一种双激振器振动自同步破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体的说是一种双激振器振动自同步破碎机。

背景技术

随着我国基础建设的发展，以及旧城改造的快速推进，大量的建筑需要拆除搬迁，近年来我国的建筑以砖混结构为主，而这类建筑在拆除后产生大量的预制混凝土废弃物，这种废弃物中含有大量的钢筋，但将其破碎取出钢筋极其困难，因此大多数施工单位都将其与混凝土垃圾一起处理，造成了钢铁资源的浪费，若能够通过破碎机械对预制混凝土废弃物进行破碎再利用不仅能够减少钢铁资源的浪费，同时能够节约大量预制混凝土废弃物堆放所需要的土地；

因预制混凝土废弃物中含有大量的钢筋，因此颚式破碎机是最合适的破碎器械，但现有的颚式破碎机在处理以上问题时，存在以下问题：a.颚式破碎机依靠激振器使动鄂板摆动与静鄂板挤压来破碎物体，预制混凝土废弃物中的坚硬物较多，依靠单个动鄂板产生的挤压力不足以使坚硬物完全破碎，且破碎的物料粒度较大无法直接回收利用，而未完全破碎的部分则需要反复破碎，从而导致破碎效率较低；b.因颚式破碎机的冲击区域有限，当物料快速经过破碎机时，预制混凝土废弃物中的大块混凝土被破碎，但钢筋上仍有较多的混凝土附着，对后期钢筋的回收处理造成困难。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种双激振器振动自同步破碎机，解决了颚式破碎机依靠激振器使动鄂板摆动与静鄂板挤压来破碎物体，预制混凝土废弃物中的坚硬物较多，依靠单个动鄂板产生的挤压力不足以使坚硬物完全破碎，且破碎的物料粒度较大无法直接回收利用，而未完全破碎的部分则需要反复破碎，从而导致破碎效率较低的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双激振器振动自同步破碎机，包括设备支撑、机壳、动力机构、激振器组件、第一破碎机构、第二破碎机构和第三破碎机构，所述机壳通过螺栓固定在设备支撑上，机壳的顶端对称设置有两组转轴安装槽，转轴安装槽中分别配合安装有第一破碎机构和激振器组件，且第一破碎机构和激振器组件为配合机构，设备支撑的上端面一侧位置通过螺栓固定有动力机构，且动力机构通过同步带与激振器组件连接；

所述第二破碎机构包括对称设置在在设备支撑两侧壁之间的固定支撑板，固定支撑板中间区域开设有一轴孔，且轴孔中配合有滑动支撑组件，滑动支撑组件的一端铰接有第二鄂板，第二鄂板的顶端铰接有连接轴套A，且连接轴套A通过螺栓固定在第一破碎机构的下端面，滑动支撑组件的下方设置有多个缓冲组件B，且缓冲组件B的一端铰接在第二鄂板底部。

进一步的，所述第一破碎机构包括通过转轴转动配合在转轴安装槽中第一鄂板，第一鄂板的挤压面通过螺栓固定有鄂齿板A，第一鄂板底部一端面与激振器组件铰接，第一鄂板的底部铰接有缓冲组件A，且缓冲组件A滑动配合在机壳的端壁中。

进一步的，所述激振器组件包括对称设置的激振器，激振器的底部两侧分别铰接有第一铰接板和第二铰接板，且第一铰接板的另一端铰接在第一破碎机构上，第二铰接板铰接在机壳两端的内壁上。

进一步的，对称设置的激振器之间通过同步带连接，且在初始状态下两个激振器中的偏心轴方向相反，动力机构带动其中一个激振器运动时，使两个激振同步转动，两个激振器中的偏心轴方向相反，在同步转动过程中所传递的力矩方向相反，使第一破碎机构中的两个第一鄂板摆动方向相反。

进一步的，所述滑动支撑组件包括滑动配合在轴孔中的滑动支撑杆，滑动支撑杆的一端设置有铰接头，滑动支撑杆的另一端配合有限位螺母，铰接头与固定支撑板之间设置有限位环，且限位环焊接在滑动支撑杆的外壁上，固定支撑板两侧、滑动支撑杆的外壁上套接有压缩弹簧。

进一步的，所述第二鄂板的一端面焊接有三角支撑，且三角支撑与滑动支撑杆铰接，第二鄂板的挤压面通过螺栓固定有鄂齿板B，且鄂齿板B的齿距小于鄂齿板A，经过第一破碎机构后的物料粒度降低，减小鄂齿板B的齿距使物料破碎粒度进一步减小。

进一步的，所述压缩弹簧常态下为半压缩状态，且压缩弹簧的弹性系数大于缓冲组件A和缓冲组件B中所设置的弹簧，通过压缩弹簧支撑滑动支撑杆使滑动支撑杆的相对位置稳定，进而支撑第二破碎机构使其在工作过程中处于稳定状态，同时当遇到无法破碎的硬物时压缩弹簧压缩从而保护设备零部件不受损害。

进一步的，所述第三破碎机构包括对称设置的连接轴套B，且连接轴套B通过螺栓固定在第二鄂板下端面，连接轴套B下方设置有配重板，且配重板的顶部通过转轴转动配合在连接轴套B中，对称设置的配重板相邻的一端面上通过螺栓固定有弧形挤压板。

进一步的，所述弧形挤压板的倾斜面上设置有多个破碎锥，弧形挤压板在互相拍击时破碎锥撞击钢筋上残余混凝土，并将其破碎。

进一步的，两个鄂齿板A的最小间距大于两个鄂齿板B之间的最小间距，通过第一破碎机构后物料进入第二破碎机构进行进一步破碎。

本发明的有益效果：

1:本发明设置的一种双激振器振动自同步破碎机，本发明设置的第二破碎机构，第一破碎机构工作的同时带动第二破碎机构运动，当第一破碎机构开鄂时，第二鄂板以滑动支撑组件为支点上口打开接收物料，下口挤压在第二鄂板之间的物料，当第一破碎机构闭鄂时，第二鄂板上口挤压第二鄂板之间的物料，下口打开，以此对第一破碎机构处理过的物料进行二次破碎，从而使经过破碎的混凝土废弃物的混凝土脱落更为彻底，从而避免反复破碎而造成破碎效率较低的问题发生，同时所产生的破碎物粒度更小，方便对后期的回收运输。

2:本发明设置的一种双激振器振动自同步破碎机，本发明设置的第三破碎机构，配重板利用自身重力在惯性力的作用下使弧形挤压板的倾斜面互相撞击拍打，当经过二次破碎后混凝土碎屑脱落，同时附着有混凝土颗粒的钢筋架从下料口掉落，经过第三破碎机构时弧形挤压板对钢筋架进行锤击，同时弧形挤压板上设置的破碎锥相互撞击进一步的破碎清理钢筋架上附着的混凝土，如此一来，能够减少钢筋上的混凝土残留，为后期钢筋的回收节省运输成本，同时降低钢筋后续处理残留混凝土的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构的立体图；

图2是本发明整体结构的俯视图；

图3是本发明图2中沿A-A的剖视图；

图4是本发明图3中B区域的放大视图；

图5是本发明图3中C区域的放大视图；

图6是本发明图3中D区域的放大视图；

图中：1、第一破碎机构；2、激振器组件；3、动力机构；4、机壳；5、设备支撑；6、第二破碎机构；7、第三破碎机构；11、第一鄂板；12、缓冲组件A；21、激振器；22、第一铰接板；23、第二铰接板；61、固定支撑板；62、滑动支撑组件；63、第二鄂板；64、连接轴套A；65、缓冲组件B；621、滑动支撑杆；622、限位环；623、压缩弹簧；631、三角支撑；632、鄂齿板B；71、配重板；72、连接轴套B；73、弧形挤压板；731、破碎锥。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种双激振器振动自同步破碎机，包括设备支撑5、机壳4、动力机构3、激振器组件2、第一破碎机构1、第二破碎机构6和第三破碎机构7，所述机壳4通过螺栓固定在设备支撑5上，机壳4的顶端对称设置有两组转轴安装槽，转轴安装槽中分别配合安装有第一破碎机构1和激振器组件2，且第一破碎机构1和激振器组件2为配合机构，设备支撑5的上端面一侧位置通过螺栓固定有动力机构3，且动力机构3通过同步带与激振器组件2连接；

所述第二破碎机构6包括对称设置在在设备支撑5两侧壁之间的固定支撑板61，固定支撑板61中间区域开设有一轴孔，且轴孔中配合有滑动支撑组件62，滑动支撑组件62的一端铰接有第二鄂板63，第二鄂板63的顶端铰接有连接轴套A64，且连接轴套A64通过螺栓固定在第一破碎机构1的下端面，滑动支撑组件62的下方设置有多个缓冲组件B65，且缓冲组件B65的一端铰接在第二鄂板63底部，具体工作时，动力机构3通过带传动带动激振器组件2运动，从而使第一破碎机构1运动对物料进行挤压破碎，同时在第一破碎机构1运动的过程中带动铰接在第一破碎机构1底部的第二破碎机构6运动，当第一破碎机构1开鄂时，第二鄂板63以滑动支撑组件62为支点上口打开接收物料，下口挤压在第二鄂板63之间的物料，当第一破碎机构1闭鄂时，第二鄂板63上口挤压第二鄂板63之间的物料，下口打开，以此对第一破碎机构1处理过的物料进行二次破碎。

所述第一破碎机构1包括通过转轴转动配合在转轴安装槽中第一鄂板11，第一鄂板11的挤压面通过螺栓固定有鄂齿板A13，第一鄂板11底部一端面与激振器组件2铰接，第一鄂板11的底部铰接有缓冲组件A12，且缓冲组件A12滑动配合在机壳4的端壁中。

所述激振器组件2包括对称设置的激振器21，激振器21的底部两侧分别铰接有第一铰接板22和第二铰接板23，且第一铰接板22的另一端铰接在第一破碎机构1上，第二铰接板23铰接在机壳4两端的内壁上。

对称设置的激振器21之间通过同步带连接，且在初始状态下两个激振器21中的偏心轴方向相反，动力机构3带动其中一个激振器21运动时，使两个激振21同步转动，两个激振器21中的偏心轴方向相反，在同步转动过程中所传递的力矩方向相反，使第一破碎机构1中的两个第一鄂板11摆动方向相反，具体工作时，两个激振器21运动通过第一铰接板22和第二铰接板23使两个第一鄂板11同步向中心或向两侧摆动，两个第一鄂板11同步向中心摆动，从而撞击并挤压混凝土废弃物使其混凝土碎裂脱落。

所述滑动支撑组件62包括滑动配合在轴孔中的滑动支撑杆621，滑动支撑杆621的一端设置有铰接头，滑动支撑杆621的另一端配合有限位螺母624，铰接头与固定支撑板61之间设置有限位环622，且限位环622焊接在滑动支撑杆621的外壁上，固定支撑板61两侧、滑动支撑杆621的外壁上套接有压缩弹簧623。

所述第二鄂板63的一端面焊接有三角支撑631，且三角支撑631与滑动支撑杆621铰接，第二鄂板63的挤压面通过螺栓固定有鄂齿板B632，且鄂齿板B632的齿距小于鄂齿板A13，经过第一破碎机构1后的物料粒度降低，减小鄂齿板B632的齿距使物料破碎粒度进一步减小。

所述压缩弹簧623常态下为半压缩状态，且压缩弹簧623的弹性系数大于缓冲组件A12和缓冲组件B65中所设置的弹簧，通过压缩弹簧623支撑滑动支撑杆621使滑动支撑杆621的相对位置稳定，进而支撑第二破碎机构6使其在工作过程中处于稳定状态，同时当遇到无法破碎的硬物时压缩弹簧623压缩从而保护设备零部件不受损害。

所述第三破碎机构7包括对称设置的连接轴套B72，且连接轴套B72通过螺栓固定在第二鄂板63下端面，连接轴套B72下方设置有配重板71，且配重板71的顶部通过转轴转动配合在连接轴套B72中，对称设置的配重板71相邻的一端面上通过螺栓固定有弧形挤压板73。

所述弧形挤压板73的倾斜面上设置有多个破碎锥731，弧形挤压板73在互相拍击时破碎锥731撞击钢筋上残余混凝土，并将其破碎，具体工作时，在第一破碎机构1运动破碎物料的同时带动第二破碎机构6对物料进行二次挤压破碎，在此过程中第二鄂板63的下料口开合摆动，从而带动转动配合在第二鄂板63下方的配重板71摆动，配重板71受惯性摆动，配重板71利用自身重力在惯性力的作用下使弧形挤压板73的倾斜面互相撞击拍打，当经过二次破碎后混凝土碎屑脱落，同时附着有混凝土颗粒的钢筋架从下料口掉落，经过第三破碎机构7时弧形挤压板73对钢筋架进行锤击，同时弧形挤压板73上设置的破碎锥731相互撞击进一步的破碎清理钢筋架上附着的混凝土。

两个鄂齿板A13的最小间距大于两个鄂齿板B632之间的最小间距，通过第一破碎机构1后物料进入第二破碎机构6进行进一步破碎。

工作原理：

一次破碎：动力机构3带动其中一个激振器21运动时，使两个激振21同步转动，两个激振器21中的偏心轴方向相反，在同步转动过程中所传递的力矩方向相反，使第一破碎机构1中的两个第一鄂板11摆动方向相反，两个激振器21运动通过第一铰接板22和第二铰接板23使两个第一鄂板11同步向中心或向两侧摆动，两个第一鄂板11同步向中心摆动，从而撞击并挤压混凝土废弃物使其混凝土碎裂脱落。

二次破碎：动力机构3通过带传动带动激振器组件2运动，从而使第一破碎机构1运动对物料进行挤压破碎，同时在第一破碎机构1运动的过程中带动铰接在第一破碎机构1底部的第二破碎机构6运动，当第一破碎机构1开鄂时，第二鄂板63以滑动支撑组件62为支点上口打开接收物料，下口挤压在第二鄂板63之间的物料，当第一破碎机构1闭鄂时，第二鄂板63上口挤压第二鄂板63之间的物料，下口打开，以此对第一破碎机构1处理过的物料进行二次破碎。

三次破碎：在第一破碎机构1运动破碎物料的同时带动第二破碎机构6对物料进行二次挤压破碎，在此过程中第二鄂板63的下料口开合摆动，从而带动转动配合在第二鄂板63下方的配重板71摆动，配重板71受惯性摆动，配重板71利用自身重力在惯性力的作用下使弧形挤压板73的倾斜面互相撞击拍打，当经过二次破碎后混凝土碎屑脱落，同时附着有混凝土颗粒的钢筋架从下料口掉落，经过第三破碎机构7时弧形挤压板73对钢筋架进行锤击，同时弧形挤压板73上设置的破碎锥731相互撞击进一步的破碎清理钢筋架上附着的混凝土。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。