一种家具生产加工中的边角料破碎装置及方法

技术领域

本发明涉及家具生产加工技术领域，尤其涉及一种家具生产加工中的边角料破碎装置及方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，在家具制造行业中多采用木制产品进行加工制造成人们常用的家具，在木制家具制造的过程木材边缘多为不规则状，需要对其进行切除，进而在家具制造中会产生大量的边角料，为了充分利用资源需要对边角料进行破碎，使边角料破碎成较小规格的料渣然后进行二次加工制造复合板或者颗粒板等人工板材，在边角料破碎时往往需要用到破碎机进行破碎，现有技术中破碎机多为两个破碎轴挤压边角料进行破碎，会造成部分边角料破碎不完全，造成资源的浪费，为此提出一种家具生产加工中的边角料破碎装置解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中破碎机多为两个破碎轴挤压边角料进行破碎，会造成部分边角料破碎不完全，造成资源的浪费的问题，而提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具生产加工中的边角料破碎装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有固定架；第一固定板，所述第一固定板设置在固定架的一端，所述第一固定板上设置有进料斗；两个转盘，两个所述转盘对称设置在固定架内，其中一个所述转盘与第一固定板转动连接，两个所述转盘之间设置有多个呈圆周排列的第一连接单元；破碎组件，所述破碎组件转动设置在第一固定板上，且所述破碎组件设置在两个转盘之间，所述破碎组件远离第一固定板的一端设置有第二固定板，所述第二固定板远离破碎组件的一端设置有第一驱动组件；筛网，多个所述筛网呈圆周排列在两个转盘之间，所述筛网与所述转盘滑动连接，所述筛网上设置有多个等距排列的第一筛孔；导料组件，多个所述导料组件呈圆周排列在两个转盘之间；折料组件，多个所述折料组件呈圆周排列在两个转盘之间；且所述折料组件设置在相邻的两个导料组件之间；限位组件，两个所述限位组件固定设置在第一固定板与第二固定板之间，所述限位组件的一端与破碎组件相邻近，其中一个所述限位组件远离破碎组件的一端设置有多个等距排列的折料单元，所述折料单元与折料组件和导料组件相对应；第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动转盘转动。

优选地，所述第一连接单元包括连接杆，所述连接杆设置在两个转盘之间，所述破碎组件包括对称设置的破碎轴，所述破碎轴远离第一固定板的一端与第二固定板转动连接，且所述破碎轴贯穿第二固定板，靠近第一固定板的转盘上设置有第一滑块，所述第一固定板上设置有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选地，所述第一驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定设置在固定架远离第一固定板的一端，所述破碎轴贯穿第二固定板的一端设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述第二电机的输出端与其中一个破碎轴固定连接。

优选地，所述导料组件包括导料板，所述导料板固定连接在连接杆上，且所述导料板远离连接杆的一端设置有第一弧形板，所述第一弧形板远离导料板的一端固定连接有第一挡料板，所述第一挡料板与导料板上均设置有多个等距排列的第二筛孔，所述导料组件上设置有多个等距排列的第一间隙。

优选地，所述折料组件包括折料板，所述折料板固定连接在连接杆上，且所述折料板远离连接杆的一端设置有第二弧形板，所述第二弧形板远离折料板的一端固定连接有第二挡料板，所述折料组件上设置有与第一间隙对应的第二间隙，且所述折料组件上设置有多个等距排列的出料槽。

优选地，所述限位组件包括第一限位板，所述第一限位板的上端设置有倾斜板，所述倾斜板远离第一限位板的一端设置有第二限位板，所述第二限位板邻近破碎轴设置，所述第一限位板与第二限位板之间设置有连接板，所述连接板设置在第一限位板远离倾斜板的一端，所述折料单元包括折料杆，多个所述折料杆等距排列在第一限位板远离第二限位板的一侧，所述折料杆与第一间隙和第二间隙相对应，所述折料杆的下端设置有刀刃。

优选地，所述第二驱动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮设置在其中一个破碎轴上,且所述第二齿轮设置在破碎轴靠近第二电机的一端，靠近所述第二电机的转盘上固定连接有传动板，所述传动板上设置有与第二齿轮啮合的内齿轮。

优选地，所述固定架靠近支撑架的一端设置有弧形挡板，所述弧形挡板上设置有推块，所述筛网上设置固定块，所述固定块上设置有与推块对应的第一斜面，所述转盘上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有多个呈圆周排列的弹簧，所述筛网滑动设置在第二滑槽内，且所述筛网与弹簧固定连接。

优选地，所述支撑架上设置有出料腔，所述出料腔内转动设置有第一滚轴，所述支撑架上对称设置有两个第一挡板，其中一个所述第一挡板上转动设置有第二滚轴，另一个所述第一挡板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第二滚轴固定连接，所述第一滚轴与第二滚轴通过第一传送带传动，所述出料腔内对称设置有两个导流板。

一种家具生产加工中的边角料破碎方法，包括以下步骤：

步骤一：通过进料斗将边角料输送到破碎组件上方，然后通过限位组件对边角料进行限位；

步骤二：通过第一驱动组件带动破碎组件对边角料进行破碎；

步骤三：通过第二驱动组件带动转盘转动，然后通过筛网对破碎后的合格边角料进行筛选；

步骤四：通过折料组件将未破碎完全的边角料兜起，然后通过折料单元将折料组件上的边角料折断，然后通过导料组件将破碎不完全的边角料和折断后的边角料运输到破碎组件上方并滑落到破碎组件上进行二次破碎。

与现有技术相比，本发明提供了一种家具生产加工中的边角料破碎装置，具备以下有益效果：

1、该家具生产加工中的边角料破碎装置，通过推块推动固定块上的第一斜面使筛网向第二滑槽内滑动，进而使筛网的一端挤压移动方向的弹簧，且筛网的另一端拉伸弹簧，在筛网转动到固定块与推块分离时在弹簧的作用下恢复原位并产生抖动，进而通过第一筛孔对破碎合格的料渣进行筛选掉落，有效的对破碎后的料渣进行筛选。

2、该家具生产加工中的边角料破碎装置，破碎不完全的边角料通过折料板和导料板进行运输，通过折料杆上的刀刃对折料板上第二间隙上的边角料进行切断，当导料板运动到倾斜板上方时通过第一弧形板和第一挡料板滑落到倾斜板上，然后通过破碎轴进行二次破碎，更好的使边角料破碎更加完全，同时有效的防止破碎不完全的边角料对筛选装置造成的堵塞堆积，进而延长了设备的使用寿命。

3、该家具生产加工中的边角料破碎装置，通过筛网筛选过后合格的料渣通过导流板掉落到第一传送带上，然后通过开启第一电机带动第二滚轴转动，进而带动第一传送带转动，然后通过第一传送带将破碎合格的边角料运输到外界收集装置内部，操作简单且有效的减少了人工，增大了设备的工作效率，同时有效的对边角料进行充分利用，减少能源消耗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效的对破碎后的料渣进行筛选，使边角料破碎更加完全，进而减少能源消耗，同时有效的防止破碎不完全的边角料对筛选装置造成的堵塞堆积，进而延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的局部结构示意图一；

图3为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的局部结构示意图二；

图4为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的局部结构示意图三；

图5为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的剖面示意图；

图6为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的局部结构示意图四；

图7为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置图5中A处的放大示意图；

图8为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的导料组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种家具生产加工中的边角料破碎装置的折料组件结构示意图。

图中：1、支撑架；101、固定架；102、第一挡板；103、第一电机；104、第一传送带；105、第一滚轴；106、第二滚轴；107、弧形挡板；108、推块；109、导流板；110、出料腔；111、第二电机；2、第一固定板；201、进料斗；202、第一滑槽；203、破碎轴；204、第二固定板；205、第一齿轮；206、第二齿轮；3、转盘；301、传动板；302、第一滑块；303、第二滑槽；304、弹簧；305、筛网；306、第一筛孔；307、固定块；308、第一斜面；309、连接杆；4、导料板；401、第一弧形板；402、第一挡料板；403、第二筛孔；404、第一间隙；405、折料板；406、第二弧形板；407、第二挡料板；408、第二间隙；409、出料槽；5、第一限位板；501、连接板；502、第二限位板；503、倾斜板；504、折料杆；505、刀刃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图9，一种家具生产加工中的边角料破碎装置，包括：支撑架1，支撑架1上设置有固定架101；第一固定板2，第一固定板2设置在固定架101的一端，第一固定板2上设置有进料斗201；两个转盘3，两个转盘3对称设置在固定架101内，其中一个转盘3与第一固定板2转动连接，两个转盘3之间设置有多个呈圆周排列的第一连接单元；破碎组件，破碎组件转动设置在第一固定板2上，且破碎组件设置在两个转盘3之间，破碎组件远离第一固定板2的一端设置有第二固定板204，第二固定板204远离破碎组件的一端设置有第一驱动组件；筛网305，多个筛网305呈圆周排列在两个转盘3之间，筛网305与转盘3滑动连接，筛网305上设置有多个等距排列的第一筛孔306；导料组件，多个导料组件呈圆周排列在两个转盘3之间；折料组件，多个折料组件呈圆周排列在两个转盘3之间；且折料组件设置在相邻的两个导料组件之间；限位组件，两个限位组件固定设置在第一固定板2与第二固定板204之间，限位组件的一端与破碎组件相邻近，其中一个限位组件远离破碎组件的一端设置有多个等距排列的折料单元，折料单元与折料组件和导料组件相对应；第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动转盘3转动。

参照图1-图9，第一连接单元包括连接杆309，连接杆309设置在两个转盘3之间，破碎组件包括对称设置的破碎轴203，破碎轴203远离第一固定板2的一端与第二固定板204转动连接，且破碎轴203贯穿第二固定板204，靠近第一固定板2的转盘3上设置有第一滑块302，第一固定板2上设置有与第一滑块302对应的第一滑槽202。

参照图1-图9，第一驱动组件包括第二电机111，第二电机111固定设置在固定架101远离第一固定板2的一端，破碎轴203贯穿第二固定板204的一端设置有第一齿轮205，两个第一齿轮205相啮合，第二电机111的输出端与其中一个破碎轴203固定连接。

参照图1-图9，导料组件包括导料板4，导料板4固定连接在连接杆309上，且导料板4远离连接杆309的一端设置有第一弧形板401，第一弧形板401远离导料板4的一端固定连接有第一挡料板402，第一挡料板402与导料板4上均设置有多个等距排列的第二筛孔403，导料组件上设置有多个等距排列的第一间隙404。

参照图1-图9，折料组件包括折料板405，折料板405固定连接在连接杆309上，且折料板405远离连接杆309的一端设置有第二弧形板406，第二弧形板406远离折料板405的一端固定连接有第二挡料板407，折料组件上设置有与第一间隙404对应的第二间隙408，且折料组件上设置有多个等距排列的出料槽409。

参照图1-图9，限位组件包括第一限位板5，第一限位板5的上端设置有倾斜板503，倾斜板503远离第一限位板5的一端设置有第二限位板502，第二限位板502邻近破碎轴203设置，第一限位板5与第二限位板502之间设置有连接板501，连接板501设置在第一限位板5远离倾斜板503的一端，折料单元包括折料杆504，多个折料杆504等距排列在第一限位板5远离第二限位板502的一侧，折料杆504与第一间隙404和第二间隙408相对应，折料杆504的下端设置有刀刃505。

参照图1-图9，第二驱动组件包括第二齿轮206，第二齿轮206设置在其中一个破碎轴203上,且第二齿轮206设置在破碎轴203靠近第二电机111的一端，靠近第二电机111的转盘3上固定连接有传动板301，传动板301上设置有与第二齿轮206啮合的内齿轮。

参照图1-图9，固定架101靠近支撑架1的一端设置有弧形挡板107，弧形挡板107上设置有推块108，筛网305上设置固定块307，固定块307上设置有与推块108对应的第一斜面308，转盘3上设置有第二滑槽303，第二滑槽303内设置有多个呈圆周排列的弹簧304，筛网305滑动设置在第二滑槽303内，且筛网305与弹簧304固定连接。

参照图1-图9，支撑架1上设置有出料腔110，出料腔110内转动设置有第一滚轴105，支撑架1上对称设置有两个第一挡板102，其中一个第一挡板102上转动设置有第二滚轴106，另一个第一挡板102上设置有第一电机103，第一电机103的输出端与第二滚轴106固定连接，第一滚轴105与第二滚轴106通过第一传送带104传动，出料腔110内对称设置有两个导流板109。

本发明中，通过人工或者外界传送带将边角料运输到进料斗201内，边角料通过进料斗201掉落到两个倾斜板503之间，然后通过开启第二电机111带动破碎轴203转动，然后通过第一齿轮205使两个破碎轴203相对转动，进而对边角料进行破碎，破碎后的边角料料渣掉落到筛网305上，当破碎轴203转动时通过第二齿轮206与传动板301上的内齿轮配合带动转盘3转动，进而带动筛网305绕着转盘3的轴线转动，然后通过推块108推动固定块307上的第一斜面308使筛网305向第二滑槽303内滑动，进而使筛网305的一端挤压移动方向的弹簧304，且筛网305的另一端拉伸弹簧304，在筛网305转动到固定块307与推块108分离时在弹簧304的作用下恢复原位并产生抖动，进而通过第一筛孔306对破碎合格的料渣进行筛选掉落，有效的对破碎后的料渣进行筛选，破碎不完全的边角料通过折料板405和导料板4进行运输，当折料板405移动到折料杆504处时，通过折料杆504上的刀刃505对折料板405上第二间隙408上的边角料进行切断，然后折断的边角料通过出料槽409掉落到相邻的且在折料板405下方的导料板4上，通过折料杆504也可折断第一间隙404内的边角料，若折断后合格的边角料则通过第二筛孔403掉落到筛网305上进行二次筛选，当导料板4运动到倾斜板503上方时通过第一弧形板401和第一挡料板402滑落到倾斜板503上，然后通过破碎轴203进行二次破碎，更好的使边角料破碎更加完全，同时有效的防止破碎不完全的边角料对筛选装置造成的堵塞堆积，进而延长了设备的使用寿命，通过筛网305筛选过后合格的料渣通过导流板109掉落到第一传送带104上，然后通过开启第一电机103带动第二滚轴106转动，进而带动第一传送带104转动，然后通过第一传送带104将破碎合格的边角料运输到外界收集装置内部，操作简单且有效的减少了人工，增大了设备的工作效率，同时有效的对边角料进行充分利用，减少能源消耗，参照图4，需要说明的是转盘3的转动方向为顺时针转动时折料杆504设置在左侧的第一限位板5上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。