一种小麦自动剥壳筛选分类设备

技术领域

本发明涉及小麦去皮技术领域，具体是小麦自动剥壳筛选分类设备。

背景技术

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒或生物质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，其中作为饲料使用的部分大多为小麦的外壳，也称之为小麦皮，小麦皮的质地粗糙且口感不佳，因此大多采用去皮技术将小麦皮与小麦相互分离，以便于分别使用。

小麦去皮的常见手法为将小麦浸泡后对小麦进行碾压，利用小麦质地比小麦皮坚硬的特点将小麦皮碾碎，而将小麦皮碾碎后将小麦与小麦皮泡在水中，接着对小麦皮与小麦进行分别收集，以此完成分离，该种方式手续繁多且需要较多的人工以及耗费大量的时间，因此为了提高产量现在更多的采用小麦自动剥壳装置。

而市面上常见的小麦自动剥壳装置又大多采用打磨碾压的方式，相较于上述人工方案，更多的是利用打磨轮等工具直接对小麦表面进行打磨，将小麦皮破坏以此完成去皮，但是该种方式只能够对大小相仿的小麦进行加工，而小麦的品种繁多其中也有大有小，因此在加工过程中，当对较大的小麦进行加工就容易对小麦皮内部的小麦造成损坏，造成浪费的情况发生，同时相较于传统的去皮方法，该种方法所剥离的小麦皮本身已经被打磨成粉状，导致再次利用，也会造成一定程度上的浪费。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供小麦自动剥壳筛选分类设备，通过循环组件与碾压组件配合对小麦进行打湿与碾压，模仿传统人工加工的方式对小麦进行去皮加工，能够适应各种品种的小麦进行加工，提高装置的实用性，同时通过碾压组件与收获组件的配合，将小麦皮从小麦外表面剥落的同时，对小麦与小麦皮进行分别收纳，能够最大限度的保存小麦与小麦皮的完整度，以此避免浪费的情况发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种小麦自动剥壳筛选分类设备，包括：

主体，所述主体一侧面设置有控制面板；

开设于所述主体内部的剥离腔，所述剥离腔顶部开设有进料口；

开设于所述剥离腔底部一侧的搅拌腔，所述搅拌腔一侧通过铰链转动连接有仓门；

设置于所述搅拌腔内部的搅拌组件，用于在对小麦进行干燥的过程中翻动小麦增快小麦的干燥速度；

设置于所述剥离腔内部的碾压组件，用于对小麦表皮进行碾压进而将小麦与表皮分离；

设置于所述搅拌腔内部的收获组件，用于对分离出来的小麦表皮进行收集；

设置于所述搅拌腔内壁上的加热组件，用于对小麦进行加热提高小麦干燥的速度；以及

设置于所述主体一侧的循环组件，用于驱动搅拌腔内部的液体与气体进行循环流动增快小麦表皮的分离速度与小麦的干燥速度。

进一步的，所述搅拌组件包括：

设置于所述主体底部的伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接；

设置于所述伺服电机顶部的中轴，且所述伺服电机通过驱动轴与中轴驱动连接，所述中轴两侧均设置有搅拌杆。

进一步的，所述碾压组件包括：

设置于所述剥离腔一侧的旋转电机，且所述旋转电机于控制面板电性连接，所述旋转电机一侧通过驱动轴转动连接有支撑轴；

设置于所述支撑轴四周的若干个支撑杆，所述支撑杆外表面滑动连接有套筒，所述套筒一端设置有碾压板，所述套筒与支撑轴之间设置有碾压弹簧。

进一步的，所述收获组件包括：

设置于所述中轴顶部两侧的套接杆，所述套接杆末端设置有定位块；

滑动连接于所述套接杆外表面上的两个套接块，所述定位块于靠近定位块一侧的套接块之间设置有伸缩弹簧；

设置于所述套接块内部开设有安装口，所述安装口内部滑动连接有安装块，所述安装块两侧均设置有防滑块；

设置于两个所述安装块之间的过滤袋，所述过滤袋靠近安装块一侧设置有开口。

进一步的，所述加热组件包括：

设置于所述搅拌腔一侧内壁上设置有加热板；

设置于所述加热板内部设置的若干条电热管，且所述电热管与控制面板电性连接。

进一步的，所述循环组件包括：

设置于所述主体一侧的泵管，所述泵管一端与搅拌腔底部相连接，所述泵管另一端与剥离腔顶部相连接，且所述剥离腔、泵管和搅拌腔内部相导通；

设置于所述泵管靠近搅拌腔一端的水气两用泵，所述水气两用泵顶部设置有滤网；

设置于所述泵管底部的排水管，所述排水管内部设置有电磁阀，所述水气两用泵、电磁阀均与控制面板电性连接。

进一步的，所述搅拌杆远离中轴一端设置有接触板，所述搅拌杆底部与接触板一侧均设置有若干个刷子。

进一步的，多个所述接触板外表面上套设有外套层，且所述外套层为橡胶材料制成。

进一步的，所述剥离腔一侧设置有斜边，所述斜边位于支撑轴底部，所述斜边内部开设有送料槽，所述送料槽内部通过转轴转动连接有两个转轮，两个所述转轮之间套设有传送带。

本发明提供了一种小麦自动剥壳筛选分类设备，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过循环组件与碾压组件配合对小麦进行打湿与碾压，模仿传统人工加工的方式对小麦进行去皮加工，能够适应各种品种的小麦进行加工，提高装置的实用性。

其次，通过碾压组件与收获组件的配合，将小麦皮从小麦外表面剥落的同时，对小麦与小麦皮进行分别收纳，能够最大限度的保存小麦与小麦皮的完整度，以此避免浪费的情况发生。

进一步的，在浸泡过程中通过搅拌组件对小麦进行不断的搅拌，使得小麦皮能够更快的从小麦上剥落下来，提高加工的效率，也能够避免部分小麦皮粘附过紧难以剥落，影响小麦成品的情况发生，以此提高小麦成品的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图3为本发明的整体结构俯视剖面图。

图4为本发明的过滤袋结构展开示意图。

图5为本发明的套接块结构示意图。

图6为本发明的搅拌杆结构示意图。

图7为本发明的过滤袋结构示意图。

图8为本发明的搅拌腔结构示意图。

图9为本发明的图2中的A处放大示意图。

图1-9中：1、主体；101、控制面板；102、剥离腔；103、旋转电机；104、支撑轴；105、套筒；106、碾压弹簧；107、碾压板；108、外套层；2、转轮；201、传送带；3、搅拌腔；301、伺服电机；302、中轴；303、搅拌杆；304、接触板；305、刷子；4、套接杆；401、定位块；402、套接块；403、安装口；404、伸缩弹簧；405、安装块；406、过滤袋；5、加热板；501、电热管；6、水气两用泵；601、泵管；602、排水管；603、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种小麦自动剥壳筛选分类设备，该小麦自动剥壳筛选分类设备可以实现通过循环组件与碾压组件配合对小麦进行打湿与碾压，模仿传统人工加工的方式对小麦进行去皮加工，能够适应各种品种的小麦进行加工，提高装置的实用性，同时通过碾压组件与收获组件的配合，将小麦皮从小麦外表面剥落的同时，对小麦与小麦皮进行分别收纳，能够最大限度的保存小麦与小麦皮的完整度，以此避免浪费的情况发生。以下对该小麦自动剥壳筛选分类设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-9中，本实施例提供的一种小麦自动剥壳筛选分类设备，包括：主体1，主体1一侧面设置有控制面板101，开设于主体1内部的剥离腔102，剥离腔102顶部开设有进料口，开设于剥离腔102底部一侧的搅拌腔3，搅拌腔3一侧通过铰链转动连接有仓门，设置于搅拌腔3内部的搅拌组件，用于在对小麦进行干燥的过程中翻动小麦增快小麦的干燥速度，设置于剥离腔102内部的碾压组件，用于对小麦表皮进行碾压进而将小麦与表皮分离，设置于搅拌腔3内部的收获组件，用于对分离出来的小麦表皮进行收集，设置于搅拌腔3内壁上的加热组件，用于对小麦进行加热提高小麦干燥的速度，以及设置于主体1一侧的循环组件，用于驱动搅拌腔3内部的液体与气体进行循环流动增快小麦表皮的分离速度与小麦的干燥速度。

在本实施例中，小麦自动剥壳筛选分类设备主要包括主体1、控制面板101、进料口、剥离腔102、搅拌腔3、仓门；

其中，小麦自动剥壳筛选分类设备包括的进料口和剥离腔102，用于添加物料并对小麦表面进行碾压，以便于将小麦表面的小麦壳碾碎；

小麦自动剥壳筛选分类设备包括的搅拌腔3和仓门，用于对小麦进行装载，同时对小麦与小麦壳进行分离，并通过仓门便于使用者将小麦取出来；

在使用过程中，使用者通过将小麦从进料口处倒入剥离腔102内部，此时与剥离腔102内部的水进行浸泡混合，并通过碾压组件将外部较为脆弱的小麦壳碾压使其裂开，小麦顺着斜边到达搅拌腔3内部，不断搅拌并于小麦壳分开，此时分开的小麦壳将会在搅拌腔3内部积水的作用下向上漂浮，浮起至搅拌腔3顶部水面上，通过收获组件来对这些小麦壳进行收集后，利用循环组件将水排出，并不断的抽动空气形成气流穿过搅拌腔3内部的小麦，对其进行烘干，以便于保存，在将小麦烘干后使用者便能够打开仓门将套在过滤袋406中的小麦壳与处于搅拌腔3内部的小麦分别取出，以上为大致使用流程，而下方将会对流程中各个组件的作用进行详细说明。

在一些实施例中，搅拌组件包括：设置于主体1底部的伺服电机301，伺服电机301与控制面板101电性连接，设置于伺服电机301顶部的中轴302，且伺服电机301通过驱动轴与中轴302驱动连接，中轴302两侧均设置有搅拌杆303；

在使用过程中，通过控制面板101启动伺服电机301带动中轴302进行旋转，当中轴302进行旋转时便会带动两侧的搅拌杆303在搅拌腔3内部进行旋转，进而通过搅拌杆303在搅拌腔3内部对堆积的小麦进行不断的搅拌；

通过搅拌在不同阶段达成不同的目的，例如在对小麦与小麦壳进行浸泡分离的过程中能够通过搅拌来增快小麦与粘附在小麦上的小麦壳分离的速度，而在对小麦进行烘干的过程中，通过搅拌能够提高风干的均匀性，避免部分小麦被埋在下方内部水分难以蒸发烘干的情况发生，提高装置的加工效率。

在一些实施例中，碾压组件包括：设置于剥离腔102一侧的旋转电机103，且旋转电机103于控制面板101电性连接，旋转电机103一侧通过驱动轴转动连接有支撑轴104，设置于支撑轴104四周的若干个支撑杆，支撑杆外表面滑动连接有套筒105，套筒105一端设置有碾压板107，套筒105与支撑轴104之间设置有碾压弹簧106；

在使用过程中，通过控制面板101启动旋转电机103带动支撑轴104进行旋转，当支撑轴104进行旋转时将会带动其四周的套筒105与碾压板107进行旋转，通过碾压弹簧106推动碾压板107对小麦外表面进行碾压，并随着各种大小不同的小麦进行收缩使得碾压板107不会强行对大颗粒的小麦进行碾压导致小麦损坏的情况发生，利用小麦内部硬度较高而小麦皮表面硬度较低的特点，碾压板107在碾压小麦的过程中只会将小麦表层的表皮碾压破坏，而不会压坏压粉内部的小麦。

在一些实施例中，收获组件包括：设置于中轴302顶部两侧的套接杆4，套接杆4末端设置有定位块401，滑动连接于套接杆4外表面上的两个套接块402，定位块401于靠近定位块401一侧的套接块402之间设置有伸缩弹簧404，设置于套接块402内部开设有安装口403，安装口403内部滑动连接有安装块405，安装块405两侧均设置有防滑块，设置于两个安装块405之间的过滤袋406，过滤袋406靠近安装块405一侧设置有开口；

在使用过程中，通过控制面板101控制伺服电机301的转速，当伺服电机301低速转动时，套接块402将在伸缩弹簧404的推动下向远离定位块401的方向移动，使得多个套接块402能够堆积在一起，将过滤袋406收纳起来，避免过滤袋406展开影响下料，而当伺服电机301高速旋转时，将会带动中轴302与套接杆4高速旋转，此时套接块402将在离心力的作用下向着定位块401方向移动，并挤压伸缩弹簧404进行收缩，进而带动两个安装块405相互分离，进而将设置于安装块405之间的过滤袋406展开；

在下料过程中，伺服电机301将会保持低速旋转，使得套接杆4上的过滤袋406不会被展开，进而避免展开的过滤袋406将小麦收纳到过滤袋406中，

当小麦浸泡在搅拌腔3内部进行搅拌时，小麦外表面上被碾碎的小麦皮将会与小麦相互分离，在由于浸泡在水中，小麦皮将会在浮力的作用下慢慢的上浮，随着浸泡，使用者能够通过控制面板101提高伺服电机301的转速，此时随着中轴302的转速增快套接杆4上的过滤袋406也将会慢慢的展开，利用展开的过滤袋406对浮在搅拌腔3水面上的小麦皮进行收集，以此避免浪费。

在一些实施例中，加热组件包括：设置于搅拌腔3一侧内壁上设置有加热板5，设置于加热板5内部设置的若干条电热管501，且电热管501与控制面板101电性连接；

在对分离后的小麦进行干燥的过程中，通过控制面板101启动电热管501能够利用热量会从温度较高的物体转移至温度较低的物体上的特点，通过电热管501来对搅拌腔3内部的小麦与小麦皮进行加热升温，以此配合气流，加速小麦与小麦皮的干燥速度。

在一些实施例中，循环组件包括：设置于主体1一侧的泵管601，泵管601一端与搅拌腔3底部相连接，泵管601另一端与剥离腔102顶部相连接，且剥离腔102、泵管601和搅拌腔3内部相导通，设置于泵管601靠近搅拌腔3一端的水气两用泵6，水气两用泵6顶部设置有滤网，设置于泵管601底部的排水管602，排水管602内部设置有电磁阀603，水气两用泵6、电磁阀603均与控制面板101电性连接；

在下料过程中，通过控制面板101启动水气两用泵6对搅拌腔3进行抽水，此时由于电磁阀603处于封闭装置，因此排水管602内部将不能够通流，以此通过泵管601将水流向上抽起泵至剥离腔102内部，并对刚刚进入剥离腔102内部的物料打湿，使得小麦与小麦皮更容易分离；

而当小麦与小麦皮在得到充分分离与分别收纳后，通过控制面板101开启电磁阀603，使得排水管602内部通流，此时水流在经过泵管601后将会在重力的作用下穿过排水管602向下流动，进而将水排出；

在将水排出后，此时由于搅拌腔3内部已经没有水分了，因此泵管601内部将会开始流通从上方向下泵动的气流，通过气流不断的对小麦与小麦皮进行风干，以便于进行保存。

在一些实施例中，搅拌杆303远离中轴302一端设置有接触板304，搅拌杆303底部与接触板304一侧均设置有若干个刷子305，在搅拌小麦的过程中，通过刷子305对小麦进行刷动，能够将小麦上附着的小麦皮刷落，避免小麦皮在经过碾压搅拌后仍旧粘附在小麦上的情况发生，以此提高小麦去皮成品的质量。

在一些实施例中，多个接触板304外表面上套设有外套层108，且外套层108为橡胶材料制成，在使用过程中，通过橡胶材料制成的外套层108与小麦进行直接接触，能够避免小麦在去皮的过程中被碾压板107直接挤压导致损坏的情况发生，以此提高装置的实用性。

在一些实施例中，剥离腔102一侧设置有斜边，斜边位于支撑轴104底部，斜边内部开设有送料槽，送料槽内部通过转轴转动连接有两个转轮2，两个转轮2之间套设有传送带201，在下料过程中，由于小麦受到外套层108与碾压板107的挤压，很有可能在受力的作用下堆积在剥离腔102上难以下料，此时由于外套层108需要与小麦相接触才能够对小麦进行挤压去皮，而在与小麦进行接触的过程中，外套层108也将会与传送带201相接触，而随着外套层108的旋转，传送带201也会在摩擦力的作用下相应的进行旋转，此时通过传送带201便能够将小麦输送至传送带201与外套层108之间，进行碾压下料。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种小麦自动剥壳筛选分类设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。