一种具有自动粉碎的玉米运输装置

技术领域

本发明涉及玉米运输技术领域，具体是一种具有自动粉碎的玉米运输装置。

背景技术

玉米是一种草本植物，其和传统的水稻、小麦等一样同属于粮食作物，玉米的营养价值较高，因此广泛用作畜牧业、养殖业、水产养殖业的饲料，且玉米具有资源丰富以及物美价廉的优点，具有广阔的开发以及应用前景。

为了将玉米制成饲料，需要将玉米通过运输装置运输到粉碎装置内，之后混合其他物质制成饲料，现有的运输装置在运输玉米的过程中不断的将玉米输送到粉碎装置中进行粉碎，但是粉碎装置的粉碎量有极限，容易造成粉碎装置出现堵塞，导致粉碎效率低。

为此本领域技术人员提出了一种具有自动粉碎的玉米运输装置，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动粉碎的玉米运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动粉碎的玉米运输装置，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：设置在架体一侧的传动机构，所述传动机构包括传输组件、间歇组件和清除组件；所述间歇组件用于带动传输组件进行间歇传输，所述清除组件用于清除传输组件输送完粉碎的玉米后传输组件上残留的粉尘；设置在架体相对传动机构一侧的粉碎机构，所述粉碎机构包括移动组件和碾压组件，所述移动组件用于周期带动碾压组件碾压传输组件运输的玉米，且所述传输组件和碾压组件周期进行配合，其中所述间歇组件用于带动移动组件进行运动。

作为本发明进一步的方案：所述传输组件包括底座上对称安装的传动架，传动架上通过转轴转动安装传动轮，传动轮上转动套设有环形带，环形带上间隔固定安装有固定板，环形带两侧固定安装有设置在底座上的挡板，挡板无缝连接环形带，所述挡板位于环形带一侧设置有粉碎底板。

作为本发明再进一步的方案：所述间歇组件包括与其中一个传动轮同轴安装的间歇轮，间歇轮上设置有若干滑槽，同时间歇轮上设置有若干弧形块，所述底座位于间歇轮一侧固定设置有驱动件，驱动件转动连接驱动轴，驱动轴位于间歇轮非圆心位置，驱动轴上安装有转动块，转动块两端分别与弧形块和滑槽间歇配合；所述驱动件包括设置在底座上位于间歇轮一侧的安装架，安装架上固定安装电机，电机转动连接驱动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述清除组件包括设置在底座上且位于传动架之间的清除板，清除板内设置若干风扇。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括设置在顶板一侧且对称分布的螺杆，螺杆上滑动设置有升降件，所述螺杆一端转动连接齿轮，齿轮啮合齿条，齿条滑动于设置在顶板一侧的齿轨内，齿轨固定连接往复件，往复件远离齿轨一端转动连接间歇组件；所述升降件包括设置在螺杆上对称分布的滑块，滑块一端通过转轴转动连接支撑杆一端，支撑杆远离滑块一端通过转轴转动连接粉碎架。

作为本发明再进一步的方案：所述往复件包括固定连接齿条的卡槽件，卡槽件内的卡槽滑动有滑柱，滑柱固定连接转动杆一端，转动杆远离滑柱一端转动连接设置在挡板上的转动轴，转动轴和驱动轴之间套设有皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压组件包括设置在升降件一端的若干动力箱，动力箱远离升降件一端固定安装粉碎仓，粉碎仓内设置有移动槽，移动槽内滑动有震动板，震动板内设置有震动件，震动件上固定安装碾压板。

作为本发明再进一步的方案：所述震动件包括震动板两端设置的凹块，凹块之间弧形连接弧形旋转杆，弧形旋转杆一端通过转轴转动连接联动杆一端，联动杆远离凹块一端转动连接设置在动力箱内的驱动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述底座位于环形带一侧设置有储存箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传动机构的传输组件将玉米分成多组，同时间歇组件带动传输组件进行间歇传动，在传输组件进行间歇传动的同时，间歇组件带动粉碎机构的移动组件进行往复移动，从而带动碾压组件周期碾压传输组件传输的玉米；本结构在传输玉米的同时将玉米分成若干组，在玉米间歇传输的过程中，粉碎机构也间歇对多组玉米进行粉碎，该种运输方式帮助玉米快速粉碎，解决了粉碎装置粉碎量有限，不能持续粉碎玉米的缺陷，通过分组间歇粉碎，使粉碎装置可以一直进行粉碎，提高粉碎的效率。

附图说明

图1为一种具有自动粉碎的玉米运输装置的结构示意图；

图2为一种具有自动粉碎的玉米运输装置中传输组件的结构示意图；

图3为一种具有自动粉碎的玉米运输装置中前视图的结构示意图；

图4为一种具有自动粉碎的玉米运输装置中间歇组件和移动组件的结构示意图；

图5为一种具有自动粉碎的玉米运输装置中间歇轮和转动块的结构示意图；

图6为一种具有自动粉碎的玉米运输装置中卡槽件和齿条的结构示意图；

图7为一种具有自动粉碎的玉米运输装置中碾压板内部的结构示意图；

图中：1、底座；2、传动架；3、传动轮；4、环形带；5、固定板；6、挡板；7、粉碎底板；8、清除板；9、风扇；10、支架；11、顶板；12、间歇轮；13、弧形块；14、滑槽；15、转动块；16、驱动轴；17、转动轴；18、皮带；19、转动杆；20、滑柱；21、卡槽件；22、齿条；23、齿轨；24、螺杆；25、齿轮；26、滑块；27、支撑杆；28、粉碎架；29、动力箱；30、粉碎仓；31、移动槽；32、震动板；33、凹块；34、弧形旋转杆；35、联动杆；36、驱动杆；37、电机；38、安装架；39、储存箱；40、碾压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种具有自动粉碎的玉米运输装置，包括由底座1、顶板11以及设置在底座1和顶板11之间的支架10所组成的架体，还包括：设置在架体一侧的传动机构，所述传动机构包括传输组件、间歇组件和清除组件；所述间歇组件用于带动传输组件进行间歇传输，所述清除组件用于清除传输组件输送完粉碎的玉米后传输组件上残留的粉尘；设置在架体相对传动机构一侧的粉碎机构，所述粉碎机构包括移动组件和碾压组件，所述移动组件用于周期带动碾压组件碾压传输组件运输的玉米，且所述传输组件和碾压组件周期进行配合，其中所述间歇组件用于带动移动组件进行运动；所述底座1位于环形带4一侧设置有储存箱39。

本实施例的一种情况，请参阅图1和图2，所述传输组件包括底座1上对称安装的传动架2，传动架2上通过转轴转动安装传动轮3，传动轮3上转动套设有环形带4，环形带4上间隔固定安装有固定板5，环形带4两侧固定安装有设置在底座1上的挡板6，挡板6无缝连接环形带4，所述挡板6位于环形带4一侧设置有粉碎底板7。具体的所述环形带4上间隔设置有固定板5，固定板5的设置可以将玉米分成多组，让粉碎机构对其进行分次粉碎，使其不会出现大量玉米一次粉碎导致粉碎装置卡住，粉碎效率降低的情况，且挡板6位于环形带4一侧设置的粉碎底板7使环形带4上的玉米在进行粉碎的时候可以进行支撑，防止环形带4变形凹陷，本实施例中除了采用环形带4进行传输外还可以采用滚筒进行输送。

本实施例的一种情况，请参阅图1、图4和图5，所述间歇组件包括与其中一个传动轮3同轴安装的间歇轮12，间歇轮12上设置有若干滑槽14，同时间歇轮12上设置有若干弧形块13，所述底座1位于间歇轮12一侧固定设置有驱动件，驱动件转动连接驱动轴16，驱动轴16位于间歇轮12非圆心位置，驱动轴16上安装有转动块15，转动块15两端分别与弧形块13和滑槽14间歇配合；所述驱动件包括设置在底座1上位于间歇轮12一侧的安装架38，安装架38上固定安装电机37，电机37转动连接驱动轴16。具体的所述电机37带动驱动轴16转动，驱动轴16带动转动块15转动，转动块15较长的一端滑动于间歇轮12的滑槽14内，使传动轮3进行转动，当转动块15较长的一端脱离滑槽14时，转动块15较短的一端滑动于弧形块13内，从而让传动轮3可以间歇转动，让环形带4间歇传输，使固定板5内的玉米间歇传输到粉碎机构处进行粉碎，从而保证玉米可以持续粉碎且不会卡住粉碎机构。

本实施例的一种情况，请参阅图2，所述清除组件包括设置在底座1上且位于传动架2之间的清除板8，清除板8内设置若干风扇9。具体的所述清除板8内的风扇9通过风力将附着于环形带4上因粉碎玉米产生的杂尘进行去除，保证环形带4和固定板5的干净程度，便于后面进行粉碎；本实施例中的风扇9也可以改成可往复移动的毛刷将粘附的杂尘去除。

本实施例的一种情况，请参阅图4和图6，所述移动组件包括设置在顶板11一侧且对称分布的螺杆24，螺杆24上滑动设置有升降件，所述螺杆24一端转动连接齿轮25，齿轮25啮合齿条22，齿条22滑动于设置在顶板11一侧的齿轨23内，齿轨23固定连接往复件，往复件远离齿轨23一端转动连接间歇组件；所述往复件包括固定连接齿条22的卡槽件21，卡槽件21内的卡槽滑动有滑柱20，滑柱20固定连接转动杆19一端，转动杆19远离滑柱20一端转动连接设置在挡板6上的转动轴17，转动轴17和驱动轴16之间套设有皮带18。所述升降件包括设置在螺杆24上对称分布的滑块26，滑块26一端通过转轴转动连接支撑杆27一端，支撑杆27远离滑块26一端通过转轴转动连接粉碎架28。具体的所述驱动轴16通过皮带18带动转动轴17进行转动，转动轴17带动转动杆19进行转动，转动杆19上的滑柱20带动卡槽件21周期往复移动，从而让卡槽件21带动齿条22往复移动，从而带动齿轮25往复转动，齿轮25带动丝杆进行往复转动，丝杆带动滑块26往复滑动，从而带动支撑杆27进行移动，从而让碾压组件周期升降碾压玉米，同时碾压组件升降周期和传输组件传输周期相配合，从而让玉米在运输的同时进行粉碎，大大提高玉米粉碎的效率。

本实施例的一种情况，请参阅图7，所述碾压组件包括设置在升降件一端的若干动力箱29，动力箱29远离升降件一端固定安装粉碎仓30，粉碎仓30内设置有移动槽31，移动槽31内滑动有震动板32，震动板32内设置有震动件，震动件上固定安装碾压板40；所述震动件包括震动板32两端设置的凹块33，凹块33之间弧形连接弧形旋转杆34，弧形旋转杆34一端通过转轴转动连接联动杆35一端，联动杆35远离凹块33一端转动连接设置在动力箱29内的驱动杆36。具体的所述驱动杆36转动带动联动杆35进行转动，联动杆35带动震动板32在移动槽31内滑动，且弧形旋转杆34也在震动板32内进行轻微转动，从而让碾压板40在碾压玉米时通过震动使玉米碾压的更加充分，提高碾压的效果；本实施例中，震动件除了采用弧形转动的方式外还可以采用旋转的碾压板40来对玉米进行碾压。

本发明的工作原理是：通过环形带4上设置固定板5，固定板5的设置可以将玉米分成多组，让粉碎机构对其进行分次粉碎，且挡板6位于环形带4一侧设置的粉碎底板7使环形带4上的玉米在进行粉碎的时候可以进行支撑；通过电机37带动驱动轴16转动，驱动轴16带动转动块15转动，转动块15较长的一端滑动于间歇轮12的滑槽14内，使传动轮3进行转动，当转动块15较长的一端脱离滑槽14时，转动块15较短的一端滑动于弧形块13内，从而让传动轮3可以间歇转动，让环形带4间歇传输，使固定板5内的玉米间歇传输到粉碎机构处进行粉碎；通过清除板8内的风扇9通过风力将附着于环形带4上因粉碎玉米产生的杂尘进行去除；驱动轴16通过皮带18带动转动轴17进行转动，转动轴17带动转动杆19进行转动，转动杆19上的滑柱20带动卡槽件21周期往复移动，从而让卡槽件21带动齿条22往复移动，从而带动齿轮25往复转动，齿轮25带动丝杆进行往复转动，丝杆带动滑块26往复滑动，从而带动支撑杆27进行移动，从而让碾压组件周期升降碾压玉米，同时碾压组件升降周期和传输组件传输周期相配合，从而让玉米在运输的同时进行粉碎，大大提高玉米粉碎的效率；通过驱动杆36转动带动联动杆35进行转动，联动杆35带动震动板32在移动槽31内滑动，且弧形旋转杆34也在震动板32内进行轻微转动，从而让碾压板40在碾压玉米时通过震动使玉米碾压的更加充分，提高碾压的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。