一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备

技术领域

本发明涉及建筑废弃物回收技术领域，尤其涉及一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备。

背景技术

建筑废弃物是指施工单位在对各类建筑物和构筑物等进行建设、拆迁和修缮时产生的废弃物，主要包括渣土和废弃金属等组成，建筑废弃物的回收再利用能够节约大量资源，施工场地的简单分拣主要是对废弃金属的回收。

现有技术中如专利号CN213761939U，公开了一种城市建筑用固体废弃物分离回收装置，其通过安装增重铁板，并在增重铁板的上端安装电磁圈，同时在增重铁板的下端安装与其为一体化结构的破碎头，配合液压缸，可将钢筋混凝土砸裂分离，同时安装的电磁圈可将钢筋吸起，进而实现钢筋混凝土的分离，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、仅利用增重铁板下的破碎头进行破碎，破碎效果不佳；2破损环境缺少防护结构，容易导致碎片飞溅，存在安全隐患；3、仅利用电磁圈吸附废弃金属，容易导致碎裂金属废弃物直接沿着下落口排出，回收的效果不佳。

发明内容

本发明提出了一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备，包括机体和固定板，所述机体内设有腔室，所述机体位于左右两侧的下端均设有第一支撑桩，所述固定板的上端设有两个第二支撑桩和两个第三支撑桩，两个所述第二支撑桩和两个第三支撑桩之间设有输送机构，所述腔室的顶面上开设有倒梯形进料斗，所述倒梯形进料斗上设有进料口，所述腔室内从上至下依次设置有粉碎机构、破碎机构和筛分机构，所述腔室的底部内壁呈倾斜设置，所述腔室靠近倾斜底部的左右两侧内壁上均设有矩形开口，所述腔室的底部上设有出料开口。

优选地，所述输送机构包括固定安装于固定板靠近第二支撑桩右侧上端的第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主动轮，两个所述第二支撑桩和两个第三支撑桩之间均水平转动贯穿设有传动辊，两个所述传动辊之间连接有同一个输送带，左侧所述传动辊靠近前端的辊轴上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述固定板靠近前后两侧的上端均固定连接有支撑板，两块所述支撑板位于输送带内侧的相对侧壁上均水平转动贯穿设有若干等间距分布的活动辊，若干所述活动辊均与输送带的内侧相抵接触。

优选地，所述机体靠近左侧的上端固定连接有固定桩，所述固定桩的上端固定连接有倾斜溜槽，所述倾斜溜槽位于输送带的右侧下方，所述倾斜溜槽的倾斜下端贯穿进料口设置。

优选地，所述粉碎机构包括分别固定连接于腔室顶面上的两块隔板和固定连接于腔室前后两侧内壁上的倒V型导料板，两块所述隔板的前后两端侧壁分别与腔室的前后两侧内壁无缝连接，所述腔室位于两块隔板之间的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有三根粉碎辊，三根所述粉碎辊的粉碎齿相互啮合，所述机体的前端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与中间粉碎辊的辊轴固定连接，所述倒V型导料板位于破碎机构的正上方。

优选地，所述破碎机构包括分别设置于腔室前侧内壁上的凸字型开口和设置于腔室内的固定台，所述倒V型导料板位于固定台的正上方，所述机体紧靠凸字型开口顶面的侧壁上固定连接有条形板，所述条形板的下端固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动导块，所述直线导轨贯穿凸字型开口设置并延伸至腔室内部，所述直线导轨的前后两端均固定连接有限位块，所述活动导块的下端固定连接有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔靠近左右两侧的顶面上均固定安装有液压缸，两根所述液压缸活塞杆的下端均贯穿空腔的底部设置，两根所述液压缸活塞杆的下端固定连接有同一块圆形铁块，所述圆形铁块的下端固定连接有若干等间距分布的破碎齿，所述圆形铁块的上端固定连接有环形电磁圈，所述固定台的上端设有圆台型槽，所述圆形铁块正对圆台型槽设置，所述圆台型槽的底部上设有若干均匀分布的圆形通孔。

优选地，所述筛分机构包括固定连接于固定台靠近左右两侧下端的固定杆，两根所述固定杆的下端均设有圆形槽，两个所述圆形槽的顶面上均固定连接有液压缓冲器，两个所述液压缓冲器的下端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的下端固定连接有同一个矩形筛框，所述矩形筛框的底部上设有若干均匀分布的圆形筛孔，所述矩形筛框的左右两端侧壁上均固定安装有振动电机。

优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与两根固定杆靠近上端的环形侧壁固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过输送带将建筑废弃物配合倾斜溜槽导入进料口内，使得第二电机带动三根粉碎辊对建筑废弃物进行初步破碎，并由液压缸带动圆形铁块上的破碎齿配合圆台型槽对建筑废弃物二次破碎，提高破碎效果。

2、通过倒梯形进料斗防止粉碎辊破碎时的碎屑飞溅，并由倒V型导料板配合圆台型槽防止破碎齿破碎时的碎屑飞溅，降低安全隐患。

3、通过环形电磁圈配合圆形铁块对废弃金属进行吸附，并由直线滑轨配合活动导块带动吸附的废弃金属移至凸字型开口外侧，碎裂金属废弃物和碎渣土经由圆形通孔落至矩形筛框内，配合振动电机和液压缓冲器对碎裂金属废弃物和碎渣土进行振动筛分，提高回收效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备的透视示意图；

图3为本发明提出的一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备的侧视示意图；

图4为本发明提出的一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备的隔板和倒V型导料板的结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备的破碎机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备的固定台的结构示意图；

图8为图2中B处的局部放大图。

图中：1机体、2固定板、3腔室、4第一支撑桩、5第二支撑桩、6第三支撑桩、7倒梯形进料斗、8进料口、9矩形开口、10出料开口、11第一电机、12主动轮、13传动辊、14输送带、15从动轮、16支撑板、17活动辊、18固定桩、19倾斜溜槽、20隔板、21倒V型导料板、22粉碎辊、23第二电机、24凸字型开口、25固定台、26条形板、27直线导轨、28活动导块、29限位块、30固定块、31空腔、32液压缸、33圆形铁块、34破碎齿、35环形电磁圈、36圆台型槽、37圆形通孔、38固定杆、39圆形槽、40液压缓冲器、41连接杆、42矩形筛框、43圆形筛孔、44振动电机、45滑槽、46滑块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8所示，一种建筑固体废弃物分离回收用处理设备，包括机体1和固定板2，机体1内设有腔室3，机体1位于左右两侧的下端均设有第一支撑桩4，第一支撑桩4用于支撑固定机体1，固定板2的上端设有两个第二支撑桩5和两个第三支撑桩6，两个第二支撑桩5和两个第三支撑桩6之间设有输送机构，输送机构包括固定安装于固定板2靠近第二支撑桩5右侧上端的第一电机11，第一电机11的型号为：Y160M2-2，第一电机11用于带动主动轮12转动，第一电机11的驱动端固定连接有主动轮12，两个第二支撑桩5和两个第三支撑桩6之间均水平转动贯穿设有传动辊13，两个传动辊13之间连接有同一个输送带14，左侧传动辊13靠近前端的辊轴上同轴固定连接有从动轮15，主动轮12与从动轮15之间通过皮带传动连接，主动轮12带动从动轮15转动，使得从动轮15带动同轴连接的左侧传动辊13转动，使得两根传动辊13配合若干活动辊17带动输送带14运转，固定板2靠近前后两侧的上端均固定连接有支撑板16，两块支撑板16位于输送带14内侧的相对侧壁上均水平转动贯穿设有若干等间距分布的活动辊17，若干活动辊17均与输送带14的内侧相抵接触，若干活动辊17用于对输送带14的运转提供支撑。

腔室3的顶面上开设有倒梯形进料斗7，倒梯形进料斗7能够防止粉碎辊22破碎时的建筑废弃物碎屑飞溅，倒梯形进料斗7上设有进料口8，机体1靠近左侧的上端固定连接有固定桩18，固定桩18的上端固定连接有倾斜溜槽19，倾斜溜槽19位于输送带14的右侧下方，倾斜溜槽19的倾斜下端贯穿进料口8设置，倾斜溜槽19用于将输送带14传输的建筑废弃物导入倒梯形进料斗7上的进料口8内，腔室3内从上至下依次设置有粉碎机构、破碎机构和筛分机构，粉碎机构包括分别固定连接于腔室3顶面上的两块隔板20和固定连接于腔室3前后两侧内壁上的倒V型导料板21，倒V型导料板21配合圆台型槽36防止破碎齿34破碎时的碎屑飞溅，降低安全隐患，两块隔板20的前后两端侧壁分别与腔室3的前后两侧内壁无缝连接，腔室3位于两块隔板20之间的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有三根粉碎辊22，三根粉碎辊22的粉碎齿相互啮合，机体1的前端侧壁上固定安装有第二电机23，第二电机23的型号为：Y132S1-2，第二电机23用于带动中间粉碎辊22转动，使得中间粉碎辊22带动粉碎齿相互啮合的左右两侧粉碎辊22同时转动，进而对倒梯形进料斗7落下的建筑废弃物进行初步粉碎，第二电机23的驱动轴与中间粉碎辊22的辊轴固定连接，倒V型导料板21位于破碎机构的正上方。

破碎机构包括分别设置于腔室3前侧内壁上的凸字型开口24和设置于腔室3内的固定台25，倒V型导料板21位于固定台25的正上方，机体1紧靠凸字型开口24顶面的侧壁上固定连接有条形板26，条形板26用于对直线导轨27提供稳定支撑，条形板26的下端固定安装有直线导轨27，直线导轨27的型号为：HSR55LA，直线导轨27配合活动导块28带动固定块30和圆形铁块33水平移动，直线导轨27上滑动连接有与之相匹配的活动导块28，直线导轨27贯穿凸字型开口24设置并延伸至腔室3内部，直线导轨27的前后两端均固定连接有限位块29，限位块29能够防止活动导块28与直线导轨27分离，活动导块28的下端固定连接有固定块30，固定块30内设有空腔31，空腔31靠近左右两侧的顶面上均固定安装有液压缸32，液压缸32的型号为：HOB100*200，液压缸32用于带动圆形铁块33上的若干破碎齿34对圆台型槽36内的建筑废弃物进行二次破碎，提高破碎的效果，两根液压缸32活塞杆的下端均贯穿空腔31的底部设置，两根液压缸32活塞杆的下端固定连接有同一块圆形铁块33，圆形铁块33的下端固定连接有若干等间距分布的破碎齿34，圆形铁块33的上端固定连接有环形电磁圈35，固定台25的上端设有圆台型槽36，圆形铁块33正对圆台型槽36设置，环形电磁圈35通电后配合圆形铁块33对圆台型槽36内破碎的废弃金属进行吸附，由直线导轨27配合活动导块28和固定块30带动圆形铁块33上吸附的废弃金属移出凸字型开口24外侧，对环形电磁圈35断电后使得圆形铁块33上吸附的废弃金属掉落并收集，圆台型槽36的底部上设有若干均匀分布的圆形通孔37，破碎后的金属废弃物碎块和碎渣土沿着若干圆形通孔37滑落至矩形筛框42内，腔室3的底部内壁呈倾斜设置，腔室3靠近倾斜底部的左右两侧内壁上均设有矩形开口9，矩形开口9便于提取矩形筛框42内的碎裂金属废弃物，腔室3的底部上设有出料开口10，出料开口10用于排出碎渣土。

筛分机构包括固定连接于固定台25靠近左右两侧下端的固定杆38，两根固定杆38的下端均设有圆形槽39，两个圆形槽39的顶面上均固定连接有液压缓冲器40，液压缓冲器40的型号为：HYD14-80，液压缓冲器40配合连接杆41用于矩形筛框42的振动筛分，两个液压缓冲器40的下端均固定连接有连接杆41，两根连接杆41的下端固定连接有同一个矩形筛框42，矩形筛框42的底部上设有若干均匀分布的圆形筛孔43，圆形筛孔43用于导出碎渣土，而碎裂金属废弃物滞留在矩形筛框42内，提高回收的效果，矩形筛框42的左右两端侧壁上均固定安装有振动电机44，振动电机44的型号为：YZD-10-2，振动电机44配合液压缓冲器40和连接杆41对矩形筛框42内的碎裂金属废弃物和碎渣土进行振动筛分，圆形槽39的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽45，两个滑槽45内均滑动连接有与之相匹配的滑块46，两块滑块46远离滑槽45的一端分别与两根固定杆38靠近上端的环形侧壁固定连接，滑块46在滑槽45内移动时，便于固定杆38在圆形槽39内移动并压缩液压缓冲器40，配合振动电机44带动矩形筛框42进行振动筛分。

本发明在使用时，启动固定板2上的第一电机11，使得第一电机11带动主动轮12转动，并由主动轮12带动皮带传动连接的从动轮15转动，使得从动轮15转动带动同轴连接的左侧传动辊13转动，并使得两根传动辊13配合支撑板16上的若干活动辊17带动输送带14运转，将建筑废弃物置于输送带14上进行运输，直至建筑废弃物随着输送带14提升输送至固定桩18上的倾斜溜槽19内，并使得建筑废弃物沿着倾斜溜槽19滑落至倒梯形进料斗7上的进料口8内，启动第二电机23带动中间粉碎辊22转动，使得中间粉碎辊22带动粉碎齿相互啮合的左右两侧粉碎辊22同时转动，进而对倒梯形进料斗7落下的建筑废弃物进行初步粉碎，初步粉碎后的建筑废弃物沿着倒V型导料板21滑落至固定台25上的圆台型槽36内，启动固定块30上空腔31内的两个液压缸32，使得液压缸32带动圆形铁块33配合若干破碎齿34对圆台型槽36内的建筑废弃物进行二次破碎，提高破碎的效果，通过倒梯形进料斗7防止粉碎辊22破碎时的碎屑飞溅，并由倒V型导料板21配合圆台型槽36防止破碎齿34破碎时的碎屑飞溅，降低安全隐患，破碎后的金属废弃物碎块和碎渣土沿着圆台型槽36底部上的若干圆形通孔37滑落至矩形筛框42内，对环形电磁圈35通电后配合圆形铁块33对废弃金属进行吸附，启动直线导轨27配合活动导块28和固定块30带动圆形铁块33上吸附的废弃金属移出凸字型开口24外侧，对环形电磁圈35断电后使得圆形铁块33上吸附的废弃金属掉落并收集，启动矩形筛框42上的振动电机44，使得振动电机44配合圆形槽39内的液压缓冲器40和连接杆41对矩形筛框42内的碎裂金属废弃物和碎渣土进行振动筛分，从而使得碎渣土透过若干圆形筛孔43散落至出料开口10内排出，而碎裂金属废弃物滞留在矩形筛框42内，提高回收的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。