一种防火涂料混合研磨多工序处理系统

技术领域

本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种防火涂料混合研磨多工序处理系统。

背景技术

防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。

现有的防火涂料在研磨的过程中，由于其加工的流程主要依靠机械研磨的方式，使原料在设备中进行反复的研磨，使其达到使用的颗粒要求，未经研磨的颗粒在筛分过后，需要再次研磨，这样流程简单，主要依靠反复的研磨的方式使其达到标准的直径，这样需要经过单流程多步骤的操作，非常烦烦，而且在整体的研磨的过程中，原料集中倒入研磨设备中，集中堆积时，会造成研磨端之间出现淤积，造成研磨端之间的机械应力增加，容易出现设备磨损以及原料堆积式堵塞的问题，这样不仅造成效率低下，而且粉状的防火料在达到粉状过后，内部由于在机械摩擦过程中升温，造成原料下落过程出现温差，表面出现潮湿感，这样后续成型的颗粒容易出现颗粒粘粘的状态，现有设备无法对此现象做出适应性的改变。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，包括；

研磨外罩，所述研磨外罩具有中空圆柱状壳体，其壳体的环状设置有真空腔室，所述研磨外罩的底部固定连通有下料套，所述研磨外罩的顶部固定连接有喇叭聚料套；

分料机构，所述分料机构设置在所述研磨外罩的顶部，且所述粉料机构的边缘处与所述喇叭聚料套内侧壁搭接，且底端位于所述研磨外罩内腔的上方，其用于将原料进行分批次供料操作；

初级研磨机构，用于将原料进行第一次研磨，其位于所述粉料机构的正下方，并连通于所述粉料机构的内腔，所述初级研磨机构套设在所述研磨外罩内腔的上方；

精细研磨机构，用于将所述初级研磨机构研磨的原料进行细筛分处理，所述精细研磨机构套设在所述研磨外罩内腔的中部，所述精细研磨机构位于所述初级研磨机构的正下方；

外排机构，其固定连接在所述下料套内壁，所述外排机构内腔与所述下料套内腔下方连通；

驱动总成，所述驱动总成竖向设置在所述研磨外罩的轴心位置，且有固定座固定连接在所述研磨外罩内，所述驱动总成的顶端与所述分料机构和初级研磨机构连接，所述驱动总成中部与所述精细研磨机构连接，所述驱动总成与所述外排机构的顶部固定连接。

于本发明所述一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，进一步的，所述驱动总成包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述研磨外罩的右侧，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，还包括一第一杆体，所述第一杆体顶部固定连接有安装固定杆，所述安装固定杆的顶部固定连接有第二杆体，所述第二杆体的顶部开设有杆槽，所述杆槽内壁两侧均开设有螺旋槽，所述杆槽内套设有顶升杆，所述顶升杆的左右两侧均固定连接有导向杆,所述导向杆套设在所述螺旋槽内，所述第一杆体中部开设有升降槽，所述升降槽内套设有滑杆，所述第一杆体上套设有升降环，所述升降环内壁与所述滑杆的一端固定连接，所述第一杆体上套设从动轮，所述主动轮通过传送皮带与所述从动轮传动连接，所述升降环固定连接在所述精细研磨机构上。

于本发明所述一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，进一步的，所述分料机构包括限位座，所述限位座上设置有两个滑槽，所述滑槽的前后两端分别固定连接在所述喇叭聚料套内壁的前后两侧，所述限位座的顶部固定连接有导料斜面，所述导料斜面的外壁固定连接有环形隔离环，所述环形隔离环的外壁搭接在所述喇叭聚料套的内壁。

在将原料输送至喇叭聚料套内后，当驱动机构上的驱动电机通过主动轮带动从动轮转动时，第一杆体上设置的第二杆体能够转动，此时第二杆体顶部设置的杆槽内的顶升杆在第一杆体的带动下，顶升杆上的导向杆在杆槽内壁上开设的螺旋槽内向上旋转由于顶升杆顶部固定连接有限位座，限位座在限位杆的限制作用下，在顶升杆转动时，能将限位座向上抬升，在抬升的过程中，限位座顶部的导料斜面能够将堆积在喇叭聚料套内的原料向上对动，与此同时，导料斜面上的环形隔离环与喇叭聚料套内壁之间形成一个环形的下料通道，这样当顶升杆上的导向杆移动至螺旋槽最下方时，导料斜面将环形下料通道堵塞，这样设置的目的在于，能够在限位座上下的过程中实现一次供应操作，能够到达间隔供料操作，有利于后续加工步骤中，加工的稳定性，避免原料堆积造成滞留的问题，减少设备之间因为物料过多造成机械磨损增加，不仅保护了设备，而且增加加工流程的流畅性。

于本发明所述一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，进一步的，所述初级研磨机构包括安装座，所述安装座内套设有倾斜研磨外罩，所述倾斜研磨外罩底部具有环形筛网板，所述环形筛网板的内壁固定连接有多个连接筋条，多个所述连接筋条的一端固定连接有内嵌螺纹环，所述内嵌螺纹环固定连接在所述第一杆体上，所述倾斜研磨外罩内套设有内置旋转套，所述内置旋转套的顶部转动连接有弹性连接布套，所述弹性连接布套与所述限位座的底部固定连接，所述内置旋转套的表面距离开设有适配槽，所述内置旋转套内套设有环形联动座，所述环形联动座内壁通过多个固定条固定连接有中转齿轴，所述中转齿轴套设在安装固定杆上，所述安装固定杆上套设有外齿固定环，所述外齿固定环啮合有反向齿环，所述反向齿环与所述中转齿轴内壁上的齿牙啮合，所述环形联动座的顶部等距离固定连接有破碎杆，所述破碎杆的一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁固定连接有活动杆，所述活动杆上铰接有研磨块，所述研磨块贯穿所述适配槽。

通过对初级研磨机构的设置，在具体的使用过程中，通过对外齿固定环、反向齿环和中转齿轴的相互配合使用，在第一杆体转动的过程中，连接筋条顺着第一杆体转动，这样固定条与连接筋条相反方向转动，这样在原料进入到倾斜研磨外罩与内置旋转套之间的研磨通道内时，倾斜研磨外罩与内置旋转套相反方向转动，这样能够使得研磨原料在研磨通道内被快速的研磨成标准的颗粒大小，达到标准的颗粒物从环形筛网板上被过滤，而未达到颗粒大小的则被滞留在倾斜研磨外罩与内置旋转套之间，再经过反复的研磨，从而能使得原料得到充分的研磨，除此之外，还具有，当倾斜研磨外罩与内置旋转套之间的存料存现滞留时，研磨块在下料通道内转动时，能够将存料分割成上下两部分，并且上方的存料经过研磨块时，由于研磨块转动使得存料与倾斜研磨外罩内壁接触并摩擦，这样能使上方下落的原料充分的研磨，而且还能够提高下料过程中导向作用，不会因为原料颗粒原因造成堵塞的问题，进一步提高了加工的效率。

于本发明所述一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，进一步的，所述精细研磨机构包括环固定壳体，所述环固定壳体固定连接在研磨外罩的内壁所述环固定壳体内腔的下方设置有网格板，所述网格板轴心处固定连接有筛分套，所述筛分套内套设有球形分料套，所述球形分料套的顶部固定连接有升降环，所述第一杆体贯穿所述球形分料套，所述球形分料套底部固定连接有圆形研磨板，所述圆形研磨板的外壁与所述筛分套内壁形成有环形研磨面。

当经过初级研磨机构处理的原料下落到精细研磨机构内时，其中筛分套下方的内径大于上方的内径，而圆形研磨板外壁位于筛分套内壁的上方位置上，这样一来，当第一杆体转动时，第一杆体能够将球形分料套和圆形研磨板带动转动，而球形分料套将颗粒状原料分流导向筛分套内壁的处，呈环状存在，而升降环在第一杆体的带动下，圆形研磨板会上下移动，进而圆形研磨板会进入到筛分套下方内腔，这样能够保证颗粒状的原料能被进行粉状的研磨，而且当颗粒状的原料进入到圆形研磨板的底部时，圆形研磨板与筛分套内壁底部配合，能够进一步将处理后的颗粒进行粉状研磨，这样在离心力的作用下能将粉状料从筛分套上设置的孔内排出。

于本发明所述一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，进一步的，所述外排机构包括螺纹环座，所述螺纹环座内固定连接有斗形外罩，所述斗形外罩内壁的左右两侧均固定连接有连接块，所述斗形外罩内套设有环形收口式导向套，所述环形收口式导向套与两个所述连接块相对一侧固定连接，所述环形收口式导向套内套设有内置旋转座，所述内置旋转座的底部固定连接有内置旋转座，所述内置旋转座与所述环形收口式导向套之间设置有摩擦面，所述斗形外罩与所述环形收口式导向套之间设置有下料通道，所述第一杆体的底部固定连接在所述内置旋转座的轴心处。

粉状原料从精细研磨机构内下落后，被集中收集在下料通道内，第一杆体在转动的过程中，使得内置旋转座底部的内置旋转座在环形收口式导向套内转动，而此过程汇总，内置旋转座与环形收口式导向套之间的摩擦面摩擦过程中产生高温，继而在经过下料通道粉状原料能够在与高温度的环形收口式导向套接触，这样经过下料通道的薄状的粉状料被烘干，这样使得防火涂料被烘干成干燥的状态。

（三）有益效果

本发明提供了一种防火涂料混合研磨多工序处理系统。具备以下有益效果：

（1）、在将原料输送至喇叭聚料套内后，当驱动机构上的驱动电机通过主动轮带动从动轮转动时，第一杆体上设置的第二杆体能够转动，此时第二杆体顶部设置的杆槽内的顶升杆在第一杆体的带动下，顶升杆上的导向杆在杆槽内壁上开设的螺旋槽内向上旋转由于顶升杆顶部固定连接有限位座，限位座在限位杆的限制作用下，在顶升杆转动时，能将限位座向上抬升，在抬升的过程中，限位座顶部的导料斜面能够将堆积在喇叭聚料套内的原料向上对动，与此同时，导料斜面上的环形隔离环与喇叭聚料套内壁之间形成一个环形的下料通道，这样当顶升杆上的导向杆移动至螺旋槽最下方时，导料斜面将环形下料通道堵塞，这样设置的目的在于，能够在限位座上下的过程中实现一次供应操作，能够到达间隔供料操作，有利于后续加工步骤中，加工的稳定性，避免原料堆积造成滞留的问题，减少设备之间因为物料过多造成机械磨损增加，不仅保护了设备，而且增加加工流程的流畅性。

（2）、通过对初级研磨机构的设置，在具体的使用过程中，通过对外齿固定环、反向齿环和中转齿轴的相互配合使用，在第一杆体转动的过程中，连接筋条顺着第一杆体转动，这样固定条与连接筋条相反方向转动，这样在原料进入到倾斜研磨外罩与内置旋转套之间的研磨通道内时，倾斜研磨外罩与内置旋转套相反方向转动，这样能够使得研磨原料在研磨通道内被快速的研磨成标准的颗粒大小，达到标准的颗粒物从环形筛网板上被过滤，而未达到颗粒大小的则被滞留在倾斜研磨外罩与内置旋转套之间，再经过反复的研磨，从而能使得原料得到充分的研磨，除此之外，还具有，当倾斜研磨外罩与内置旋转套之间的存料存现滞留时，研磨块在下料通道内转动时，能够将存料分割成上下两部分，并且上方的存料经过研磨块时，由于研磨块转动使得存料与倾斜研磨外罩内壁接触并摩擦，这样能使上方下落的原料充分的研磨，而且还能够提高下料过程中导向作用，不会因为原料颗粒原因造成堵塞的问题，进一步提高了加工的效率。

（3）、当经过初级研磨机构处理的原料下落到精细研磨机构内时，其中筛分套下方的内径大于上方的内径，而圆形研磨板外壁位于筛分套内壁的上方位置上，这样一来，当第一杆体转动时，第一杆体能够将球形分料套和圆形研磨板带动转动，而球形分料套将颗粒状原料分流导向筛分套内壁的处，呈环状存在，而升降环在第一杆体的带动下，圆形研磨板会上下移动，进而圆形研磨板会进入到筛分套下方内腔，这样能够保证颗粒状的原料能被进行粉状的研磨，而且当颗粒状的原料进入到圆形研磨板的底部时，圆形研磨板与筛分套内壁底部配合，能够进一步将处理后的颗粒进行粉状研磨，这样在离心力的作用下能将粉状料从筛分套上设置的孔内排出。

（4）、粉状原料从精细研磨机构内下落后，被集中收集在下料通道内，第一杆体在转动的过程中，使得内置旋转座底部的内置旋转座在环形收口式导向套内转动，而此过程汇总，内置旋转座与环形收口式导向套之间的摩擦面摩擦过程中产生高温，继而在经过下料通道粉状原料能够在与高温度的环形收口式导向套接触，这样经过下料通道的薄状的粉状料被烘干，这样使得防火涂料被烘干成干燥的状态。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖视图；

图2为本发明结构中图1中A处放大图；

图3为本发明结构中图1中B处放大图；

图4为本发明结构中斗形外罩的剖视图的示意图。

图中：研磨外罩1、驱动电机2、主动轮3、主动轴杆4、从动轮5、传送皮带6、升降环7、杆槽8、喇叭聚料套9、限位杆10、固定座11、限位座12、滑槽13、导料斜面14、环形隔离环15、弹性连接布套16、安装座17、倾斜研磨外罩18、环形联动座19、破碎杆20、活动槽21、活动杆22、研磨块23、内置旋转套24、适配槽25、内嵌螺纹环26、连接筋条27、固定条28、第一杆体29、第二杆体30、螺旋槽31、顶升杆32、导向杆33、安装固定杆34、外齿固定环35、中转齿轴36、环固定壳体37、筛分套38、球形分料套39、圆形研磨板40、下料套41、螺纹环座42、斗形外罩43、内置旋转座44、环形收口式导向套45、下料通道46、内置旋转座47、摩擦面48、连接块49、反向齿环50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，包括；

研磨外罩1，研磨外罩1具有中空圆柱状壳体，其壳体的环状设置有真空腔室，研磨外罩1的底部固定连通有下料套41，研磨外罩1的顶部固定连接有喇叭聚料套9；

分料机构，分料机构设置在研磨外罩1的顶部，且粉料机构的边缘处与喇叭聚料套9内侧壁搭接，且底端位于研磨外罩1内腔的上方，其用于将原料进行分批次供料操作，分料机构包括限位座12，限位座12上设置有两个滑槽13，滑槽13的前后两端分别固定连接在喇叭聚料套9内壁的前后两侧，限位座12的顶部固定连接有导料斜面14，导料斜面14的外壁固定连接有环形隔离环15，环形隔离环15的外壁搭接在喇叭聚料套9的内壁。

在将原料输送至喇叭聚料套9内后，当驱动机构上的驱动电机2通过主动轮3带动从动轮5转动时，第一杆体29上设置的第二杆体30能够转动，此时第二杆体30顶部设置的杆槽8内的顶升杆32在第一杆体29的带动下，顶升杆32上的导向杆33在杆槽8内壁上开设的螺旋槽31内向上旋转由于顶升杆32顶部固定连接有限位座12，限位座12在限位杆10的限制作用下，在顶升杆32转动时，能将限位座12向上抬升，在抬升的过程中，限位座12顶部的导料斜面14能够将堆积在喇叭聚料套9内的原料向上对动，与此同时，导料斜面14上的环形隔离环15与喇叭聚料套9内壁之间形成一个环形的下料通道，这样当顶升杆32上的导向杆33移动至螺旋槽31最下方时，导料斜面14将环形下料通道堵塞，这样设置的目的在于，能够在限位座12上下的过程中实现一次供应操作，能够到达间隔供料操作，有利于后续加工步骤中，加工的稳定性，避免原料堆积造成滞留的问题，减少设备之间因为物料过多造成机械磨损增加，不仅保护了设备，而且增加加工流程的流畅性。

初级研磨机构，用于将原料进行第一次研磨，其位于粉料机构的正下方，并连通于粉料机构的内腔，初级研磨机构套设在研磨外罩1内腔的上方，初级研磨机构包括安装座17，安装座17内套设有倾斜研磨外罩18，倾斜研磨外罩18底部具有环形筛网板，环形筛网板的内壁固定连接有多个连接筋条27，多个连接筋条27的一端固定连接有内嵌螺纹环26，内嵌螺纹环26固定连接在第一杆体29上，倾斜研磨外罩18内套设有内置旋转套24，内置旋转套24的顶部转动连接有弹性连接布套16，弹性连接布套16与限位座12的底部固定连接，内置旋转套24的表面距离开设有适配槽25，内置旋转套24内套设有环形联动座19，环形联动座19内壁通过多个固定条28固定连接有中转齿轴36，中转齿轴36套设在安装固定杆34上，安装固定杆34上套设有外齿固定环35，外齿固定环35啮合有反向齿环50，反向齿环50与中转齿轴36内壁上的齿牙啮合，环形联动座19的顶部等距离固定连接有破碎杆20，破碎杆20的一侧开设有活动槽21，活动槽21内壁固定连接有活动杆22，活动杆22上铰接有研磨块23，研磨块23贯穿适配槽25。

通过对初级研磨机构的设置，在具体的使用过程中，通过对外齿固定环35、反向齿环50和中转齿轴36的相互配合使用，在第一杆体29转动的过程中，连接筋条27顺着第一杆体29转动，这样固定条28与连接筋条27相反方向转动，这样在原料进入到倾斜研磨外罩18与内置旋转套24之间的研磨通道内时，倾斜研磨外罩18与内置旋转套24相反方向转动，这样能够使得研磨原料在研磨通道内被快速的研磨成标准的颗粒大小，达到标准的颗粒物从环形筛网板上被过滤，而未达到颗粒大小的则被滞留在倾斜研磨外罩18与内置旋转套24之间，再经过反复的研磨，从而能使得原料得到充分的研磨，除此之外，还具有，当倾斜研磨外罩18与内置旋转套24之间的存料存现滞留时，研磨块23在下料通道内转动时，能够将存料分割成上下两部分，并且上方的存料经过研磨块23时，由于研磨块23转动使得存料与倾斜研磨外罩18内壁接触并摩擦，这样能使上方下落的原料充分的研磨，而且还能够提高下料过程中导向作用，不会因为原料颗粒原因造成堵塞的问题，进一步提高了加工的效率。

精细研磨机构，用于将初级研磨机构研磨的原料进行细筛分处理，精细研磨机构套设在研磨外罩1内腔的中部，精细研磨机构位于初级研磨机构的正下方精细研磨机构包括环固定壳体37，环固定壳体37固定连接在研磨外罩1的内壁环固定壳体37内腔的下方设置有网格板，网格板轴心处固定连接有筛分套38，筛分套38内套设有球形分料套39，球形分料套39的顶部固定连接有升降环7，第一杆体29贯穿球形分料套39，球形分料套39底部固定连接有圆形研磨板40，圆形研磨板40的外壁与筛分套38内壁形成有环形研磨面。

当经过初级研磨机构处理的原料下落到精细研磨机构内时，其中筛分套38下方的内径大于上方的内径，而圆形研磨板40外壁位于筛分套38内壁的上方位置上，这样一来，当第一杆体29转动时，第一杆体29能够将球形分料套39和圆形研磨板40带动转动，而球形分料套39将颗粒状原料分流导向筛分套38内壁的处，呈环状存在，而升降环7在第一杆体29的带动下，圆形研磨板40会上下移动，进而圆形研磨板40会进入到筛分套38下方内腔，这样能够保证颗粒状的原料能被进行粉状的研磨，而且当颗粒状的原料进入到圆形研磨板40的底部时，圆形研磨板40与筛分套38内壁底部配合，能够进一步将处理后的颗粒进行粉状研磨，这样在离心力的作用下能将粉状料从筛分套38上设置的孔内排出。

外排机构，其固定连接在下料套41内壁，外排机构内腔与下料套41内腔下方连通；

驱动总成，驱动总成竖向设置在研磨外罩1的轴心位置，且有固定座11固定连接在研磨外罩1内，驱动总成的顶端与分料机构和初级研磨机构连接，驱动总成中部与精细研磨机构连接，驱动总成与外排机构的顶部固定连接。驱动总成包括一个驱动电机2，驱动电机2固定连接在研磨外罩1的右侧，驱动电机2的输出端固定连接有主动轮3，还包括一第一杆体29，第一杆体29顶部固定连接有安装固定杆34，安装固定杆34的顶部固定连接有第二杆体30，第二杆体30的顶部开设有杆槽8，杆槽8内壁两侧均开设有螺旋槽31，杆槽8内套设有顶升杆32，顶升杆32的左右两侧均固定连接有导向杆33,导向杆33套设在螺旋槽31内，第一杆体29中部开设有升降槽，升降槽内套设有滑杆，第一杆体29上套设有升降环7，升降环7内壁与滑杆的一端固定连接，第一杆体29上套设从动轮5，主动轮3通过传送皮带6与从动轮5传动连接，升降环7固定连接在精细研磨机构上外排机构包括螺纹环座42，螺纹环座42内固定连接有斗形外罩43，斗形外罩43内壁的左右两侧均固定连接有连接块49，斗形外罩43内套设有环形收口式导向套45，环形收口式导向套45与两个连接块49相对一侧固定连接，环形收口式导向套45内套设有内置旋转座44，内置旋转座44的底部固定连接有内置旋转座47，内置旋转座47与环形收口式导向套45之间设置有摩擦面48，斗形外罩43与环形收口式导向套45之间设置有下料通道46，第一杆体29的底部固定连接在内置旋转座44的轴心处。

粉状原料从精细研磨机构内下落后，被集中收集在下料通道46内，第一杆体29在转动的过程中，使得内置旋转座44底部的内置旋转座47在环形收口式导向套45内转动，而此过程汇总，内置旋转座47与环形收口式导向套45之间的摩擦面48摩擦过程中产生高温，继而在经过下料通道46粉状原料能够在与高温度的环形收口式导向套45接触，这样经过下料通道46的薄状的粉状料被烘干，这样使得防火涂料被烘干成干燥的状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。