一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备

技术领域

本发明涉及煤矸石破碎筛分技术领域，具体是一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素；

但现有对于煤矸石的筛分方式通常都是将破碎后的煤矸石集中倒在一个筛网上进行筛分，导致筛网上的煤矸石堆积过多，无法快速有效的将其进行筛分，严重影响对煤矸石的筛分效率和筛分效果，以及现有装置对煤矸石仅进行单次破碎，导致出产后存在大量不符合粒径要求的煤矸石颗粒，严重影响生产效率；

为此，我们提出为一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备，用于解决以下问题：

是通过设置有两个筛框，被破碎后的煤矸石通过分料板大致均分在两个筛框内，进而减少筛框内煤矸石的堆积，提高筛分效率，解决现有筛分方式一般都是将破碎后的煤矸石集中倒在一个筛网上进行筛分，导致筛网上的煤矸石堆积过多，无法快速有效的将其进行筛分的问题；曲柄通过连杆一拉动筛框在支架内进行较快频率的偏转，筛框内的煤矸石在筛网的作用下反复被扬起，并且会使筛网与煤矸石发生猛烈碰撞，煤矸石与筛网的猛烈碰撞能够避免煤矸石堵塞在筛网的孔眼内，并且能够加快筛网对煤矸石的筛分效率，解决现有装置对于煤矸石的筛分效果不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备，包括机架，所述机架的顶部安装有传送带，所述机架的顶部安装有破碎组件，所述机架的一侧安装有筛分组件，所述机架的一侧安装有电机二，所述机架的顶部通过轴承活动连接有直齿轮一和转盘，所述电机二的输出端与直齿轮一固定连接，所述转盘的外侧固定连接有齿条一，所述直齿轮一与齿条一啮合连接；

所述筛分组件包括弧形板、曲柄、支架、转杆一、框架、筛框、连杆一、连杆二、导向板和滑块，所述转盘的两端均通过点焊固定有曲柄，所述机架的顶部固定连接有若干支架，且对应设置的支架的外侧通过轴承活动连接有转杆一，所述转杆一相邻的一侧通过点焊固定有框架，所述转杆一的顶部固定连接有筛框，所述筛框的内部对称固定有弧形板，两个弧形板之间通过螺栓连接有筛网，所述机架的顶部安装有若干输料轨。

进一步的，所述框架的两端分别通过轴承活动连接有连杆一和连杆二，所述连杆一与曲柄通过轴承活动连接，所述机架的顶部固定连接有若干导向板，所述导向板的外侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，相邻所述滑块之间固定连接有短杆，所述连杆二的顶端与滑块通过轴承活动连接。

进一步的，所述筛分组件包括还包括通风管、活塞杆、封堵球、分料板、直齿轮四、直齿轮五、推齿杆一、推齿杆二、出风管、封板和伸缩杆，所述机架的顶部安装有通风管，所述通风管的内部滑动连接有活塞杆，所述通风管的两端分别开设有进风口和出风口，所述通风管的内部固定连接有隔板，且隔板的一侧通过压缩弹簧连接有封堵球，所述活塞杆的底端与滑块固定连接，所述筛框与出风口相配合，所述机架的底部设置有接料箱，且接料箱位于筛框的下方，所述机架的顶部安装有分料板，所述分料板位于传送带的下方，所述分料板的一端位于筛框的上方。

进一步的，所述导向板的一侧通过轴承活动连接有转杆二，且转杆二的外侧依次套设固定有直齿轮四和直齿轮五，所述导向板的一侧设置有推齿杆一和推齿杆二，所述推齿杆一与滑块固定连接，所述推齿杆一与直齿轮四啮合连接，所述直齿轮五与推齿杆二啮合连接，所述推齿杆二滑动连接在机架的顶部，所述通风管的出风口连通有出风管，所述出风管的与推齿杆二固定连接，所述出风管的外侧开设有下料口，且下料口处通过扭力弹簧连接有封板，所述机架的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与封板转动连接。

进一步的，所述破碎组件包括研磨箱、摆锤、研磨辊、电机一和直齿轮二，所述机架的顶部安装有研磨箱，所述研磨箱的内部通过轴承活动连接有摆锤和研磨辊，所述研磨箱的外侧安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿研磨箱并与摆锤固定连接，所述研磨辊一端以及电机一输出端均套设固定有转轮，且两个转轮之间通过皮带相连接，两个所述研磨辊的一端均套设固定有直齿轮二，两个所述直齿轮二啮合连接。

进一步的，所述破碎组件还包括滑轨、挤压块一、直齿轮三、圆盘、驱动杆和驱动槽，所述研磨箱的内壁对称固定有滑轨，所述研磨箱的内部设置有若干挤压块一和挤压块二，所述挤压块一和挤压块二的两端均滑动连接在滑轨内，所述挤压块一底部和挤压块二的顶部均固定连接有齿条二，所述研磨箱的内部通过轴承活动连接有直齿轮三，所述直齿轮三与齿条二啮合连接。

进一步的，所述研磨辊远离直齿轮二的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧固定连接有凸块，所述挤压块二的外侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧开设有驱动槽，所述凸块与驱动槽相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过设置有两个筛框，被破碎后的煤矸石通过分料板大致均分在两个筛框内，进而减少筛框内煤矸石的堆积，提高筛分效率，通过转盘和曲柄的配合，曲柄通过连杆一拉动筛框在支架内进行较快频率的偏转，同时筛框内的煤矸石通过筛网被反复的扬起，当煤矸石被扬起至半空时，筛框首先下降再抬升，进而使筛网与煤矸石发生猛烈碰撞，煤矸石与筛网猛烈碰撞后，符合粒径要求的煤矸石会快速通过筛网并被集中收集，煤矸石与筛网的猛烈碰撞能够避免煤矸石堵塞在筛网的孔眼内，并显著提高筛网对煤矸石的筛分效率和效果；

2、本发明在使用时，摆锤首先对煤矸石进行初级破碎，再通过两个挤压块一和两个挤压块二相互靠近，进而实现对煤矸石进行再次破碎，最后再被研磨辊进行第三次破碎，本发明的多级破碎仅通过设置一个电机一，电机一通过皮带以及直齿轮二的相互配合实现摆锤以及研磨辊的运作，再通过驱动杆驱动挤压块二进行移动，挤压块二通过齿条二以及直齿轮三实现挤压块一进行移动，进而实现对煤矸石的多级破碎，节省电力，降低能耗，并显著提高了本发明对煤矸石的破碎效果；

3、本发明在使用时，通过在出风管的底部开设有下料口，下料口处通过扭力弹簧连接有封板，而且伸缩杆的伸缩长度固定，进而实现在伸缩杆伸长到最大长度后，封板在伸缩杆的拉动下进行偏转，直至下料口被打开，便于储存在出风管内的煤矸石通过下料口流出，防止出风管在吹风时，煤矸石颗粒进入出风管进而影响其吹风效果的问题出现；

4、本发明在使用时，滑块的移动带动活塞杆在通风管内进行移动，并且通风管内设置有隔板和封堵球，进而实现通风管吸气以及出风管出风的目的，通过出风管喷出的风对筛网进行清理，将堵塞在筛网孔眼的煤矸石吹走，防止其堵塞孔眼，进而影响对煤矸石的筛分效率，推齿杆二带着出风管在水平方向上往复移动，进而使出风管能够时刻对筛网的所有位置进行清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的设备箱内部剖视图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的推齿杆一和推齿杆二结构示意图；

图4为本发明A区域放大结构示意图；

图5为本发明B区域放大结构示意图；

图6为本发明C区域放大结构示意图；

图7为本发明的驱动杆结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、破碎组件；301、研磨箱；302、摆锤；303、研磨辊；304、驱动槽；305、圆盘；306、滑轨；307、挤压块一；308、直齿轮三；309、挤压块二；310、驱动杆；4、筛分组件；400、弧形板；401、曲柄；402、支架；403、转杆一；404、框架；405、筛框；406、连杆一；407、连杆二；408、导向板；409、滑块；410、通风管；411、活塞杆；412、封堵球；413、分料板；414、直齿轮四；415、直齿轮五；416、推齿杆一；417、推齿杆二；418、出风管；419、封板；420、伸缩杆；5、电机二；6、直齿轮一；7、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案；

实施例一：

现有对于煤矸石的筛分方式通常都是将破碎后的煤矸石集中倒在一个筛网上进行筛分，进而导致筛网上的煤矸石堆积过多，无法快速有效的将其进行筛分，严重影响对煤矸石的筛分效率和筛分效果，为解决此问题，具体操作如下：

经过破碎组件3处理后的煤矸石通过传送带2将其输送至分料板413内，分料板413将煤矸石引导至两侧的筛框405内，电机二5带动直齿轮一6进行转动，转盘7的外侧固定连接有齿条一，齿条一与直齿轮一6啮合连接，进而实现通过电机二5驱动转盘7进行转动，转盘7带动两侧固定连接有曲柄401进行转动，曲柄401与连杆一406通过轴承活动连接，机架1的顶部固定连接有若干支架402，对应设置的支架402的外侧通过轴承活动连接有转杆一403，转杆一403相邻的一侧通过点焊固定有框架404，转杆一403的顶部固定连接有筛框405，筛框405的内部对称固定有弧形板400，并且弧形板400和筛框405之间存在较大空隙，两个弧形板400设置有筛网，被破碎的煤矸石倒在筛网上，同时在电机二5的作用下，曲柄401带动连杆一406在支架402一侧进行偏转，进而带动框架404以及筛框405进行角度偏转，由于转盘7的转动速度较快，进而使曲柄401通过连杆一406带动筛框405进行较快频率的往复偏转，同时筛框405内的煤矸石通过筛网被反复的扬起，当煤矸石被扬起至半空时，筛框405首先下降再抬升，进而使筛网与煤矸石发生猛烈碰撞，煤矸石与筛网猛烈碰撞后，符合粒径要求的煤矸石通过筛网并被集中收集，不符合粒径要求的煤矸石在筛网中反复滚动，筛框405内设置有弧形板400，当不符合粒径的煤矸石在筛网里反复滚动并滚动至弧形板400上时，由于此时筛框405呈倾斜设置，不符合粒径要求的煤矸石从弧形板400表面设置的弧度面滚出，并落入至弧形板400和筛框405之间的空隙，再通过输料轨输送至指定位置，等待被重新粉碎，直至符合粒径要求；

实施例二：

框架404的一端通过轴承活动连接有连杆二407，机架1的顶部安装有导向板408，导向板408内滑动连接有滑块409，连杆二407与滑块409通过轴承活动连接，滑块409的外侧固定连接有活塞杆411和推齿杆一416，当筛框405在进行较快频率往复偏转的同时，连杆二407推动滑块409在导向板408内滑动，进而推杆活塞杆411在通风管410内进行滑动，在活塞杆411向上滑动的过程中，通风管410内的空气被压缩，空气被压缩进而推动封堵球412移动，当封堵球412逐渐远离隔板后，被压缩的空气通过封堵球412和隔板之间的空隙进入出风管418内，当活塞杆411向下移动的过程中，由于通风管410内部的空气被压缩出去，此时活塞杆411在滑块409的驱动下向下移动会使通风管410内部另一侧的封堵球412进行移动，进而使外界空气进入通风管410内，进而保证活塞杆411能够实现向下滑动，通过在通风管410内设置隔板和封堵球412，并且封堵球412通过压缩弹簧与隔板连接，进而使活塞杆411在往复移动的过程中实现通风管410的进气和出气；

被压缩出去的空气被输送至出风管418内，在滑块409移动的过程中，推齿杆一416也随着滑块409同时进行同方向的移动，推齿杆一416的移动带动直齿轮四414和直齿轮五415同时进行转动，直齿轮五415与推齿杆二417啮合连接，推齿杆二417与出风管418连接，进而实现推齿杆一416在竖直方向上移动的同时，推齿杆二417带动出风管418能够在水平方向上进行移动，此时被压缩的空气通过出风管418不断喷出，并对筛网进行吹风，空气从出风管418内高速喷出，进而将堵塞在筛网的孔眼内的煤矸石吹走，防止煤矸石堵塞筛网孔眼导致筛分效率降低的问题出现；

实施例三：

未破碎的煤矸石碎石被倒入至研磨箱301内，摆锤302的高速转动，进而将煤矸石拍打在研磨箱301的内壁上，实现对其进行初步破碎，电机一在皮带以及直齿轮二的配合下，带动两个研磨辊303进行转动，研磨辊303的另一端固定连接有圆盘305，圆盘305的外侧固定连接有凸块，驱动杆310的外侧开设有驱动槽304，研磨辊303带着凸块进行转动，凸块滑动连接在驱动槽304内，凸块的转动带动驱动杆310进行水平往复移动，驱动杆310与挤压块二309固定连接，驱动杆310带着挤压块二309在滑轨306内进行水平往复移动，挤压块二309的顶部和挤压块一307的底部均固定连接有齿条二，齿条二与直齿轮三308啮合连接，进而在凸块和驱动杆310以及驱动槽304的配合下，实现两个挤压块二309以及两个挤压块一307相互靠近，两个挤压块二309以及两个挤压块一307的相互靠近直至撞击，在此过程中，被摆锤302初步破碎的煤矸石在挤压块二309以及挤压块一307相互撞击下进行二次破碎，经过二次破碎后的煤矸石落入到研磨辊303内进行第三次破碎，进而使煤矸石达到被充分破碎的目的；

实施例四：

筛分组件4包括的出风管418在对筛网进行吹风的过程中，筛网内少部分的煤矸石小颗粒会进入到出风管418内，为防止煤矸石在出风管418内堆积过多影响出风效果，在出风管418的底部开设有下料口，下料口处通过扭力弹簧连接有封板419，封板419的外侧与伸缩杆420转动连接，在出风管418向着导向板408的方向移动时，由于伸缩杆420的伸缩长度有限，进而在伸缩杆420伸长到最大长度后会拉动封板419进行偏转，直至下料口被打开，此时储存在出风管418内部的煤矸石通过下料口流出，待下一次的出风管418反向移动时，伸缩杆420收缩，封板419在扭力弹簧的作用下重新关闭，进而减小装置在吹风时漏气的影响。

本发明的工作过程及原理如下：

未破碎的煤矸石碎石被倒入至研磨箱301内，摆锤302的高速转动，进而将煤矸石拍打在研磨箱301的内壁上，实现对其进行初步破碎，同时研磨辊303带着凸块进行转动，凸块的转动带动驱动杆310进行水平往复移动，驱动杆310带着挤压块二309在滑轨306内进行水平往复移动，挤压块二309的顶部和挤压块一307的底部均固定连接有齿条二，齿条二与直齿轮三308啮合连接，当两个挤压块二309水平移动时，两个挤压块一307在齿条二和直齿轮三308的作用下进行水平移动，在此过程中，被摆锤302初步破碎的煤矸石在挤压块一307以及挤压块二309撞击下进行二次破碎，经过二次破碎后的煤矸石落入到研磨辊303内进行第三次破碎，进而使煤矸石达到被充分破碎的目的；

经过破碎组件3处理后的煤矸石通过传送带2将其输送至两个筛框405内，转盘7带动两侧固定连接的曲柄401进行转动，使曲柄401带动连杆一406在支架402一侧进行偏转，进而带动框架404以及筛框405进行角度往复偏转，由于转盘7的转动速度较快，进而使曲柄401通过连杆一406带动筛框405进行较快频率的往复偏转，同时筛框405内的煤矸石通过筛网被反复的扬起，当煤矸石被扬起至半空时，筛框405首先下降再抬升，进而使筛网与煤矸石发生猛烈碰撞，同时符合粒径要求的煤矸石通过筛网并被集中收集，不符合粒径要求的煤矸石在筛网中反复滚动，并且筛框405内设置有弧形板400，当不符合粒径的煤矸石在筛网里反复滚动并滚动至弧形板400上时，由于此时筛框405呈倾斜状态，不符合粒径要求的煤矸石从弧形板400表面设置的弧度面滚出，并落入至弧形板400和筛框405之间的空隙，再通过输料轨输送至指定位置，等待被重新粉碎，直至符合粒径要求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。