一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机
文献发布时间：2023-06-19 16:09:34
技术领域
本发明涉及砻谷碾米机械设备领域，尤其涉及一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机。
背景技术
砻谷和碾米是稻谷加工过程中的两个重要的基本工序，砻谷工序是指将稻谷通过机械挤搓等方式脱壳以得到糙米。碾米工序是指通过机械碾削等方式去除糙米的表面米皮以得到大米成品。
公开号为CN209715187U的实用新型公开了一种砻谷碾米一体机，该装置包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗、砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置；料斗和米壳分离装置设置在砻谷装置和碾米装置的上方；料斗通过管道分别与砻谷装置和碾米装置相连通，在管道上设置有分流器。本实用新型将未脱壳的稻谷从料斗进入到砻谷装置进行脱壳，脱壳后的稻谷通过风机从砻谷机吸入米壳分离装置，将米粒与谷壳实现分离，分离后的米粒进入碾米装置，通过碾磨形成精米，极大了提高了稻谷加工的加工效率。
但是，上述现有技术存在以下缺陷：该装置的砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置分别各设置有一套驱动设备，各组件之间只是单纯的连接，相互之间没有联动的驱动关系，导致多组驱动设备所消耗的能源较大，不利于提高整体设备的节能增效性能。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机。
本发明的技术方案：一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架、进料组件、砻谷组件、导料管、碾米组件、出料组件和驱动组件。
进料组件的出料端设置在砻谷组件的进料端上。砻谷组件的出料端设置在导料管的进料端上。导料管的出料端设置在碾米组件的进料端上。碾米组件的出料端设置在出料组件的进料端上。驱动组件分别与砻谷组件的驱动端和碾米组件的驱动端连接。
优选的，进料组件包括进料斗、流量计和进料管；进料斗的出料端设置在进料管的进料端上；进料管的出料端设置在砻谷组件的进料端；流量计设置在进料管上。
优选的，进料组件还包括伸缩进料管、驱动气缸和谷壳仓盖；伸缩进料管设置在进料管上；谷壳仓盖可拆卸设置在谷壳仓和米粒仓上；驱动气缸的活塞端设置在谷壳仓盖上，驱动气缸的缸体端设置在机架上。
优选的，砻谷组件包括转动座、驱动盘、谷壳仓、米粒仓和叶片；驱动盘设置在机架上；转动座设置在驱动组件的驱动端，转动座转动设置在米粒仓上，转动座设置在进料管的出料端上；进料组件的出料端设置在谷壳仓上；谷壳仓设置在转动座上，谷壳仓转动设置在驱动盘上，谷壳仓贯穿设置在米粒仓内，谷壳仓上设置有出米孔；叶片设置在谷壳仓上。
优选的，碾米组件包括碾米仓、转动轴和碾米件；碾米仓的进料端设置在导料管的出料端；由驱动组件驱动的转动轴转动设置在碾米仓上；碾米件设置在转动轴上。
优选的，碾米件包括滑动套筒、滑动杆和碾米锤；滑动套筒设置在转动轴上；滑动杆滑动设置在滑动套筒上；碾米锤设置在滑动杆远离转动轴的一端。
优选的，滑动杆上设置有卡块；滑动套筒上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
优选的，出料组件包括过滤板、出料泵和出料管；出料管的进料端设置在碾米组件的出料端；过滤板设置在出料管的进料端；出料泵连通设置在出料管上。
优选的，驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动带和从动轮；驱动电机设置在机架上；由驱动电机驱动的驱动轮设置在碾米组件的转动端；传动带的一端设置在驱动轮上，传动带的另一端设置在从动轮上；从动轮设置在砻谷组件的转动端。
一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机的工作方法如下：
S1、将待加工的稻谷倒入进料斗内；稻谷经过进料管，进入谷壳仓内。
S2、驱动组件工作，带动转动座和谷壳仓在驱动盘上转动；谷壳仓内的叶片对稻谷进行撞击，使稻谷的米粒部分和谷壳部分在谷壳仓内分离；米粒经过出米孔，从谷壳仓中落入米粒仓中，并且经过导料管进入碾米组件内。
S3、驱动组件工作，带动转动轴在碾米仓内转动；转动轴的离心力带动滑动杆在滑动套筒上滑动，滑动杆带动其上的碾米锤对落入碾米仓内的米粒进行碾压撞击，从而使米粒粉碎。
S4、出料泵工作，碾压至符合质量标准的产品经过过滤板的过滤后进入出料管，完成出料。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置砻谷组件、导料管、碾米组件和驱动组件，利用驱动组件对砻谷组件和碾米组件同时进行驱动，减少了驱动设备的设置，提高了本发明的节能增效性能，实现了相同能耗下更高的米粒加工产量，提高本发明的实用性，使组件之间联动的驱动，解决了多组驱动设备消耗较大能源的现有技术缺陷。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为本发明一种实施例的剖视图一。
图3为本发明一种实施例的剖视图二。
图4为图2中A处的局部放大结构示意图。
图5为图3中B处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、机架；2、进料组件；3、砻谷组件；4、碾米组件；5、出料组件；6、驱动组件；7、进料斗；8、流量计；9、进料管；10、伸缩进料管；11、转动座；12、驱动盘；13、驱动气缸；14、谷壳仓盖；15、谷壳仓；16、米粒仓；17、出米孔；18、叶片；19、导料管；20、碾米仓；21、转动轴；22、碾米件；23、滑动套筒；24、滑动杆；25、碾米锤；26、卡块；27、卡槽；28、过滤板；29、出料泵；30、出料管；31、驱动电机；32、驱动轮；33、传动带；34、从动轮。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架1、进料组件2、砻谷组件3、导料管19、碾米组件4、出料组件5和驱动组件6。
如图1所示，进料组件2的出料端设置在砻谷组件3的进料端上。砻谷组件3的出料端设置在导料管19的进料端上。导料管19的出料端设置在碾米组件4的进料端上。碾米组件4的出料端设置在出料组件5的进料端上。驱动组件6分别与砻谷组件3的驱动端和碾米组件4的驱动端连接。
在本实施例中，通过设置砻谷组件3、导料管19、碾米组件4和驱动组件6，利用驱动组件6对砻谷组件3和碾米组件4同时进行驱动，减少了驱动设备的设置，提高了本发明的节能增效性能，实现了相同能耗下更高的米粒加工产量，提高本发明的实用性，使组件之间联动的驱动，解决了多组驱动设备消耗较大能源的现有技术缺陷。
实施例二
本发明提出的一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架1、进料组件2、砻谷组件3、导料管19、碾米组件4、出料组件5和驱动组件6。
如图1-5所示，进料组件2的出料端设置在砻谷组件3的进料端上。砻谷组件3的出料端设置在导料管19的进料端上。导料管19的出料端设置在碾米组件4的进料端上。碾米组件4的出料端设置在出料组件5的进料端上。驱动组件6分别与砻谷组件3的驱动端和碾米组件4的驱动端连接。
进一步的，进料组件2包括进料斗7、流量计8和进料管9；进料斗7的出料端设置在进料管9的进料端上；进料管9的出料端设置在砻谷组件3的进料端；流量计8设置在进料管9上。
进一步的，进料组件2还包括伸缩进料管10、驱动气缸13和谷壳仓盖14；伸缩进料管10设置在进料管9上；谷壳仓盖14可拆卸设置在谷壳仓15和米粒仓16上；驱动气缸13的活塞端设置在谷壳仓盖14上，驱动气缸13的缸体端设置在机架1上。
在本实施例中，将待加工的稻谷倒入进料斗7内；稻谷经过进料管9，进入谷壳仓15内。通过设置进料组件2，实现砻谷碾米一体机的进料；设置驱动气缸13，带动谷壳仓盖14从谷壳仓15和米粒仓16上分离，同时伸缩进料管10拉伸，便于工作人员对谷壳仓15内的谷壳进行清洁处理。
实施例三
本发明提出的一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架1、进料组件2、砻谷组件3、导料管19、碾米组件4、出料组件5和驱动组件6。
如图1-5所示，进料组件2的出料端设置在砻谷组件3的进料端上。砻谷组件3的出料端设置在导料管19的进料端上。导料管19的出料端设置在碾米组件4的进料端上。碾米组件4的出料端设置在出料组件5的进料端上。驱动组件6分别与砻谷组件3的驱动端和碾米组件4的驱动端连接。
进一步的，砻谷组件3包括转动座11、驱动盘12、谷壳仓15、米粒仓16和叶片18；驱动盘12设置在机架1上；转动座11设置在驱动组件6的驱动端，转动座11转动设置在米粒仓16上，转动座11设置在进料管9的出料端上；进料组件2的出料端设置在谷壳仓15上；谷壳仓15设置在转动座11上，谷壳仓15转动设置在驱动盘12上，谷壳仓15贯穿设置在米粒仓16内，谷壳仓15上设置有出米孔17；叶片18设置在谷壳仓15上。
在本实施例中，将待加工的稻谷倒入进料斗7内；稻谷经过进料管9，进入谷壳仓15内。驱动组件6工作，带动转动座11和谷壳仓15在驱动盘12上转动；谷壳仓15内的叶片18对稻谷进行撞击，使稻谷的米粒部分和谷壳部分在谷壳仓15内分离；米粒经过出米孔17，从谷壳仓15中落入米粒仓16中，并且经过导料管19进入碾米组件4内。
实施例四
本发明提出的一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架1、进料组件2、砻谷组件3、导料管19、碾米组件4、出料组件5和驱动组件6。
如图1-5所示，进料组件2的出料端设置在砻谷组件3的进料端上。砻谷组件3的出料端设置在导料管19的进料端上。导料管19的出料端设置在碾米组件4的进料端上。碾米组件4的出料端设置在出料组件5的进料端上。驱动组件6分别与砻谷组件3的驱动端和碾米组件4的驱动端连接。
进一步的，碾米组件4包括碾米仓20、转动轴21和碾米件22；碾米仓20的进料端设置在导料管19的出料端；由驱动组件6驱动的转动轴21转动设置在碾米仓20上；碾米件22设置在转动轴21上。
进一步的，碾米件22包括滑动套筒23、滑动杆24和碾米锤25；滑动套筒23设置在转动轴21上；滑动杆24滑动设置在滑动套筒23上；碾米锤25设置在滑动杆24远离转动轴21的一端。
进一步的，滑动杆24上设置有卡块26；滑动套筒23上设置有卡槽27；卡块26滑动设置在卡槽27上。设置卡块26，避免滑动杆24从滑动套筒23上脱落。
在本实施例中，米粒经过导料管19进入碾米组件4内；驱动组件6工作，带动转动轴21在碾米仓20内转动；转动轴21的离心力带动滑动杆24在滑动套筒23上滑动，滑动杆23带动其上的碾米锤25对落入碾米仓20内的米粒进行碾压撞击，从而使米粒粉碎。出料泵29工作，碾压至符合质量标准的产品经过过滤板28的过滤后进入出料管30，完成出料。
实施例五
本发明提出的一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架1、进料组件2、砻谷组件3、导料管19、碾米组件4、出料组件5和驱动组件6。
如图1-5所示，进料组件2的出料端设置在砻谷组件3的进料端上。砻谷组件3的出料端设置在导料管19的进料端上。导料管19的出料端设置在碾米组件4的进料端上。碾米组件4的出料端设置在出料组件5的进料端上。驱动组件6分别与砻谷组件3的驱动端和碾米组件4的驱动端连接。
进一步的，出料组件5包括过滤板28、出料泵29和出料管30；出料管30的进料端设置在碾米组件4的出料端；过滤板28设置在出料管30的进料端；出料泵29连通设置在出料管30上。
在本实施例中，米粒的粉碎堆积在碾米组件4的出料端，出料泵29工作，碾压至符合质量标准的产品经过过滤板28的过滤后进入出料管30，完成出料。
实施例六
本发明提出的一种具有节能增效功能的砻谷碾米一体机，包括机架1、进料组件2、砻谷组件3、导料管19、碾米组件4、出料组件5和驱动组件6。
如图1-5所示，进料组件2的出料端设置在砻谷组件3的进料端上。砻谷组件3的出料端设置在导料管19的进料端上。导料管19的出料端设置在碾米组件4的进料端上。碾米组件4的出料端设置在出料组件5的进料端上。驱动组件6分别与砻谷组件3的驱动端和碾米组件4的驱动端连接。
进一步的，驱动组件6包括驱动电机31、驱动轮32、传动带33和从动轮34；驱动电机31设置在机架1上；由驱动电机31驱动的驱动轮32设置在碾米组件4的转动端；传动带33的一端设置在驱动轮32上，传动带33的另一端设置在从动轮34上；从动轮34设置在砻谷组件3的转动端。
将待加工的稻谷倒入进料斗7内；稻谷经过进料管9，进入谷壳仓15内。驱动组件6工作，带动转动座11和谷壳仓15在驱动盘12上转动；谷壳仓15内的叶片18对稻谷进行撞击，使稻谷的米粒部分和谷壳部分在谷壳仓15内分离；米粒经过出米孔17，从谷壳仓15中落入米粒仓16中，并且经过导料管19进入碾米组件4内。驱动组件6工作，带动转动轴21在碾米仓20内转动；转动轴21的离心力带动滑动杆24在滑动套筒23上滑动，滑动杆23带动其上的碾米锤25对落入碾米仓20内的米粒进行碾压撞击，从而使米粒粉碎。出料泵29工作，碾压至符合质量标准的产品经过过滤板28的过滤后进入出料管30，完成出料。
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