一种资源回收用破碎装置

技术领域

本发明属于矿石设备技术领域，具体涉及一种资源回收用破碎装置。

背景技术

矿物资源，又名矿产资源，是指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体。

矿山开发的过程中会产生较多的碎料，这些碎料需要经过破碎装置进行破碎二次回收利用，但是目前的矿石回收用破碎装置在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的矿石回收用破碎装置破碎装置在使用时：通过破碎辊滚动挤压破碎再回收利用的矿石，而矿石由于石料的种类不同，有的过于坚硬，破碎辊无法轻易破碎，则会导致破碎辊产生损伤，不利于破碎装置的稳定使用，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种资源回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种资源回收用破碎装置，包括破碎器整体结构，所述破碎器整体结构包括卧式破碎筒身、主轴支撑板和资源破碎架，所述资源破碎架包括破碎架主轴、缓冲弹簧、转轴支撑架和石料破碎辊，所述破碎架主轴的外侧嵌套有破碎辊支撑架，所述破碎辊支撑架设置有两个，且破碎辊支撑架和破碎架主轴通过焊接固定，所述破碎辊支撑架的两端内部均设置有破碎辊缓冲室，所述石料破碎辊的两端均嵌入有破碎辊轴承，两所述破碎辊轴承的中心贯穿有破碎辊转轴。

优选的，所述转轴支撑架和缓冲弹簧均设置在破碎辊缓冲室内部，且转轴支撑架包括支撑架直板和支撑架曲板，所述支撑架直板的一侧均匀设置有弹簧限位柱B，且支撑架直板和支撑架曲板为一体式结构。

优选的，所述破碎辊缓冲室的一侧均匀设置有弹簧限位柱A，所述弹簧限位柱B和弹簧限位柱A一一对应，所述缓冲弹簧的一端嵌套在弹簧限位柱A的外侧，且缓冲弹簧的另一端嵌套在弹簧限位柱B的外侧，所述支撑架曲板的一侧紧贴破碎辊转轴的外壁。

优选的，所述卧式破碎筒身的底端设置有筒身支撑架，且卧式破碎筒身的一侧均匀设置有支撑板限位钉，所述卧式破碎筒身的一端设置有主轴驱动电机，且卧式破碎筒身的另一端设置有筒身进料斗。

优选的，所述主轴支撑板安装在支撑板限位钉的外侧，所述支撑板限位钉的一端嵌套有支撑板螺帽，所述主轴支撑板和支撑板限位钉通过支撑板螺帽连接固定，所述支撑板螺帽和支撑板限位钉通过螺纹旋合连接。

优选的，所述主轴支撑板的一端内部设置有主轴轴承，所述破碎架主轴的一端贯穿所述主轴轴承。

优选的，所述破碎架主轴的一端设置有主轴法兰，且破碎架主轴通过主轴法兰和主轴驱动电机的转子轴相连接。

优选的，所述破碎辊转轴和石料破碎辊通过破碎辊轴承活动连接。

优选的，所述破碎架主轴和主轴支撑板通过主轴轴承活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用新型的资源破碎架结构，破碎辊转轴架设在转轴支撑架上方，而转轴支撑架和破碎辊缓冲室之间设置有缓冲弹簧，当石料破碎辊在滚动破碎物料碰触到过于坚硬的石料时，破碎辊转轴能够将压力施加给缓冲弹簧，进而避免石料破碎辊与坚硬的矿石碎料产生硬接触，有利于对石料破碎辊更好的保护，同时保护了破碎辊轴承，提高了石料破碎辊的使用寿命；且便于拆卸的主轴支撑板也便于对卧式破碎筒身内部进行清洁维护，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的资源破碎架立体结构示意图；

图3为本发明的破碎辊支撑架立体结构示意图；

图4为本发明的缓冲弹簧以及转轴支撑架安装方式，立体结构示意图；

图5为本发明的转轴支撑架立体1结构示意图；

图6为本发明的转轴支撑架立体2结构示意图；

图7为本发明的主轴支撑板以及资源破碎架拆除后，立体结构示意图；

图中：1、破碎器整体结构；101、卧式破碎筒身；111、支撑板限位钉；112、支撑板螺帽；113、主轴驱动电机；114、筒身支撑架；115、筒身进料斗；102、主轴支撑板；121、主轴轴承；103、资源破碎架；131、破碎架主轴；132、破碎辊支撑架；133、破碎辊缓冲室；331、弹簧限位柱A；134、缓冲弹簧；135、转轴支撑架；351、支撑架直板；352、支撑架曲板；353、弹簧限位柱B；136、破碎辊转轴；137、破碎辊轴承；138、石料破碎辊；139、主轴法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图7，本发明提供如下技术方案：一种资源回收用破碎装置，包括破碎器整体结构1，破碎器整体结构1包括卧式破碎筒身101、主轴支撑板102和资源破碎架103，资源破碎架103包括破碎架主轴131、缓冲弹簧134、转轴支撑架135和石料破碎辊138，破碎架主轴131的外侧嵌套有破碎辊支撑架132，破碎辊支撑架132设置有两个，且破碎辊支撑架132和破碎架主轴131通过焊接固定，破碎辊支撑架132的两端内部均设置有破碎辊缓冲室133，石料破碎辊138的两端均嵌入有破碎辊轴承137，两破碎辊轴承137的中心贯穿有破碎辊转轴136。

为了便于对石料破碎辊138起到缓冲作用，本实施例中，优选的，转轴支撑架135和缓冲弹簧134均设置在破碎辊缓冲室133内部，且转轴支撑架135包括支撑架直板351和支撑架曲板352，支撑架直板351的一侧均匀设置有弹簧限位柱B353，且支撑架直板351和支撑架曲板352为一体式结构。

为了便于对石料破碎辊138起到缓冲作用，本实施例中，优选的，破碎辊缓冲室133的一侧均匀设置有弹簧限位柱A331，弹簧限位柱B353和弹簧限位柱A331一一对应，缓冲弹簧134的一端嵌套在弹簧限位柱A331的外侧，且缓冲弹簧134的另一端嵌套在弹簧限位柱B353的外侧，支撑架曲板352的一侧紧贴破碎辊转轴136的外壁。

为了使卧式破碎筒身101便于使用，本实施例中，优选的，卧式破碎筒身101的底端设置有筒身支撑架114，且卧式破碎筒身101的一侧均匀设置有支撑板限位钉111，卧式破碎筒身101的一端设置有主轴驱动电机113，且卧式破碎筒身101的另一端设置有筒身进料斗115。

为了使主轴支撑板102便于安装，本实施例中，优选的，主轴支撑板102安装在支撑板限位钉111的外侧，支撑板限位钉111的一端嵌套有支撑板螺帽112，主轴支撑板102和支撑板限位钉111通过支撑板螺帽112连接固定，支撑板螺帽112和支撑板限位钉111通过螺纹旋合连接。

为了使破碎架主轴131便于转动，本实施例中，优选的，主轴支撑板102的一端内部设置有主轴轴承121，破碎架主轴131的一端贯穿主轴轴承121。

为了使主轴驱动电机113便于带动资源破碎架103转动，本实施例中，优选的，破碎架主轴131的一端设置有主轴法兰139，且破碎架主轴131通过主轴法兰139和主轴驱动电机113的转子轴相连接。

为了使石料破碎辊138便于转动，本实施例中，优选的，破碎辊转轴136和石料破碎辊138通过破碎辊轴承137活动连接。

为了使破碎架主轴131便于转动，本实施例中，优选的，破碎架主轴131和主轴支撑板102通过主轴轴承121活动连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将主轴驱动电机113接通电源，然后将需要破碎的矿石碎料、角料等经筒身进料斗115倒入卧式破碎筒身111内部，然后打开主轴驱动电机113的电源，主轴驱动电机113带动资源破碎架103转动，资源破碎架103在转动时石料破碎辊138挤压矿石碎料，并在缓冲弹簧134的弹力作用下，产生锤打效果，能够良好的保护石料破碎辊138，且提高物料破碎效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。