一种建筑废弃物处理装置

技术领域

本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种建筑废弃物处理装置。

背景技术

建筑废弃物，即建筑垃圾，是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物，而因建筑废弃物中大量材料都可以进行重复利用，因此目前对建筑废弃物处理时一般都是破碎再回收利用的处理方式。

目前使用破碎装置对建筑废弃物进行破碎时，存在对于球形物体粉碎效率较低的问题，且破碎时产生的粉尘直接飞扬至空气中，对周围环境造成污染，在需要对将筛分后的剩余较大物料进行再次破碎时，需要人工将较大物料进行收集，再次投入至破碎机内进行破碎，操作麻烦，人力成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种建筑废弃物处理装置，能够在破碎的同时带动压料座上下往复运动，可以加快破碎效率，同时可以防止部分球形物体或者圆柱形物体停留在两个破碎辊之间，提高破碎效果，压料座上下往复运动时，可以带动活塞板在活塞腔内往复运动产生负压，对破碎所产生的粉尘进行收集，保护环境，通过过筛机构可以将大块的物体进行过筛，上料构件可以将大块的物体重新送回破碎机构内进行破碎，工作效率高。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种建筑废弃物处理装置，包括箱体，所述箱体中部设有加工腔，所述加工腔内设有破碎机构；

所述破碎机构包括两个破碎辊，两个所述破碎辊通过转轴转动装配在所述加工腔内部，两个所述转轴前端连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合匹配，右侧所述第一齿轮设有第一电机，所述箱体左右两侧均设有位于所述破碎辊上侧的导料板，所述箱体上侧还设有位于两个所述破碎辊正上方的压料机构；

所述压料机构包括U形架，所述箱体中部前后两侧均设有滑套，所述U形架的两个端脚分别滑动装配在两个所述滑套内，左侧所述转轴前后两端均贯穿所述箱体设有与U形架相匹配的升降组件，所述U形架开口内下侧连接有连接杆，所述连接杆下端连接有压料座，所述压料座由矩形块以及梯形压块组成，所述梯形压块位于所述压料座下侧，所述矩形块内左右两侧对称设有吸尘组件，所述矩形块上侧连接有与所述吸尘组件相匹配的收集盒；

所述吸尘组件包括开设在所述矩形块内部的活塞腔，所述活塞腔内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板远离所述矩形块中部一侧连接有滑杆，所述滑杆密封滑动贯穿所述矩形块连接有移动板，所述移动板前后两端中部均固定有导向杆，所述箱体前后两内壁设有与两个所述导向杆相匹配的导向槽，所述导向槽由直槽以及斜槽构成，所述直槽竖直设置且下端与所述斜槽连通，所述斜槽下端朝向所述矩形块中部倾斜设置，所述活塞腔远离所述矩形块中部的侧壁设有若干与外界连通的进气口，若干所述进气口内均设有单向进气阀，所述活塞腔远离所述矩形块中部的上侧壁设有若干与所述收集盒连通的出气口，若干所述出气口内均设有单向出气阀。

所述升降组件包括与左侧所述转轴连接的第一传动轮，所述箱体转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动连接，所述箱体转动连接有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮边缘处铰接有推拉杆，所述推拉杆另一端与所述U形架的端脚铰接。

所述收集盒上端开口，且所述收集盒开口处连接有防尘罩。

所述箱体中部设有下料通槽，所述下料通槽内设有过筛机构，所述过筛机构包括设置在所述下料通槽左侧的第一腔体，所述第一腔体设有内一组推动组件以及两组上下对称设置的过滤组件，所述推动组件包括竖直转动装配所述第一腔体左侧的往复丝杆，所述第一腔体下侧设有安装腔，所述安装腔内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述往复丝杆传动连接，所述第一腔体内滑动连接有与所述往复丝杆螺纹连接的滑板，所述滑板靠近所述下料通槽一侧通过连接柱连接有推块，所述过滤组件包括水平滑动装配在所述腔体内的推座，所述推座朝向所述推块一侧加工有斜面，且所述推块与所述推座的斜面抵接，所述推座靠近所述下料通槽一侧连接有推杆，所述推杆外侧套设有弹簧，所述推杆滑动伸入所述下料通槽内连接有铰接座，所述铰接座铰接有过滤板，所述过滤板设有若干组水平均匀分布的第一过滤孔，所述箱体设有与所述下料通槽右侧连通的第二腔体，所述第二腔体左侧连接有位于所述过滤板下侧的固定板，所述过滤板下侧与所述固定板抵接，所述第二腔体右下侧设有粗料出口，所述粗料出口端部设有上料构件。

所述上料构件包括竖直设置在所述箱体右侧的送料筒，所述送料筒内转动连接有转杆，所述转杆表面设有螺旋送料叶片，所述送料筒上端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述送料筒与所述转杆传动连接，所述粗料出口与所述送料筒下侧连通，所述送料筒上侧设有出料口。

两个所述过滤板均为电磁过滤板，两个所述电磁过滤板设有通断组件，所述通断组件包括设置在下料通槽前后两侧侧壁的限位槽，所述限位槽向第二腔体延伸至所述固定板上侧，所述铰接座前后两端均设有与所述限位槽相匹配的导电杆，所述导电杆与所述电磁过滤板电性连接，所述限位槽内设有导电片，所述导电片的起始端位于所述限位槽左端，所述导电片的终止端位于所述固定板的左侧，所述第二腔体右侧下端开设有与外界连通的金属下料槽，所述金属下料槽上侧设有导料斜板，所述导向斜板较低一侧与所述粗料出口的位置对应，所述导向斜板设有若干均匀分布的第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径与所述第一过滤孔的直径相等。

所述固定板上端设有与任一一组所述第一过滤孔相匹配的梯形凸台，所述过滤板下侧与所述梯形凸台上端抵接，所述梯形凸台的下底长度尺寸小于所述第一过滤孔的直径尺寸，所述第二腔体左侧下端开设有与所述下料通槽连通的下料斜槽，所述下料斜槽上端开口的长度尺寸小于所述过滤板的长度尺寸。

本发明能够在破碎的同时带动压料座上下往复运动，可以加快破碎效率，同时可以防止部分球形物体或者圆柱形物体停留在两个破碎辊之间，提高破碎效果，压料座上下往复运动时，可以带动活塞板在活塞腔内往复运动产生负压，对破碎所产生的粉尘进行收集，保护环境，通过过筛机构可以将大块的物体进行过筛，上料构件可以将大块的物体重新送回破碎机构内进行破碎，工作效率高。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种建筑废弃物处理装置实施例一的结构示意图一；

图2为本发明一种建筑废弃物处理装置实施例一的结构示意图二；

图3为本发明一种建筑废弃物处理装置实施例一的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明吸尘组件的结构示意图；

图7为本发明一种建筑废弃物处理装置实施例二的剖面结构示意图；

图8为本发明电磁过滤板以及铰接座的结构示意图；

图9为本发明的限位槽以及导电片的结构示意图二。

图10为本发明一种建筑废弃物处理装置实施例三的剖面结构示意图；

图11为图10中C处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

实施例一：箱体1、加工腔101、破碎辊11、转轴12、第一齿轮13、第一电机14、导料板15、U形架2、滑套21、连接杆22、压料座23、矩形块231、梯形压块232、收集盒24、防尘罩241、活塞腔3、活塞板31、滑杆32、移动板33、导向杆34、导向槽35、直槽351、斜槽352、进气口36、单向进气阀361、出气口37、单向出气阀371、第一传动轮4、第二齿轮41、第二传动轮42、传动带43、第三齿轮44、推拉杆45、下料通槽5、第一腔体51、往复丝杆52、安装腔521、第二电机522、滑板53、推块54、推座55、推杆56、弹簧561、铰接座57、过滤板58、第一过滤孔581、第二腔体6、固定板61、粗料出口62、送料筒63、转杆64、螺旋送料叶片65、第三电机66、出料口67；

实施例二：限位槽7、导电杆71、导电片72、金属下料槽73、导料斜板74；

实施例三：梯形凸台8、下料斜槽81。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-6所示，本发明的一种建筑废弃物处理装置，包括箱体1，箱体1中部设有加工腔101，加工腔101内设有破碎机构；

破碎机构包括两个破碎辊11，两个破碎辊11通过转轴12转动装配在加工腔101内部，两个转轴12前端连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13相互啮合匹配，右侧第一齿轮13设有第一电机14，箱体1左右两侧均设有位于破碎辊11上侧的导料板15，箱体1上侧还设有位于两个破碎辊11正上方的压料机构；

压料机构包括U形架2，箱体1中部前后两侧均设有滑套21，U形架2的两个端脚分别滑动装配在两个滑套21内，左侧转轴12前后两端均贯穿箱体1设有与U形架2相匹配的升降组件，U形架2开口内下侧连接有连接杆22，连接杆22下端连接有压料座23，压料座23由矩形块231以及梯形压块232组成，梯形压块232位于压料座23下侧，矩形块231内左右两侧对称设有吸尘组件，矩形块231上侧连接有与吸尘组件相匹配的收集盒24；

吸尘组件包括开设在矩形块231内部的活塞腔3，活塞腔3内密封滑动连接有活塞板31，活塞板31远离矩形块231中部一侧连接有滑杆32，滑杆32密封滑动贯穿矩形块231连接有移动板33，移动板33前后两端中部均固定有导向杆34，箱体前后两内壁设有与两个导向杆34相匹配的导向槽35，导向槽35由直槽351以及斜槽352构成，直槽351竖直设置且下侧与斜槽352连通，斜槽352下端朝向矩形块231中部倾斜设置，活塞腔3远离矩形块231中部的侧壁设有若干与外界连通的进气口36，若干进气口36内均设有单向进气阀361，活塞腔3远离矩形块231中部的上侧壁设有若干与收集盒24连通的出气口37，若干出气口内均设有单向出气阀371。

初始状态下，压料座23位于两个导料板15上侧，使用时装置外接电源，通过送料装置将建筑废弃物从箱体1左侧送至箱体1内部，通过导向板15将废弃物送至两个破碎辊11之间，启动第一电机14，第一电机14带动右侧第一齿轮13开始转动，由于左侧第一齿轮13与右侧第一齿轮13相互啮合，所以当右侧第一齿轮13转动是会带动左侧第一齿轮13以相反的方向转动，通过两个转轴12带动两个破碎辊11的相对转动，对建筑废弃物进行破碎处理，在对建筑废弃物进行破碎时，通过升降组件带动U形架2上下运动，U形架2通过连接杆22带动压料座23上下往复运动，即在压料座23向下运动时，会对未被两个破碎辊11破碎的废弃物施加向下的力，推动其进入到两个破碎辊11之间进行破碎，可以加快破碎效率，同时可以防止部分球形物体或者圆柱形物体停留在两个破碎辊11之间，提高破碎效果；

当压料座23位于上侧时，此时移动板33前后两端连接的导向杆34分别位于对应的直槽351内上侧，活塞板31此时位于活塞腔3远离矩形块231中部一端，当升降组件带动U形架2向下运动时，U形架2通过连接杆22带动压料座23向下运动，即压料座23会带动移动板33向下运动，即导向杆34在直槽351内向下运动，当导向杆34向下运动至斜槽352时，此时导料座23进入到加工腔101内，并向下挤压未被破碎的物体，压料座23继续向下运动导向杆34会进入到斜槽352内，沿着斜槽352的倾斜方向运动，即导向杆34带动移动板33向矩形块231中部运动，移动板33通过滑杆32带动活塞板31向矩形块231中部运动，在活塞板31向矩形板231运动时，活塞板31远离矩形板231中部一侧将形成负压，将破碎时带有粉尘的空气通过若干进气口36吸入至活塞腔3内，若干进气口36内的单向进气阀361能够使得空气只能够通过进气口36进入到活塞腔3内，在导向杆34运动至斜槽352端部后，此时压料座23向下运动至最大距离，活塞板31运动至活塞腔3靠近矩形块231中部一侧，故而在压料座23进入到加工腔101内时，活塞板31逐渐向矩形板231中部一侧运动，能够持续的将带有粉尘的空气吸入至活塞腔3内，防止粉尘向上飞扬污染空气，保护环境，然后升降组件带动压料座23向上运动，导向杆34沿着斜槽352逐渐向上运动，即使得移动板33向远离矩形块231中部一侧运动，移动板33通过滑杆32带动活塞板31向远离矩形块231中部一侧运动，即将活塞腔3远离矩形块231一侧的带有粉尘的空气通过若干出气口37推入至收集盒24内，收集盒24对粉尘进行收集，出气口37内的单向出气阀371使得空气只能够通过出气口37排出，从而在导向杆34进入到直槽351内后，此时活塞板31此时位于活塞腔3远离矩形块231中部一端，将带有粉尘的空气排入至收集盒24内进行收集，这样在压料座23上下往复运动时，能够持续的对破碎时所产生的粉尘进行收集，保护环境；

本发明能够在破碎的同时带动压料座上下往复运动，可以加快破碎效率，同时可以防止部分球形物体或者圆柱形物体停留在两个破碎辊之间，提高破碎效果，压料座上下往复运动时，可以带动活塞板在活塞腔内往复运动产生负压，对破碎所产生的粉尘进行收集，保护环境。

升降组件包括与左侧转轴12连接的第一传动轮4，箱体1转动连接有第二齿轮41，第二齿轮41固定连接有第二传动轮42，第一传动轮4与第二传动轮42之间通过传动带43传动连接，箱体1转动连接有与第二齿轮41啮合的第三齿轮44，第三齿轮44边缘处铰接有推拉杆45，推拉杆45另一端与U形架2的端脚铰接；左侧转轴12前端固定一侧贯穿箱体1以及左侧第一齿轮13与第一传动轮4连接，左侧转轴12后端贯穿箱体1与第一传动轮4连接，这样在破碎辊11转动时，转轴12将跟随转动，即会带动第一传动轮4开始转动，由于第一传动轮4与第二传动轮42之间通过传动带43之间传动连接，所以当第一传动轮4转动时会通过传动带43带动第二传动轮42开始转动，即使得第二齿轮41转动，由于第二齿轮41与第三齿轮44啮合匹配，所以第二齿轮41转动时会带动第三齿轮44同步转动，由于第三齿轮44边缘处铰接有推拉杆45，且推拉杆45另一端与U形架2的端脚铰接，所以在推拉杆45与第三齿轮44之间的铰接点向下运动时，推拉杆45会拉动U形架2向下运动，在推拉杆45与第三齿轮44之间的铰接点向下运动时，推拉杆45会推动U形架2向上运动，U形架2的两个端脚分别与两个滑套21滑动连接，即可以对U形架2进行限位，使得U形架2只能够上下滑动，从而在破碎棍11转动对建筑废弃物进行破碎时，能够带动压料座23上下往复运动。

收集盒24上端开口，且收集盒24开口处连接有防尘罩241；这样进入到收集盒24内的带有粉尘的空气将通过上端开口排出收集盒24内，而防尘罩241能够对粉尘进行阻挡，收集盒24还可以设置箱门，方便对收集盒24的粉尘进行清理。

箱体1中部设有下料通槽5，下料通槽5内设有过筛机构，过筛机构包括设置在下料通槽5左侧的第一腔体51，第一腔体51设有内一组推动组件以及两组上下对称设置的过滤组件，推动组件包括竖直转动装配第一腔体51左侧的往复丝杆52，第一腔体51下侧设有安装腔521，安装腔521内安装有第二电机522，第二电机522的输出轴与往复丝杆52传动连接，第一腔体51内滑动连接有与往复丝杆52螺纹连接的滑板53，滑板53靠近下料通槽5一侧通过连接柱连接有推块54，过滤组件包括水平滑动装配在腔体5内的推座55，推座55朝向推块54一侧加工有斜面，且推块54与推座55的斜面抵接，推座55靠近下料通槽5一侧连接有推杆56，推杆56外侧套设有弹簧561，推杆56滑动伸入下料通槽5内连接有铰接座57，铰接座57铰接有过滤板58，过滤板58设有若干组水平均匀分布的第一过滤孔581，箱体1设有与下料通槽5右侧连通的第二腔体6，第二腔体6左侧连接有位于过滤板58下侧的固定板61，过滤板58下侧与固定板61抵接，第二腔体6右下侧设有粗料出口62，粗料出口62端部设有上料构件；

初始状态下，推块54位于两个推座55之间，即两个过滤板58均位于下料通槽5内，被破碎后的建筑废弃物将向下掉落至下料通槽5内，通过下料通槽5最终排出箱体1内，在建筑废弃物向下掉落至下料通槽5内后会先经过上侧的过滤板58，过滤板58对被破碎后的建筑废弃物进行过滤，体积大于第一过滤孔581的被停留在过滤板58上，而体积小于第一过滤孔581的将通过第一过滤孔581向下掉落，排出箱体1内，在过滤板58对建筑废弃物进行过滤时，启动按照在安装腔521内的第二电机522，第二电机522将带动往复丝杆52开始转动，由于滑动装配在第一腔体51内的滑板53与往复丝杆52螺纹连接，所以当往复丝杆52转动时，滑板53会沿着往复丝杆52做上下往复运动，在滑板53向上运动时，滑板53通过连接柱带动推块54向上运动，由于推块54与推座55的斜面抵接，所以当推块54向上运动时会推动推座55向下料通槽5运动，推座55通过推杆56带动铰接座57向第二腔体6运动，由于铰接座57铰接的过滤板58下侧与固定板61抵接，所以此时过滤板58处于水平状态，当推座55运动至腔体51最上侧后，此时推块54推动推座55运动至最大距离，即通过推杆56带动铰接座57运动至固定板61上侧，此时铰接座57右侧铰接的过滤板58将失去阻挡因自重向下翻转，即过滤板58此时处于倾斜的状态，过滤板58的端部将朝向粗料出口62，未通过过滤板58设置的第一过滤孔581的废弃物将因自重向下滚动，通过粗料出口62进入到上料构件，最终上料构件将大块的废弃物重新输送至箱体1上侧，再次经过破碎棍11进行破碎，同时在上侧的过滤板58位于第二腔体6内时，此时下料通槽5的废弃物通过下侧的过滤板58进行过滤；

当滑板53向下运动时，滑板53通过连接柱带动推块54向下运动，此时弹簧561的复位弹力将推动推座554进行复位，即推座55通过推杆56带动铰接座57向第一腔体51一侧运动，铰接座57带动过滤板58向第一腔体51，此时过滤板58下侧将与固定板62抵接，使得过滤板58恢复至水平状态，当滑板54运动至往复丝杆52中部时，此时推块54位于两个推座55之间，即上侧的过滤板58完成复位，而当滑板53继续向下运动时，与上述步骤相同，能够带动下侧的过滤板58向第二腔体6运动，直至下侧的过滤板58失去固定板61的阻挡，因自重向下翻转后将大块的废弃物排至粗料出口62，此时下料通槽5内通过上侧的过滤板58进行过滤，故而滑板53在往复丝杆52上下往复运动时，能够带动两个过滤板58交替的向第二腔体6内运动，可以将两个过滤板58上侧的大块的废弃物排至粗料出口62处，这样便能够实现对过滤板58上的废弃物进行清理，可以持续的对破碎后的废弃物进行过筛处理，将大块的废弃物通过上料构件重新导入破碎机构内进行破碎，提高破碎质量。

上料构件包括竖直设置在箱体1右侧的送料筒63，送料筒63内转动连接有转杆64，转杆64表面设有螺旋送料叶片65，送料筒63上端安装有第三电机66，第三电机66的输出轴贯穿送料筒63与转杆64传动连接，粗料出口62与送料筒63下侧连通，送料筒63上侧设有出料口67；这样只需要启动第三电机66，第三电机66将带动转杆64转动，转杆64会带动螺旋送料叶片65转动，这样粗料出口62的大块废弃物将进入到送料筒64内，通过螺旋送料叶片65将废弃物向上输送，最终通过送料筒64的出料口67重新进入到箱体1内，进行破碎。

实施例二：

如图7-9所示，作为上一实施例的改进，两个过滤板58均为电磁过滤板，两个电磁过滤板设有通断组件，通断组件包括设置在下料通槽5前后两侧侧壁的限位槽7，限位槽7向第二腔体7延伸至固定板61上侧，铰接座57前后两端均设有与限位槽7相匹配的导电杆71，导电杆71与电磁过滤板电性连接，限位槽7内设有导电片72，导电片72的起始端位于限位槽7左端，导电片72的终止端位于固定板61的左侧，第二腔体6右侧下端开设有与外接连通的金属下料槽73，金属下料槽73上侧设有导料斜板74，导向斜板74较低一侧与粗料出口62的位置对应，导向斜板74设有若干均匀分布的第二过滤孔，第二过滤孔的直径与第一过滤孔581的直径相等；

电磁过滤板为在未设置有第一过滤孔581的位置安装电磁块，电磁块通电将产生磁力推动金属进行吸附，导电片72与外界电源电性连接，当铰接座57位于下料通槽5的最左端时，此时导电杆71与导电片72接触，即电磁过滤板此时通电产生磁力，从而被破碎后的建筑废弃物内的金属物体将被电磁过滤板吸附，推动组件推动铰接座57向第二腔体6运动，当铰接座57运动至固定板61上侧时，此时电磁过滤板将因自重向下翻转，而由于导电片72的起始端位于限位槽7左端，导电片72的终止端位于固定板61的左侧，即此时导电杆71与导电片72脱离接触，电磁过滤板将断电不在产生磁力，从而位于电磁过滤板上的较小的金属物体、较大的金属物体以及较大的非金属物体将向下掉落，这些物体将掉落至金属下料槽73上侧的导料斜板74上，而导料斜板74上的第二过滤孔与过滤板的第一过滤孔581大小相等，所以导料斜板74能够对其进行过滤，较小的金属物体通过第二过滤孔向下掉落，最终通过金属下料槽73排出箱体1内，即可实现金属废弃物与非金属废弃物的分类收集，而较大的金属物体以及较大的非金属物体将通过上料构件重新输送至破碎机构内进行破碎。

实施例三：

如图10-11所示，作为上一实施例的改进，固定板61上端设有与任一一组第一过滤孔581相匹配的梯形凸台8，过滤板58下侧与梯形凸台8上端抵接，梯形凸台8的下底长度尺寸小于第一过滤孔581的直径尺寸，第二腔体7左侧下端开设有与下料通槽5连通的下料斜槽81，下料斜槽81上端开口的长度尺寸小于过滤板58的长度尺寸；

当铰接座57位于下料通槽5的最左侧时，此时过滤板58上的第一过滤孔581未与梯形凸台8对齐，当铰接座57带动过滤板58向第二腔体6运动时，与若干梯形凸台8相邻的一组第一过滤孔581将与若干梯形凸台8对齐，并且梯形凸台8的下底长度尺寸小于第一过滤孔581的直径尺寸，即若干梯形凸台8会进入到该组第一过滤孔581内，这样若干梯形凸台8可以将位于第一过滤孔581内的杂质顶出，并且过滤板58会沿着铰接座57向下翻转一点距离，而当铰接座57继续向第二腔体6运动时，第一过滤孔581的侧壁与梯形凸台8的斜边接触，使得梯形凸台8移出第一过滤孔581，故而在铰接座57从下料通槽5的最左侧运动至固定板61上侧时，通过梯形凸台8不断的进入到第一过滤孔581，使得过滤板58形成一个上下抖动的效果，从而能够将过滤板58上附着的物体抖落，加快过滤板58上的物体进行过滤，同时可以防止第一过滤孔581堵塞，并且当过滤板58进入到第二腔体6时，过滤板58的抖动能够将一些较小的物体通过第一过滤孔581抖落，使其向下掉落，此时这些物体将通过下料斜槽81掉落至下料通槽5内，由于下料斜槽81上端开口的长度尺寸小于过滤板58的长度尺寸，即在铰接座57运动至固定板61上侧后，此时过滤板58向下翻转，过滤板58端部将朝向粗料出口62，使得大块的物体能够滚动至粗料出口62内，这样的设计，能够实现过滤板58的一个上下抖动，具有加快过滤板58上的物体进行过滤，防止第一过滤孔581堵塞的效果。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。