同进行位移，当导向滑板331向后部位移时，导向弹簧394能随着导向滑板331的位移逐步增大推力，直至位移至导向滑板331的一半行程时，此时挡板壳体391能在导向滑板331的带动下弹性位移，

如图11，当导向滑板331开始向后部位移时，此时防护箱体1底部的处理装置2仍处于运转状态，此时若是挡板壳体391发生相对位移，则外部垃圾能直接导入压缩卡槽内部，使得压缩卡槽内部定型的固态废弃物和新入的废弃物能通过下料槽一同导出，降低了处理的效率，故当导向滑板331位移至一半行程时，固定挡板371已完成下料操作，且复位，故挡板壳体391此时开启，不影响后续二次进料。

一种环保节能性固废处理装置工作方法，包括以下步骤：

S1、对设备进行封盖供料

在处理固态废气物前，工作人员可将外部与之搭配的封盖板和下料斗与防护箱体1连接，进而为防护箱体1的供应各种待处理的固态废弃物；

S2、对固态废弃物进行碾碎处理

在进行碾碎时，减速电机5能通过传动导轴210为两组粉碎压辊24提供碾碎的动力，使得两组粉碎压辊24能对固态废弃物进行充分的循环碾碎，裁切刀具25能提高碾碎的细密度，三组定位刮板29能对碾碎物进行循环翻转，完成对废弃物的处理操作；

S3、同步对固态废弃物进行压缩加工

固态废弃物在碾碎时，能直接导入压缩卡槽内，传动导轴210能通过传动装置34循环带动压缩装置33对废弃物进行压缩，同时压缩装置33能通过与限位挡板39和限位装置37的配合，循环的对压缩的废弃物进行同步下料，完成对废弃物的压缩处理。

工作原理：在进行使用时，使用者可将外部与之搭配的封盖板和下料斗安装在防护箱体1的上部，方便后续对防护箱体1的内部快速的输送各种固态废弃物，当固态废弃物导入一定程度时，此时如图1所示，使用者可通过外部操控装置启动减速电机5，此时减速电机5能带动上部的传动导轴210进行转动，当传动导轴210进行转动时，能同步的带动连接盖板22和主动锥形齿轮36进行转动，如图1和图6，当连接盖板22进行转动时，连接盖板22能通过底部的四组弹簧导轴21同步的带动定位卡座211进行转动，使得定位卡座211能在传动导轴210的带动下进行圆周转动，进而带动两组粉碎压辊24在防护箱体1的内部对固态废弃物进行碾碎操作，同时在进行碾碎时，五组裁切刀具25能在进行碾碎时，对粘连的固态废弃物进行切碎，提高固态废弃物粉碎的效率，同时在对固态废弃物进行处理时，四组弹簧导轴21和位于中部的弹簧卡环23能为定位卡座211提供足够的弹力使得两组粉碎压辊24能牢牢的弹性压合在防护箱体1的底部，且在进行处理时，定位刮板29能随着支撑卡板26在防护箱体1的底部一同进行圆周转动，两组定位刮板29能对位于防护箱体1底部被碾碎的固态废弃物进行翻转，从而方便后续粉碎压辊24和裁切刀具25再次对该固态废弃物进行碾碎操作，在对固态废弃物进行碾碎的同时，如图6和图8所示，初始状态下，由于压缩装置33靠近支撑卡盘38轴心处，故支撑卡盘38上部的限位挡板39处于开启状态，使得被粉碎的固态废弃物能快速的填满支撑卡盘38内部的压缩卡槽，在进行压缩时，如图8和图11，上述传动导轴210能带动主动锥形齿轮36进行转动，主动锥形齿轮36在进行转动时，能带动底部的四组从动锥形齿轮343进行转动，四组从动锥形齿轮343能通过连接导轴341同步的带动四组限位滑槽342进行转动，限位滑槽342能通过对连接滑轴334的限位，进而带动压缩装置33整体在导向滑轨31和压缩卡槽内部进行位移操作，如图10，位于前部的压缩卡块332能对固态废弃物进行充分的压缩操作，同时当压缩卡块332前移时，压缩卡块332能通过上部的导向滑板331和导向弹簧394解除对挡板壳体391的弹性限位，使得挡板壳体391、压缩卡槽和固定挡板371共同形成密封的压缩空间，提高对固态废弃物压缩的稳定性，当压缩卡块332在限位滑槽342的带动下位移至下料槽内部时，此时对固态废气物压缩至极限，同时如图11和图14，弹簧扣板335刚好能弹性勾在卡接挡板372的底部，如图5和图11，当压缩卡块332在限位滑槽342的带动下返程时，此时压缩卡块332能与压缩成型的固态废弃物分离，同时位于压缩卡块332底部的弹簧扣板335能通过卡接挡板372拉动固定挡板371进行位移，使得固定挡板371能解除对下料槽的限制，进而完成对固态废弃物的下料操作，同步的压缩卡块332在返程时能带动导向弹簧394一同进行弹性位移，由于当压缩卡块332位移限位滑槽342长度一半时，挡板壳体391与压缩卡槽才发生相对滑动，且当压缩卡块332位移至靠近限位滑槽342的一半长度时，此时弹簧扣板335能在固定滑环333的底部向下部位移，进而解除与卡接挡板372的勾连，使得固定挡板371再次封闭下料操作，同时支撑卡盘38上部的挡板壳体391能在导向滑板331的带动下再次开启，方便进行二次进料，有效提高了对固态废弃物进行处理的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。