一种矿石加工用粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎设备相关技术领域，具体为一种矿石加工用粉碎装置。

背景技术

在矿石开采的过程中，初步开采的矿石体积较大，不利于矿石的转移与储藏，因而会将粉碎装置设置在矿井中，从而将体积大的矿石粉碎成小块后在进行后续的运输与储藏。

而矿石在进入破碎装置中后，大部分的矿石只能受到单次的锤击，之后直接从出料口中排出，从而导致多数矿石破碎没有达到尺寸要求，其破碎后的体积仍然较大，虽有通过过滤筛网的设置对其破碎后的矿石进行过滤，并将过滤后的矿石再次进行二次粉碎，但在实际使用时，不仅其过滤过程效率低，并且矿石会卡在网孔中，从而造成网孔堵塞，进而使得矿石不易进行排出，大大的降低了破碎的效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有矿石粉碎设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种矿石加工用粉碎装置，具备反复破碎及防堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种矿石加工用粉碎装置，包括机壳，所述机壳的外侧设置有动力机构，所述动力机构的输出轴固定安装有粉碎架，且粉碎架位于机壳的内腔，所述动力机构的输出轴固定安装有粉碎带轮，所述机壳的内壁活动安装有位于粉碎架一侧的复压块，且复压块的一端固定安装有防堵带轮，所述粉碎带轮与防堵带轮之间通过皮带传动连接，所述机壳的内壁活动安装有环杆，且环杆之间通过横杆连接，所述横杆与环杆构建过滤框架，所述复压块与过滤框架适配实现复压块带动过滤框架转动，所述粉碎架的外侧壁固定安装用于对矿石进行破碎的破碎锥头，且机壳的侧部设有入料斗，所述机壳的底部开设有排料口。

优选的，所述环杆至少有两个，所述环杆之间同轴安装，且横杆将环杆固定，所述横杆与环杆之间中线轴相互平行，且多个横杆之间等角度分布，所述复压块的截面形状设为圆形，所述复压块上开设有与横杆适配的弧槽，弧槽之间的角度与横杆之间布置角度适配。

优选的，所述复压块外侧和过滤框架的内侧均设置有破碎锥头，且复压块的外侧壁靠近粉碎架的侧壁。

优选的，所述粉碎带轮的直径值为防堵带轮直径值的二倍。

优选的，所述粉碎架外侧壁固定安装有活动片，且活动片为金属片，所述活动片的表面固定安装有破碎锥头，所述粉碎架中装有液体介质。

优选的，所述粉碎架的内壁固定安装有位于活动片内侧的挡块，且活动片上的破碎锥头一端穿过挡块并位于粉碎架的内腔，所述挡块与破碎锥头活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过横杆和环杆构成有环形过滤框架，并通过复压块实现过滤框架进行转动，而其粉碎架与复压块之间通过粉碎带轮和防堵带轮之间进行传动，从而在矿石破碎的过程中，通过粉碎带轮将防堵带轮快速转动，致使复压块使过滤框架中的矿石过滤和抛起，使得无法过滤的矿石再次通过粉碎架进行破碎，而通过复压块使得过滤框架转动的同时还将卡至横杆和环杆之间的矿石顶出，避免出现过滤堵塞的现象，最终达到反复破碎及防堵塞的目的。

2、本发明通过将复压块设为圆柱体，并通过复压块的外侧壁置于过滤框架中，还通过复压块的外侧壁设置有破碎锥头，因而保证在工作的过程中，通过复压块不仅保证过滤框架转动及防堵塞，还通过复压块与粉碎架之间的相对转动，使其置于复压块与粉碎架之间的矿石通过二者相对运动进行进一步的破碎，从而增大破碎的强度，最终大大增强破碎强度的目的。

3、本发明通过将粉碎架的外侧设置有活动片，并通过粉碎架的内腔中存有液体介质，保证在矿石破碎的过程中，体积大的矿石会压制在粉碎架上，从而使得动力机构的转动负载增加，转动速率相对降低，而与此同时，通过复压块与粉碎架之间破碎的同时会挤压活动片，而通过活动片的挤压会同步使得其它的活动片受介质向外膨胀，而膨胀后的活动片会与过滤框架中的排料口相对挤压，而过滤框架与粉碎架之间有相对转动，迫使在动力机构负载低速转动时，会通过活动片将过滤框架的全面挤压破碎，而当粉碎架中的负载降低并快速转动时，会使得过滤框架的抛洒强度增大，而通过粉碎架中的介质在快速转动时，会受离心力将粉碎架中的介质向外挤压，使得活动片全面的推出，从而加快破碎的强度，最终实现负载时低速破碎、无载荷时高速破碎的目的。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明带轮传动结构示意图；

图3为本发明整体内部结构示意图；

图4为本发明整体剖视结构示意图；

图5为本发明过滤框架结构示意图；

图6为本发明粉碎架结构示意图；

图7为本发明粉碎架内部结构示意图；

图8为本发明复压块结构示意图。

图中：1、机壳；2、动力机构；3、入料斗；4、粉碎带轮；5、防堵带轮；6、粉碎架；7、复压块；8、排料口；9、破碎锥头；10、横杆；11、环杆；12、活动片；13、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图6，一种矿石加工用粉碎装置，包括机壳1，并在机壳1的外侧设置有动力机构2，在动力机构2的输出轴固定安装有粉碎架6，且粉碎架6位于机壳1的内腔，并在动力机构2的输出轴固定安装有粉碎带轮4，同时，在机壳1的内壁活动安装有位于粉碎架6一侧的复压块7，且复压块7的一端固定安装有防堵带轮5，粉碎带轮4与防堵带轮5之间通过皮带传动连接，并在机壳1的内壁活动安装有环杆11，且环杆11之间通过横杆10连接，并通过横杆10与环杆11构建过滤框架，复压块7与过滤框架适配实现复压块7带动过滤框架转动，并在粉碎架6的外侧壁固定安装用于对矿石进行破碎的破碎锥头9，且机壳1的侧部设有向过滤框架中供入矿石的入料斗3，并在机壳1的底部开设有用于将机壳1内腔的矿石输出的排料口8，因而保证在工作的过程中，通过矿石置于过滤框架中，从而使得粉碎架6上的破碎锥头9对矿石进行破碎，另一方面，通过复压块7带动环杆11的转动，不仅通过过滤框架将未过滤出的矿石进行抛出粉碎，还通过复压块7带动过滤框架进行转动，防止过滤框架堵塞。

请参阅图5和图8，其中，为了使得复压块7与过滤框架之间保证传动的同时还将堵塞在过滤框架中的矿石进行挤出，因而通过将环杆11至少有两个，环杆11之间同轴安装，并通过横杆10将环杆11固定，横杆10与环杆11之间中线轴相互平行，且多个横杆10之间等角度分布，复压块7的截面形状设为圆形，并通过复压块7上开设有与横杆10适配的弧槽，弧槽之间的角度与横杆10之间布置角度适配，保证在复压块7转动时，通过复压块7的转动会通过弧槽推动横杆10进行转动，进而带动环杆11进行转动，而复压块7通过传动过程时，通过将卡至在横杆10与环杆11之间的矿石挤压出去，从而保证过滤框架不仅保证矿石的过滤，还自身防堵，且会将矿石抛起实现再次的破碎。

请参阅图4和图5，其中，为了进一步的增强过滤框架中矿石的破碎强度，因而通过在复压块7外侧和过滤框架的内侧均设置有破碎锥头9，且复压块7的外侧壁与横杆10传动时靠近粉碎架6的侧壁，因而保证在破碎时，通过落至过滤框架中的矿石会随着复压块7与粉碎架6之间的相对转动，进而对矿石进行剪切，并通过复压块7与粉碎架6之间的挤压，还大大的增强了矿石的破碎强度。

请参阅图2，其中，为了进一步的使得矿石的破碎强度增大，因而通过将粉碎带轮4的直径值为防堵带轮5直径值的二倍，因而在破碎时，会通过粉碎带轮4的转动带动防堵带轮5起到加速的作用，进而迫使过滤框架中的破碎锥头9对矿石同步进行破碎，另一方面，通过过滤框架转动速率的增强，会促使矿石抛起的速度增大，而由于粉碎架6与过滤框架之间相对转动，进而使得抛出后的矿石会加速对粉碎架6上破碎锥头9的冲击，从而大大的增强了破碎的强度。

请参阅图4、图6和图7，其中，为了促使过滤框架中的矿石在不同负载的状态下有着不同的破碎方式，因而通过在粉碎架6外侧壁固定安装有活动片12，且活动片12为金属片，并在活动片12的表面固定安装有破碎锥头9，同时，在粉碎架6中装有液体介质，因而通过加入适量的介质，从而保证粉碎架6在低速转动时，通过复压块7与破碎锥头9之间的挤压破碎，促使活动片12同步向外挤压，实现其全面破碎，另一方面，在高速转动时，通过粉碎架6中的介质受离心力的影响会将活动片12向外推出，进而对过滤框架中残余的矿石进行快速破碎，而本申请中的液体介质可采用油性介质。

请参阅图6和图7，其中，为了使得活动片12上的破碎锥头9在进行破碎的过程中，保证破碎锥头9不会因活动片12的强度不足而无法破碎的现象，因而通过在粉碎架6的内壁固定安装有位于活动片12内侧的挡块13，且活动片12上的破碎锥头9一端穿过挡块13并位于粉碎架6的内腔，挡块13与破碎锥头9活动连接，因而保证在工作的过程中，通过破碎锥头9在进行破碎时，会通过挡块13传递粉碎架6转动的力，还由于挡块13的布置，使得复压块7与粉碎架6之间对矿石相对挤压时，通过挡块13对活动片12的内移进行限位，避免活动片12压制力过大而促使活动片12损伤的现象。

本发明的工作原理如下：使用时，参考附图4，通过动力机构2带动粉碎架6进行逆时针转动，粉碎带轮4同步进行转动，粉碎带轮4通过防堵带轮5将复压块7同步转动，此时，复压块7处于逆时针转动。

之后，通过将矿石从入料斗3放置过滤框架中，粉碎架6上的破碎锥头9会对矿石进行破碎，并通过破碎后的矿石经过滤框架过滤后，从排料口8排出，而无法从过滤框架排出的矿石会由于复压块7经横杆10将环杆11转动，其环杆11上的破碎锥头9不仅对矿石进行破碎，同时，还会通过环杆11的转动将矿石抛起，由于其环杆11此时进行顺指针转动，而粉碎架6进行逆时针转动，因而其抛起后的矿石会加速撞击在粉碎架6上的破碎锥头9上，从而增强破碎的强度，另一当面，通过粉碎带轮4实现了对防堵带轮5的加速，因而使得矿石的抛洒强度增大，进而增强矿石的撞击强度。

而在复压块7通过横杆10使得环杆11转动的过程中，通过复压块7持续的顶入至环杆11的内侧，从而会使得卡至在横杆10与环杆11之间的矿石顶入至环杆11的内侧，进而再次进行破碎。

而当入料斗3中的矿石进入至环杆11内侧后，会受粉碎架6的转动，使得矿石输入至复压块7处，而由于此时粉碎架6上有矿石的压制，致使动力机构2的负载增大，转动速率相对降低，而随着矿石从复压块7与粉碎架6之间输出后，会受粉碎架6与复压块7上的破碎锥头9相互剪切，从而使得矿石进行破碎，同时，矿石置于复压块7与粉碎架6之间，会使得位于复压块7侧的活动片12被挤压，活动片12上的破碎锥头9会在挡块13中滑动并向粉碎架6的内侧推动，而受到活动片12向内的挤压，会通过粉碎架6内腔的液体介质压力增大，会使得其它部位的活动片12向外顶出，向外顶出的活动片12会推动破碎锥头9压制横杆10和环杆11上的破碎锥头9，从而对矿石进行挤压破碎，与此同时，通过环杆11和粉碎架6之间相对转动，进而会使得挤压之后的矿石同时受到二者之间的剪切力，进一步的对矿石进行破碎；而当粉碎架6上的矿石减少后，并在过滤框架中还留有矿石时，此时，粉碎架6中的负载相对降低，转动速率相对增强，因而使得复压块7会进一步的增加对过滤框架的转动，使得矿石的抛洒强度增大，与此同时，受粉碎架6转动强度的增大，会使得粉碎架6内腔的液体介质受离心力向外挤压，并伴随着高速转动的破碎锥头9，进一步的增强对过滤框架中的矿石进行破碎，直至过滤框架中的矿石全部从排料口8处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。