一种再生砂石加工用破碎装置

技术领域

本发明涉及再生砂石加工领域，更具体地说，涉及一种再生砂石加工用破碎装置。

背景技术

砂石消耗最大的行业是建筑和基础设施。砂石可用于公共建设（道路和铁路建设），还可以和其他矿物混合用于制造建筑材料，如遍布全世界的混凝土，需要对混凝土进行回收利用，生产再生砂石。

在再生砂石生产过程中主要是对混凝土块进行破碎，传统的破碎装置采用单一的破碎机构，不能保证破碎的再生砂石的颗粒的大小保持均一性，需要二次甚至多次投料破碎，操作繁琐，而且破碎后的颗粒大小不一。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种再生砂石加工用破碎装置，可以实现对混凝土块的撞击、碾压、二次碾压和筛板截留，保证破碎效果，无需多次投料。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种再生砂石加工用破碎装置，包括呈竖直筒状的破碎筒、安装在破碎筒内并连通有投料斗的破碎壳、安装在破碎壳内的破碎锥、嵌套安装在破碎壳下部的筛板以及驱动破碎锥在破碎壳内上下旋动的驱动机构；

破碎壳包括上窄下宽且呈圆锥筒状的上圆锥筒部以及与上圆锥筒部固定连接且上宽下窄的下圆锥筒部；破碎锥包括嵌套在上圆锥筒部内且呈圆锥状的上圆锥部、与上圆锥部固定连接且嵌套在下圆锥筒部内呈圆台部的下圆锥台部；

驱动机构包括与破碎锥下端固定连接并延伸至破碎筒下方的棱柱轴、与棱柱轴下端通过轴承座转动连接的承载台、安装在承载台下部的卡接框、与卡接框卡接滑动的偏心槽盘、与偏心槽盘固定连接并连接有驱动电机的转动轴、与棱柱轴通过花键套接的方式滑动连接并与破碎筒转动连接的棱柱筒、通过传动齿轮组与棱柱筒连接的传动轴、连接传动轴与转动轴的传动带。

进一步的，筛板上端面滑动抵接有与棱柱筒固定连接且圆周等距分布的抛撒板。

进一步的，再生砂石加工用破碎装置还包括出料机构，出来机构包括与破碎筒底板和内壁滑动抵接并与棱柱筒固定连接的出料板、与破碎筒切向连通的出料罩。

进一步的，承载台为矩形板状结构，承载台贯穿有呈四角分布且与破碎筒底板固定连接的悬吊杆、悬吊杆上套接有与承载台下端面抵接的支撑弹簧。

进一步的，棱柱轴为横截面呈正多边形的转轴，棱柱筒设有供棱柱轴贯穿的棱柱通孔。

进一步的，卡接框为下端开口的方向框且下端开口的内侧固定连接有一组相对设置的滑动柱，偏心槽盘为两端开设有偏心圆槽的圆盘，滑动柱嵌套在偏心圆槽内并与偏心圆槽内壁滑动抵接。

进一步的，承载台下方固定连接有一组对称设置的卡接框。

进一步的，破碎筒下端固定连接有底座，驱动电机与底座固定连接。

进一步的，传动轴与转动轴平行设置并转动连接有与破碎筒底板固定连接的安装板。

进一步的，棱柱筒上固定连接有多组呈圆周分布的出料板。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设有包括上圆锥筒部和下圆锥筒部的破碎壳、包括上圆锥部和下圆锥台部的破碎锥、嵌套安装在破碎壳下部的筛板，对混凝土块进行撞击、碾压、截留和二次碾压，保证再生砂石颗粒大小的均匀性，提高破碎质量，同时无需多次投料操作，操作简单。

（2）本发明通过设有包括承载台、棱柱轴、棱柱筒、卡接框、偏心槽盘、传动轴、传动齿轮组、传动带的驱动就，实现破碎锥的上下旋动，与破碎壳配合实现混凝土块的多次破碎。

（3）本发明通过设有与筛板滑动抵接并与棱柱筒固定连接的抛撒板，对筛板进行清理同时将截留的混凝土块抛向破碎锥与破碎壳的间隙，便于二次破碎。

（4）本发明通过设有出料板和由于破碎筒切向连通的出料罩，通过离心出料的方式进行高效出料，出料更加彻底。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明中破碎筒的内部结构示意图；

图4为本发明的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为本发明中破碎壳的立体结构示意图；

图7为本发明中驱动机构的结构示意图；

图8为本发明中破碎锥的支撑结构示意图；

图9为本发明中抛撒板和出料板的装配结构示意图；

图10为本发明中棱柱筒和棱柱轴的装配结构示意图。

图中标号说明：1、破碎筒；2、投料斗；3、破碎壳；301、上圆锥筒部；302、下圆锥筒部；4、破碎锥；401、上圆锥部；402、下圆锥台部；5、筛板；6、棱柱轴；7、承载台；8、卡接框；9、偏心槽盘；10、转动轴；11、驱动电机；12、棱柱筒；13、传动齿轮组；14、传动轴；15、传动带；16、抛撒板；17、出料板；18、出料罩；19、悬吊杆；20、支撑弹簧；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，在本发明的一个实施例中，一种再生砂石加工用破碎装置，包括呈竖直筒状的破碎筒1、安装在破碎筒1内并连通有投料斗2的破碎壳3、安装在破碎壳3内的破碎锥4、嵌套安装在破碎壳3下部的筛板5以及驱动破碎锥4在破碎壳3内上下旋动的驱动机构；

破碎壳3包括上窄下宽且呈圆锥筒状的上圆锥筒部301以及与上圆锥筒部301固定连接且上宽下窄的下圆锥筒部302；破碎锥4包括嵌套在上圆锥筒部301内且呈圆锥状的上圆锥部401、与上圆锥部401固定连接且嵌套在下圆锥筒部302内呈圆台部的下圆锥台部402；

驱动机构包括与破碎锥4下端固定连接并延伸至破碎筒1下方的棱柱轴6、与棱柱轴6下端通过轴承座转动连接的承载台7、安装在承载台7下部的卡接框8、与卡接框8卡接滑动的偏心槽盘9、与偏心槽盘9固定连接并连接有驱动电机11的转动轴10、与棱柱轴6通过花键套接的方式滑动连接并与破碎筒1转动连接的棱柱筒12、通过传动齿轮组13与棱柱筒12连接的传动轴14、连接传动轴14与转动轴10的传动带15。

具体的，将带破碎的混凝土块通过投料斗2投入到破碎壳3内，启动驱动机构，驱动机构带动破碎锥4在破碎壳3内上下旋动，向上移动的上圆锥部401与上圆锥筒部301配合的对混凝土块进行撞击破碎和转动碾压破碎，使得混凝土块快速破碎成小块，在重力作用下，破碎后的混凝土小块滚落到下圆锥筒部302上，向下移动的下圆锥台部402与下圆锥筒部302配合对滚落的混凝土小块进行二次研磨破碎，破碎后的混凝土颗粒通过筛板5的筛选进行筛选，被截留的混凝土块被上下移动的破碎锥4的下圆锥台部402多次碾压破碎，保证破碎效果；通过上下旋动的破碎锥4和破碎壳3配合实现对混凝土块的多次撞击、碾压破碎，提高了混凝土破碎的速度和破碎的效果，同时通过筛板5进行截留，进行多次破碎，保证破碎的效果。

在本实施例中，承载台7为矩形板状结构，承载台7贯穿有呈四角分布且与破碎筒1底板固定连接的悬吊杆19、悬吊杆19上套接有与承载台7下端面抵接的支撑弹簧20。

具体的，提高承载台7的承载能力和抗振性能。

在本实施例中，棱柱轴6为横截面呈正多边形的转轴，棱柱筒12设有供棱柱轴6贯穿的棱柱通孔。

具体的，使得棱柱筒12带动棱柱轴6转动时不影响棱柱轴6上下移动。

在实施例中，卡接框8为下端开口的方向框且下端开口的内侧固定连接有一组相对设置的滑动柱，偏心槽盘9为两端开设有偏心圆槽的圆盘，滑动柱嵌套在偏心圆槽内并与偏心圆槽内壁滑动抵接。

在本实施例中，承载台7下方固定连接有一组对称设置的卡接框8。

具体的，驱动电机11通过转动轴10带动偏心槽盘9转动时，偏心槽盘9带动卡接框8山下移动，卡接框8带动承载台7和其上的棱柱轴6上下移动，棱柱轴6带动破碎锥4在破碎壳3内上下旋动。

在本实施例中，破碎筒1下端固定连接有底座21，驱动电机11与底座21固定连接。

在本实施例中，传动轴14与转动轴10平行设置并转动连接有与破碎筒1底板固定连接的安装板。

请参阅图9，在本发明的另一个实施例中，筛板5上端面滑动抵接有与棱柱筒12固定连接且圆周等距分布的抛撒板16。

具体的，在棱柱筒12转动时，转动的抛撒板16对筛板5表面进行清理，在离心力作用下，被筛板5截留的混凝土块被抛向下圆锥台部402与下圆锥筒部302之间的间隙中进行多次碾压破碎，避免筛板5堵塞同时，便于混凝土块的多次破碎。

请参阅图1-图4，在本发明的又一个实施例中，再生砂石加工用破碎装置还包括出料机构，出来机构包括与破碎筒1底板和内壁滑动抵接并与棱柱筒12固定连接的出料板17、与破碎筒1切向连通的出料罩18。

具体的，通过筛板5的混凝土颗粒落入到破碎筒1的底板上，棱柱筒12带动出料板17转动，在出料板17的离心拖动下，混凝土颗粒从出料罩18离心甩出，出料更加高效。

在本实施例中，棱柱筒12上固定连接有多组呈圆周分布的出料板17。

具体的，提高出料速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。