一种具有内壁自清洁功能的破碎设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾清理领域，更具体地说，涉及一种具有内壁自清洁功能的破碎设备。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，需要进行相应的处理，才能够达到理想的工程项目建设。

在拆建过程中所产生的建筑废弃骨料需要通过设备对此进行破碎处理，被处理渣土可以用于筑路施工、桩基填料、地基基础等，废旧的混凝土粉碎后再生骨料，用于相应等级的混泥土、砂浆。

废弃的建筑垃圾中通常含有大量的铁杂物，小块的铁杂物在破碎时会同骨料一起被带入破碎设备中然后通过被设备内部的磁吸板对铁杂质进行去除，被吸附的铁杂质始终集中在磁吸板表面，清理不及时容易影响磁吸板的磁性，对于后续落下的铁杂质清理效果不佳，并且未被清理的铁杂质会随骨料一起落下容易损坏破碎刀。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有内壁自清洁功能的破碎设备，本方案通过通过磁吸板能够对骨料中的铁杂质进行初步筛除，避免对破碎刀造成损坏，通过水泵加大水压使得管筒内部的旋转叶轮转动同时带动旋转杆旋转，旋转杆与两个齿框啮合使得刮框在磁吸板表面做升降运动，能够对磁吸板表面吸附的铁杂质进行刮除，由于刮框为框状和顶部为弧面状，能够避免被刮除下的铁杂质堆积在其表面；推杆顶部受来自于刮框下降时的压力呈一字型打开，能够增大接料板顶部的接料空间同时能够推走落在接料板顶部的部分骨料，避免骨料与铁杂质混合在一起，推板能够将落在接料板顶部的铁杂质通过出料口Ⅰ推出，避免接料板顶部被刮下的铁杂质堆积始终无法自动排出，并且推板与出料口Ⅰ平行对齐挡在出料口Ⅰ一侧，能够避免骨料在破碎时通过出料口Ⅰ被甩出外界。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有内壁自清洁功能的破碎设备，包括设备本体、电机、破碎刀、管筒与管筒固接的连接水管，电机通过驱动轴与破碎刀固接，管筒安装于设备本体的背面与电机相对，设备本体的内部两侧壁均设有磁吸板，管筒的内部安装有可旋转的旋转叶轮，旋转叶轮的中部固接有旋转杆，旋转杆表面啮合有齿框，齿框的一侧通过连接框固接有刮框，刮框为倾斜状，最底部的刮框下表面固接有沿磁吸板表面滑动的滑动板，设备本体的两侧表面均开设有出料口Ⅱ，设备本体的内部上方且靠近管筒的位置固接有连接块，通过磁吸板能够对骨料中的铁杂质进行初步筛除，避免对破碎刀造成损坏，同时两个齿框与旋转杆啮合，使得连接框与刮框随齿框同向升降，能够对磁吸板表面吸附的铁杂质进行刮除。

进一步的，其中刮框的数量为三个，最底部的刮框表面是闭合的，磁吸板向下延伸的底部不超过出料口Ⅱ,刮框的一侧与磁吸板接触，齿框的数量为两个以旋转杆为中心分布在设备本体的内部两侧，刮框通过齿框做升降运动，对磁吸板表面吸附的铁块进行刮除。

进一步的，连接框与刮框均为框状，刮框的顶部为弧面状，由于刮框为框状和顶部为弧面状，能够避免被刮除下的铁杂质堆积在其表面。

进一步的，齿框的中部开设有滑槽，齿框通过滑槽套在连接块表面，使得齿框通过滑槽限位沿设备本体的内壁上下滑动。

进一步的，旋转杆表面固接有四个连接杆，设备本体的内壁且位于旋转杆的后方开设有多个出水口，水流通过出水口以雾化的形式喷洒在骨料上，达到降尘效果。

进一步的，连接杆与设备本体且靠近管筒的内壁处接触，连接杆在转动能够在一定区域内对设备本体内壁上黏附的湿灰尘进行刮除，能够保持出水口周围的整洁性。

进一步的，刮框呈L形，出水口呈圆周等间距分布，通过刮框底部延伸的部分能够与推杆顶部大面积接触。

进一步的，连接杆表面设有软橡胶的凸刺，连接杆在转动过程中表面的凸刺会经过出水口，能够对出水口开口处堵塞的灰尘进行去除，避免出水口在出水时因灰尘过多被堵，连接块的长度凸出于连接杆，齿框位于连接杆的前方，避免齿框在运动时阻挡连接杆的旋转。

进一步的，设备本体的内部两侧且位于刮框的下方均固接有接料板，接料板的一侧且与连接杆平行相对处安装有可滑动的推板，推板的两侧表面均固接有复位弹簧，推板的一侧且位于复位弹簧的上方铰接有推杆，推板与出料口Ⅰ平行相对齐，通过推板能够将落在接料板顶部的铁杂质通过出料口Ⅰ推出，避免接料板顶部被刮下的铁杂质堆积始终无法自动排出，并且推板与出料口Ⅰ平行对齐挡在出料口Ⅰ一侧，能够避免骨料在破碎时通过出料口Ⅰ被甩出外界。

进一步的，推板为凹形结构，推杆为人字形结构，推杆顶部受来自于刮框下降时的压力呈一字型打开，能够增大接料板顶部的接料空间同时能够推走落在接料板顶部的部分骨料，避免骨料与铁杂质混合在一起。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）骨料中所含的铁杂质被磁吸板进行吸附，通过磁吸板能够对骨料中的铁杂质进行初步筛除，避免对破碎刀造成损坏，通过水泵加大水压使得管筒内部的旋转叶轮转动同时带动旋转杆旋转，旋转杆与两个齿框啮合使得刮框在磁吸板表面做升降运动，能够对磁吸板表面吸附的铁杂质进行刮除，由于刮框为框状和顶部为弧面状，能够避免被刮除下的铁杂质堆积在其表面，同时最底部的刮框在上升时不与磁吸板接触，避免刮框表面的铁块在遇到磁吸板时被重新吸走，当刮框下降时，通过滑动板将出料口Ⅱ打开，同时位于最底部出料口Ⅱ表面被刮下的铁块被自动清理出。

（2）水流通过出水口以雾化形式喷出，能够对骨料产生的灰尘进行降解，同时旋转杆四周的连接杆贴设备本体的内壁转动对设备本体内壁上部分黏附的湿灰尘进行刮除，并且连接杆在转动过程中表面的凸刺会经过出水口，能够对出水口开口处堵塞的灰尘进行去除，避免出水口在出水时因灰尘过多被堵。

（3）被刮框刮下的铁通过接料板集中堆积，推杆顶部受来自于刮框下降时的压力呈一字型打开，能够增大接料板顶部的接料空间同时能够推走落在接料板顶部的部分骨料，避免骨料与铁杂质混合在一起；

（4）推板能够将落在接料板顶部的铁杂质通过出料口Ⅰ推出，避免接料板顶部被刮下的铁杂质堆积始终无法自动排出，并且推板与出料口Ⅰ平行对齐挡在出料口Ⅰ一侧，能够避免骨料在破碎时通过出料口Ⅰ被甩出外界。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的部分内剖图；

图3为本发明图1中的完全内剖图；

图4为本发明图3中A1的结构放大图；

图5为本发明图3中的局部放大图；

图6为本发明6中接料板与推板的侧视图；

图7为本发明图1中管筒的内部结构图；

图8为本发明图2中A2的结构放大图。

图中附图标记说明：

1、设备本体；101、出料口Ⅰ；102、连接块；103、磁吸板；104、出水口；2、齿框；201、连接框；202、刮框；203、出料口Ⅱ；204、滑动板；3、连接水管；4、管筒；401、旋转叶轮；402、旋转杆；403、连接杆；5、电机；501、破碎刀；6、接料板；601、复位弹簧；602、推杆；603、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，一种具有内壁自清洁功能的破碎设备，包括设备本体1、电机5、破碎刀501、管筒4与管筒4固接的连接水管3，电机5通过驱动轴与破碎刀501固接，管筒4安装于设备本体1的背面与电机5相对，设备本体1的内部两侧壁均设有磁吸板103，废弃的建筑垃圾骨料通过设备本体1顶部的开口投入，骨料中所含的铁杂质被磁吸板103进行吸附，通过磁吸板103能够对骨料中的铁杂质进行初步筛除，避免对破碎刀501造成损坏，管筒4的内部安装有可旋转的旋转叶轮401，旋转叶轮401的中部固接有旋转杆402，旋转杆402表面啮合有齿框2，齿框2的数量为两个以旋转杆402为中心分布在设备本体1的内部两侧，齿框2的中部开设有滑槽，齿框2的一侧通过连接框201固接有刮框202，连接框201与刮框202均为框状，刮框202为倾斜状，其中刮框202的数量为三个，最底部的刮框202表面是闭合的，最底部的刮框202下表面固接有沿磁吸板103表面滑动的滑动板204，设备本体1的两侧表面均开设有出料口Ⅱ203，磁吸板103向下延伸的底部不超过出料口Ⅱ203，刮框202的一侧与磁吸板103接触，设备本体1的内部上方且靠近管筒4的位置固接有连接块102，齿框2通过滑槽套在连接块102表面；水泵将水通过连接水管3输送至管筒4中，管筒4内部的旋转叶轮401受水压影响而旋转，旋转杆402也随之同向转动，旋转杆402两边的齿框2均与旋转杆402啮合，当旋转杆402的齿旋转至与齿框2表面啮合时，位于管筒4左侧的齿框2受弹簧产生的扩张形变向下移动，当旋转杆402的齿旋转至与管筒4右侧的齿框2啮合时便向上移动，此时的两个齿框2工作状态视相反的，同时使得连接框201与刮框202随齿框2同向升降，能够对磁吸板103表面吸附的铁杂质进行刮除，由于刮框202为框状和顶部为弧面状，能够避免被刮除下的铁杂质堆积在其表面，同时最底部的刮框202在上升时不与磁吸板103底部接触，避免刮框202表面的铁块在遇到磁吸板103时被重新吸走，当刮框202下降时，通过滑动板204将出料口Ⅱ203打开，同时位于最底部出料口Ⅱ203表面被刮下的铁块被自动清理出。

请参阅图1-3和图6，旋转杆402表面固接有四个连接杆403，连接杆403与设备本体1且靠近管筒4的内壁处接触，刮框202呈L形，连接杆403表面设有软橡胶的凸刺，连接块102的长度凸出于连接杆403，齿框2位于连接杆403的前方，设备本体1的内壁且位于旋转杆402的后方开设有多个出水口104，出水口104呈圆周等间距分布；水流通过出水口104以雾化形式喷出，能够降解废弃骨料产生的灰尘，同时旋转杆402转动使得连接杆403贴在设备本体1的内壁同向转动，对设备本体1内壁上部分黏附的湿灰尘进行刮除，并且连接杆403在转动过程中表面的凸刺会经过出水口104，能够对出水口104开口处堵塞的灰尘进行去除，避免出水口104在出水时被堵。

请参阅图2-4和图7，设备本体1的内部两侧且位于刮框202的下方均固接有接料板6，接料板6的一侧且与连接杆403平行相对处安装有可滑动的推板603，推板603为凹形结构，推板603的两侧表面均固接有复位弹簧601，推板603的一侧且位于复位弹簧601的上方铰接有推杆602，推板603与出料口Ⅰ101平行相对齐，推杆602为人字形结构；当齿框2下滑时，刮框202底部突出的部分压在推杆602顶部，推杆602顶部受重力呈一字型推动推板603向旋转杆402的方向移动，增大接料板6顶部的接料空间同时能够推走落在接料板6顶部的部分骨料，避免骨料与铁杂质混合在一起，此时刮框202下降被刮除下的铁杂质部分未被清理出的落在接料板6的顶部，然后当刮框202上升时，推杆602顶部失去重力，推板603受复位弹簧601形变收缩向出料口Ⅰ101的方向移动，将部分落在接料板6顶部的铁杂质通过出料口Ⅰ101推出，能够将被清理下的铁块进行完全排出，避免部分残留在设备本体1中，并且推板603与出料口Ⅰ101平行对齐挡在出料口Ⅰ101一侧，能够避免骨料在破碎时通过出料口Ⅰ101被甩出外界。

实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。