一种高效低耗智能化碾米装备

技术领域

本发明涉及农业加工技术领域，特别地，涉及一种高效低耗智能化碾米装备。

背景技术

随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。碾米装备是运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，也称为碾米机。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰。

高效低耗智能化碾米装备的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，高效低耗智能化碾米装备起着十分重要的作用。但是现有的高效低耗智能化碾米装备，往往不具备碾米强度智能化调节能力以及不能实现智能分离、有效降温等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有技术中的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的高效低耗智能化碾米装备，能够对上述问题进行有效的解决，有利于发明装置未来的推广应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种高效低耗智能化碾米装备，以解决现有技术中不具备碾米强度智能化调节能力以及不能实现智能分离、有效降温等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高效低耗智能化碾米装备，包括有碾压箱，所述的碾压箱的底部与分离箱的顶部接触连通，所述的碾压箱的后侧面固定有冷却箱，所述的碾压箱的顶面的左部设置有铰接轴，所述的铰接轴的右部与盖板的左部连接，所述的碾压箱的内部左侧面固定有上位横臂、下位横臂，所述的上位横臂、下位横臂之间设置有第二滑动块、第三滑动块，所述的第二滑动块、第三滑动块的前侧面分别与左位纵臂、右位纵臂的顶端固定连接，所述的左位纵臂、右位纵臂的底端分别与上碾板的上侧面固定连接，所述的碾压箱的内部右侧面固定有电动缸底板，所述的电动缸底板的左侧面固定有电动缸，所述的电动缸的左部动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的左端与第一滑动块的前侧面固定连接，所述的第一滑动块的左侧面与左位纵臂的右侧面接触，所述的第一滑动块的右侧面与右位纵臂的左侧面接触。

所述的碾压箱的内部右侧面固定有支撑板，所述的支撑板的顶面固定有左位纵板、右位纵板，所述的左位纵板、右位纵板之间设置有位移板，所述的位移板的顶面固定有位移杆，所述的位移杆的顶端固定有下碾板，所述的下碾板位于上碾板的正下方，所述的位移板的下侧面的左、右部分别固定有第一回位弹簧、第二回位弹簧，所述的第一回位弹簧、第二回位弹簧的底端分别与可动杆的上侧面固定连接，所述的可动杆的下侧面的左端固定有随动板，所述的随动板的左侧面与左位纵板的右侧面接触，所述的随动板的右侧面与长螺杆的左端接触，所述的长螺杆的中部外周与固定螺母的内周通过螺纹连接进行配合，所述的固定螺母的右端固定有端片，所述的碾压箱的内部后侧面固定有导向套，所述的导向套的内周与限制杆的中部外周接触，所述的限制杆的下侧面的左部与位移板的上侧面的右部接触。

所述的分离箱的内部设置有承接盘，所述的承接盘的底面与暂存筒的顶部接触连通，所述的暂存筒的前侧面设置有排出孔，所述的暂存筒的前侧面固定有下位固定板，所述的下位固定板的顶面与上位可动板的底面接触，所述的上位可动板、下位固定板的前侧面分别设置有上位横片、下位横片，所述的上位横片、下位横片之间设置有第三回位弹簧、第四回位弹簧，所述的下位固定板的前侧面与凸轮盘的后侧面接触，所述的凸轮盘的底部设置有固定转轴，所述的固定转轴的后端与下位固定板的前侧面固定连接，所述的凸轮盘的顶部设置有锁止螺栓。

所述的分离箱的内部右侧面固定有鼓风机、长导轨，所述的鼓风机的左侧面设置有出风口，所述的长导轨的左部外周与导向块的内周接触配合，所述的导向块的顶面与谷糠槽的外部底面固定连接，所述的谷糠槽的内部右侧面与盛米槽的外部右侧面固定连接，所述的盛米槽位于暂存筒的正下方。

所述的冷却箱的内部下侧面固定有电动机底板，所述的电动机底板的顶面固定有电动机，所述的电动机的顶部动力输出端设置有输出轴，所述的输出轴的顶端伸入到出流箱的内部，所述的输出轴的顶端固定有叶轮，所述的出流箱的左侧面与出流管的右端连通，所述的出流管的左端从冷却箱的左侧面伸出，所述的出流管的左端与水袋的侧面接触连通，所述的水袋包围在碾压箱的周身，所述的出流箱的右侧面与第一连通管的左端连通，所述的第一连通管的右端与第一冷却室的左侧面的下部连通。

所述的冷却箱的内部后侧面固定有冷却仪，所述的冷却仪的顶面分别与第一冷却室、第二冷却室的底面接触，所述的第一冷却室的右侧面的上部与第二冷却室的左侧面的上部之间通过第二连通管连通，所述的第二冷却室的右侧面的上部与流经箱的左侧面通过第三连通管连通，所述的流经箱的右侧面与回流管的左端连通，所述的回流管的右端从冷却箱的右侧面伸出，所述的回流管的右端与水袋的侧面接触连通。

所述的冷却箱的内部右侧面固定有感控箱，所述的感控箱的内部设置有热敏电阻，所述的热敏电阻的左、右两端之间通过导线串联有固定电阻、开关、第一电源，所述的固定电阻通过导线与冷却液控制器并联连接，所述的热敏电阻的上侧面与导热杆的底端接触，所述的导热杆的顶端从感控箱的上侧面伸出，所述的导热杆的顶端伸入到流经箱的内部。

所述的电动缸、凸轮盘、电动机、叶轮、冷却仪等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种高效低耗智能化碾米装备的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的电动缸、凸轮盘、电动机、叶轮、冷却仪等均为现有设备的组装，有助于本高效低耗智能化碾米装备在未来农业加工技术领域的推广应用；

2.所提出的一种高效低耗智能化碾米装备创新性的实现了对碾米强度的智能化调节，可以灵活适应不同类型的稻谷种类，具体的，本发明中所述的碾压箱的底部与分离箱的顶部接触连通，碾压箱的后侧面固定有冷却箱，碾压箱的顶面的左部设置有铰接轴，铰接轴的右部与盖板的左部连接，碾压箱的内部左侧面固定有上位横臂、下位横臂，上位横臂、下位横臂之间设置有第二滑动块、第三滑动块，第二滑动块、第三滑动块的前侧面分别与左位纵臂、右位纵臂的顶端固定连接，左位纵臂、右位纵臂的底端分别与上碾板的上侧面固定连接，碾压箱的内部右侧面固定有电动缸底板，电动缸底板的左侧面固定有电动缸，电动缸的左部动力输出端设置有动作杆，动作杆的左端与第一滑动块的前侧面固定连接，第一滑动块的左侧面与左位纵臂的右侧面接触，第一滑动块的右侧面与右位纵臂的左侧面接触，碾压箱的内部右侧面固定有支撑板，支撑板的顶面固定有左位纵板、右位纵板，左位纵板、右位纵板之间设置有位移板，位移板的顶面固定有位移杆，位移杆的顶端固定有下碾板，下碾板位于上碾板的正下方，位移板的下侧面的左、右部分别固定有第一回位弹簧、第二回位弹簧，第一回位弹簧、第二回位弹簧的底端分别与可动杆的上侧面固定连接，可动杆的下侧面的左端固定有随动板，随动板的左侧面与左位纵板的右侧面接触，随动板的右侧面与长螺杆的左端接触，长螺杆的中部外周与固定螺母的内周通过螺纹连接进行配合，进而，使用者将带脱壳的稻谷放置在下碾板上，然后向右拉动限制杆，解除限位作用，在第一回位弹簧、第二回位弹簧的弹簧力作用下，位移板向上位移，推动下碾板向上运动并与上碾板接触，电动缸工作并通过动作杆输出反复的收缩运动，通过左位纵臂、右位纵臂带动上碾板相对于下碾板进行横向位移，进而实现对稻谷的碾压脱壳作用，此外，使用者可以通过旋转长螺杆，改变随动板、可动杆的高度位置，进而调整下碾板与上碾板之间的压力大小，改变碾米强度；

3.所提出的一种高效低耗智能化碾米装备创新性的设计了分离箱以实现对碾压后的稻米和谷糠的智能分离作用，可以灵活调节落下流量大小，改变分离精度，具体的，本发明中所述的分离箱的内部设置有承接盘，承接盘的底面与暂存筒的顶部接触连通，暂存筒的前侧面设置有排出孔，暂存筒的前侧面固定有下位固定板，下位固定板的顶面与上位可动板的底面接触，上位可动板、下位固定板的前侧面分别设置有上位横片、下位横片，上位横片、下位横片之间设置有第三回位弹簧、第四回位弹簧，下位固定板的前侧面与凸轮盘的后侧面接触，凸轮盘的底部设置有固定转轴，固定转轴的后端与下位固定板的前侧面固定连接，凸轮盘的顶部设置有锁止螺栓，分离箱的内部右侧面固定有鼓风机、长导轨，鼓风机的左侧面设置有出风口，长导轨的左部外周与导向块的内周接触配合，导向块的顶面与谷糠槽的外部底面固定连接，谷糠槽的内部右侧面与盛米槽的外部右侧面固定连接，盛米槽位于暂存筒的正下方，进而，碾压后的稻米和谷糠通过承接盘落入暂存筒的内部，使用者可以转动凸轮盘环绕固定转轴进行转动并通过锁止螺栓进行锁止，凸轮盘推动上位横片向上运动，进而上位可动板与下位固定板之间分离并产生缝隙，稻米和谷糠通过排出孔及上位可动板与下位固定板之间的缝隙向下掉落，由于谷糠的相对密度较小，在鼓风机的作用下，被吹入谷糠槽中，稻米落入盛米槽，使用者可以横向移动导向块，将谷糠槽、盛米槽调整到横向最佳位置；

4.所提出的一种高效低耗智能化碾米装备能够基于冷却箱实现对碾米的有效冷却降温作用，能够避免碾米过程中因为高温导致的爆腰等现象，降低损耗，提高效益，具体的，本发明中所述的冷却箱的内部下侧面固定有电动机底板，电动机底板的顶面固定有电动机，电动机的顶部动力输出端设置有输出轴，输出轴的顶端伸入到出流箱的内部，输出轴的顶端固定有叶轮，出流箱的左侧面与出流管的右端连通，出流管的左端从冷却箱的左侧面伸出，出流管的左端与水袋的侧面接触连通，水袋包围在碾压箱的周身，出流箱的右侧面与第一连通管的左端连通，第一连通管的右端与第一冷却室的左侧面的下部连通，冷却箱的内部后侧面固定有冷却仪，冷却仪的顶面分别与第一冷却室、第二冷却室的底面接触，第一冷却室的右侧面的上部与第二冷却室的左侧面的上部之间通过第二连通管连通，第二冷却室的右侧面的上部与流经箱的左侧面通过第三连通管连通，流经箱的右侧面与回流管的左端连通，回流管的右端从冷却箱的右侧面伸出，回流管的右端与水袋的侧面接触连通，冷却箱的内部右侧面固定有感控箱，感控箱的内部设置有热敏电阻，热敏电阻的左、右两端之间通过导线串联有固定电阻、开关、第一电源，固定电阻通过导线与冷却液控制器并联连接，热敏电阻的上侧面与导热杆的底端接触，导热杆的顶端从感控箱的上侧面伸出，导热杆的顶端伸入到流经箱的内部，进而，电动机工作并通过输出轴带动叶轮转动，引导第一冷却室内部的冷却后的低温的水流通过第一连通管、出流管流入到水袋内部，进而实现对碾压箱内部的降温，降温后的水流通过回流管、第三连通管回流到第二冷却室的内部，通过冷却仪进行降温，降温后的水流流入到第一冷却室内部，准备进行下一次循环冷却，此外，导热杆能够对流经箱中回流的水温进行传导，水温温度越高时，热敏电阻的阻值越小，与固定电阻并联的冷却液控制器获得的电压越大，控制冷却仪的冷却强度越大，进而实现智能降温，保障冷却效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

图4为本发明所述的碾压箱的内部结构示意图。

图5为本发明所述的分离箱的内部结构示意图。

图6为本发明所述的暂存筒的正视结构示意图。

图7为本发明所述的冷却箱的内部结构示意图。

图8为本发明所述的冷却箱的内部剖面结构示意图。

图9为本发明所述的感控箱的内部结构示意图。

1、碾压箱，2、分离箱，3、冷却箱，4、铰接轴，5、盖板，6、电动缸底板，7、电动缸，8、动作杆，9、第一滑动块，10、左位纵臂，11、右位纵臂，12、第二滑动块，13、第三滑动块，14、上位横臂，15、下位横臂，16、上碾板，17、下碾板，18、位移杆，19、位移板，20、第一回位弹簧，21、第二回位弹簧，22、可动杆，23、左位纵板，24、右位纵板，25、导向套，26、限制杆，27、支撑板，28、随动板，29、长螺杆，30、固定螺母，31、端片，32、承接盘，33、上位可动板，34、下位固定板，35、上位横片，36、下位横片，37、第三回位弹簧，38、第四回位弹簧，39、凸轮盘，40、固定转轴，41、锁止螺栓，42、鼓风机，43、出风口，44、长导轨，45、导向块，46、谷糠槽，47、盛米槽，48、排出孔，49、电动机底板，50、电动机，51、输出轴，52、叶轮，53、出流箱，54、出流管，55、第一连通管，56、第一冷却室，57、第二连通管，58、第二冷却室，59、第三连通管，60、流经箱，61、回流管，62、冷却仪，63、导热杆，64、感控箱，65、水袋，66、热敏电阻，67、导线，68、固定电阻，69、开关，70、第一电源，71、冷却液控制器，72、暂存筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图4，本发明提供的一种高效低耗智能化碾米装备包括有碾压箱1，所述的碾压箱1的底部与分离箱2的顶部接触连通，所述的碾压箱1的后侧面固定有冷却箱3，所述的碾压箱1的内部左侧面固定有上位横臂14、下位横臂15，所述的上位横臂14、下位横臂15之间设置有第二滑动块12、第三滑动块13，所述的第二滑动块12、第三滑动块13的前侧面分别与左位纵臂10、右位纵臂11的顶端固定连接，所述的左位纵臂10、右位纵臂11的底端分别与上碾板16的上侧面固定连接，所述的碾压箱1的内部右侧面固定有电动缸底板6，所述的电动缸底板6的左侧面固定有电动缸7，所述的电动缸7的左部动力输出端设置有动作杆8，所述的动作杆8的左端与第一滑动块9的前侧面固定连接，所述的第一滑动块9的左侧面与左位纵臂10的右侧面接触，所述的第一滑动块9的右侧面与右位纵臂11的左侧面接触，所述的碾压箱1的顶面的左部设置有铰接轴4，所述的铰接轴4的右部与盖板5的左部连接，所述的盖板5能够环绕铰接轴4进行转动。

参阅图1至图4，所述的碾压箱1的内部后侧面固定有导向套25，所述的导向套25的内周与限制杆26的中部外周接触，所述的限制杆26的下侧面的左部与位移板19的上侧面的右部接触，所述的碾压箱1的内部右侧面固定有支撑板27，所述的支撑板27的顶面固定有左位纵板23、右位纵板24，所述的左位纵板23、右位纵板24之间设置有位移板19，所述的位移板19的顶面固定有位移杆18，所述的位移杆18的顶端固定有下碾板17，所述的下碾板17位于上碾板16的正下方，所述的位移板19的下侧面的左、右部分别固定有第一回位弹簧20、第二回位弹簧21，所述的第一回位弹簧20、第二回位弹簧21的底端分别与可动杆22的上侧面固定连接，所述的位移板19、可动杆22能够沿着左位纵板23、右位纵板24的高度方向进行位移运动，所述的可动杆22的下侧面的左端固定有随动板28，所述的随动板28的左侧面与左位纵板23的右侧面接触，所述的随动板28的右侧面与长螺杆29的左端接触，所述的长螺杆29的中部外周与固定螺母30的内周通过螺纹连接进行配合，所述的固定螺母30的右端固定有端片31。进而，所述的发明装置能够实现对碾米强度的智能化调节，可以灵活适应不同类型的稻谷种类，使用者将带脱壳的稻谷放置在下碾板17上，然后向右拉动限制杆26，解除限位作用，在第一回位弹簧20、第二回位弹簧21的弹簧力作用下，位移板19向上位移，推动下碾板17向上运动并与上碾板16接触，电动缸7工作并通过动作杆8输出反复的收缩运动，通过左位纵臂10、右位纵臂11带动上碾板16相对于下碾板17进行横向位移，进而实现对稻谷的碾压脱壳作用，此外，使用者可以通过旋转长螺杆29，改变随动板28、可动杆22的高度位置，进而调整下碾板17与上碾板16之间的压力大小，改变碾米强度。

参阅图1、图5、图6，所述的分离箱2的内部设置有承接盘32，所述的承接盘32用于承接碾压后的稻米和谷糠，所述的承接盘32的底面与暂存筒72的顶部接触连通，所述的暂存筒72的前侧面设置有排出孔48，所述的暂存筒72的前侧面固定有下位固定板34，所述的下位固定板34的顶面与上位可动板33的底面接触，所述的上位可动板33、下位固定板34的前侧面分别设置有上位横片35、下位横片36，所述的上位横片35、下位横片36之间设置有第三回位弹簧37、第四回位弹簧38，所述的下位固定板34的前侧面与凸轮盘39的后侧面接触，所述的凸轮盘39的底部设置有固定转轴40，所述的固定转轴40的后端与下位固定板34的前侧面固定连接，所述的凸轮盘39的顶部设置有锁止螺栓41。

参阅图1、图5，所述的长导轨44的左部外周与导向块45的内周接触配合，所述的导向块45能够沿着长导轨44的长度方向进行横向位移，所述的导向块45的顶面与谷糠槽46的外部底面固定连接，所述的谷糠槽46的内部右侧面与盛米槽47的外部右侧面固定连接，所述的盛米槽47位于暂存筒72的正下方，所述的分离箱2的内部右侧面固定有鼓风机42、长导轨44，所述的鼓风机42的左侧面设置有出风口43。进而，所述的发明装置能够实现对碾压后的稻米和谷糠的智能分离作用，可以灵活调节落下流量大小，改变分离精度，碾压后的稻米和谷糠通过承接盘32落入暂存筒72的内部，使用者可以转动凸轮盘39环绕固定转轴40进行转动并通过锁止螺栓41进行锁止，凸轮盘39推动上位横片35向上运动，进而上位可动板33与下位固定板34之间分离并产生缝隙，稻米和谷糠通过排出孔48及上位可动板33与下位固定板34之间的缝隙向下掉落，由于谷糠的相对密度较小，在鼓风机42的作用下，被吹入谷糠槽46中，稻米落入盛米槽47，使用者可以横向移动导向块45，将谷糠槽46、盛米槽47调整到横向最佳位置。

参阅图1、图7、图8，所述的冷却箱3的内部后侧面固定有冷却仪62，所述的冷却仪62的顶面分别与第一冷却室56、第二冷却室58的底面接触，所述的冷却箱3的内部下侧面固定有电动机底板49，所述的电动机底板49的顶面固定有电动机50，所述的电动机50的顶部动力输出端设置有输出轴51，所述的输出轴51的顶端伸入到出流箱53的内部，所述的输出轴51的顶端固定有叶轮52，所述的出流箱53的左侧面与出流管54的右端连通，所述的出流管54的左端从冷却箱3的左侧面伸出，所述的出流管54的左端与水袋65的侧面接触连通，所述的水袋65包围在碾压箱1的周身，所述的出流箱53的右侧面与第一连通管55的左端连通，所述的第一连通管55的右端与第一冷却室56的左侧面的下部连通，所述的第一冷却室56的右侧面的上部与第二冷却室58的左侧面的上部之间通过第二连通管57连通，所述的第二冷却室58的右侧面的上部与流经箱60的左侧面通过第三连通管59连通，所述的流经箱60的右侧面与回流管61的左端连通，所述的回流管61的右端从冷却箱3的右侧面伸出，所述的回流管61的右端与水袋65的侧面接触连通。

参阅图1、图8、图9，所述的冷却箱3的内部右侧面固定有感控箱64，所述的感控箱64的内部设置有热敏电阻66，所述的热敏电阻66的左、右两端之间通过导线67串联有固定电阻68、开关69、第一电源70，所述的固定电阻68通过导线67与冷却液控制器71并联连接，所述的热敏电阻66的上侧面与导热杆63的底端接触，所述的导热杆63的顶端从感控箱64的上侧面伸出，所述的导热杆63的顶端伸入到流经箱60的内部。进而，所述的发明装置能够实现对碾米的有效冷却降温作用，能够避免碾米过程中因为高温导致的爆腰等现象，降低损耗，提高效益，电动机50工作并通过输出轴51带动叶轮52转动，引导第一冷却室56内部的冷却后的低温的水流通过第一连通管55、出流管54流入到水袋65内部，进而实现对碾压箱1内部的降温，降温后的水流通过回流管61、第三连通管59回流到第二冷却室58的内部，通过冷却仪62进行降温，降温后的水流流入到第一冷却室56内部，准备进行下一次循环冷却，此外，导热杆63能够对流经箱60中回流的水温进行传导，水温温度越高时，热敏电阻66的阻值越小，与固定电阻68并联的冷却液控制器71获得的电压越大，控制冷却仪62的冷却强度越大，进而实现智能降温，保障冷却效果。

所述的电动缸7、凸轮盘39、电动机50、叶轮52、冷却仪62等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种高效低耗智能化碾米装备包括有碾压箱1，所述的碾压箱1的底部与分离箱2的顶部接触连通，所述的碾压箱1的后侧面固定有冷却箱3，所述的发明装置能够实现对碾米强度的智能化调节，可以灵活适应不同类型的稻谷种类，使用者将带脱壳的稻谷放置在下碾板17上，然后向右拉动限制杆26，解除限位作用，在第一回位弹簧20、第二回位弹簧21的弹簧力作用下，位移板19向上位移，推动下碾板17向上运动并与上碾板16接触，电动缸7工作并通过动作杆8输出反复的收缩运动，通过左位纵臂10、右位纵臂11带动上碾板16相对于下碾板17进行横向位移，进而实现对稻谷的碾压脱壳作用，此外，使用者可以通过旋转长螺杆29，改变随动板28、可动杆22的高度位置，进而调整下碾板17与上碾板16之间的压力大小，改变碾米强度。

所述的发明装置能够实现对碾压后的稻米和谷糠的智能分离作用，可以灵活调节落下流量大小，改变分离精度，碾压后的稻米和谷糠通过承接盘32落入暂存筒72的内部，使用者可以转动凸轮盘39环绕固定转轴40进行转动并通过锁止螺栓41进行锁止，凸轮盘39推动上位横片35向上运动，进而上位可动板33与下位固定板34之间分离并产生缝隙，稻米和谷糠通过排出孔48及上位可动板33与下位固定板34之间的缝隙向下掉落，由于谷糠的相对密度较小，在鼓风机42的作用下，被吹入谷糠槽46中，稻米落入盛米槽47，使用者可以横向移动导向块45，将谷糠槽46、盛米槽47调整到横向最佳位置。

所述的发明装置能够实现对碾米的有效冷却降温作用，能够避免碾米过程中因为高温导致的爆腰等现象，降低损耗，提高效益，电动机50工作并通过输出轴51带动叶轮52转动，引导第一冷却室56内部的冷却后的低温的水流通过第一连通管55、出流管54流入到水袋65内部，进而实现对碾压箱1内部的降温，降温后的水流通过回流管61、第三连通管59回流到第二冷却室58的内部，通过冷却仪62进行降温，降温后的水流流入到第一冷却室56内部，准备进行下一次循环冷却，此外，导热杆63能够对流经箱60中回流的水温进行传导，水温温度越高时，热敏电阻66的阻值越小，与固定电阻68并联的冷却液控制器71获得的电压越大，控制冷却仪62的冷却强度越大，进而实现智能降温，保障冷却效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。