一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，具体为一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置，属于建筑废铁回收技术领域。

背景技术

废铁被丢弃或放弃的铁器、铁具，以及加工铁器具中产生的边角料等，在建筑工地中会产生很多的废铁，铁是金属元素之一，也是工业产生中 的重要原材料，只要没有被完全氧化，所谓的废铁都是可以再生的，它属于黑金属的一类，尤其是在市政工程的建设过程中，非常容易产生大量的废铁，为此，我们需要一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置。

在申请号为CN202010874806.9的中国发明专利中提出一种建筑废铁回收装置，通过接通配电箱内的正极接口和负极接口，从而使扇形吸附板失去磁性废铁掉落，从而实现废料和铁的分离，接料板通过底部的连杆推动浮球在缓冲水箱内向下浮动，实现缓冲效果，当接料板上的废铁较多时，重量增加大于浮球的浮力时，废铁从废铁出口排出，通过启动第三电机带动第二转轴以及螺旋输送片旋转，从而实现将混合物移动，通过在螺旋输送片上开设有多个细孔，从而水可通过细孔向液体出口流动进入除尘水箱，而过滤掉的混泥土或泥土在螺旋输送片的转动下经固体出口排出。

上述专利文件中虽然具有一定的分离效果，也具有一定的清理效果，但是分离效果一般，自动化程度不够好，废铁的破碎效果也不够好，同时功能性较差，对废铁的处理效果不够好。

在申请号为CN202111364813.5的中国专利中提出一种工业废铁集中回收处理设备，通过控制模块控制第二减速电机输出轴转动，第二减速电机输出轴带动第二丝杆转动，从而使得第二滑动板向下移动，同时控制模块控制电磁铁启动，电磁铁启动吸引废铁，实现了筛选废铁的效果，以便实现对废铁更好的回收，控制模块可以控制第一电动推杆伸缩杆向下缩短，第一电动推杆伸缩杆带动推动杆向下移动，从而使得压板向下移动，进而压板与废铁接触，实现了自动下压的效果，节省了人力。

上述专利文件中虽然通过电磁铁对废铁进行了筛选，但是对废铁的破碎效果不够好，虽然具有下压效果，但是不具有其他相关处理功能，最终的废铁外形不够工整，移动运输不够方便。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置，除了能够对基本的废铁进行处理，还能够针对性的对管道式废铁进行处理，适用范围更广，铁管落入管道式废铁投入口后，两个旋转挡板对铁管进行支撑，管道内壁清理组件和管道推动组件能够对铁管进行阻挡和推动，实现对铁管的清理，椭圆转盘的设置能够根据铁管的直径大小进行调节，使得椭圆转盘只与铁管侧壁接触，而不阻挡铁管内腔，保证对铁管内壁的清理效果，同时通过在双轴破碎机的破碎齿轮内穿设自带电源式电磁铁的方式，使得双轴破碎机的破碎齿轮在对废铁进行挤压碎料时将铁质材料吸附，非铁质材料会直接被分离，实现初次物料分离，碎料箱内的往复式多功能加工处理机构和加工件更换机构则对碎铁进行二次的分离，实现充分的分离，在充分的分离碎铁后，还可通过往复式多功能加工处理机构和加工件更换机构的配合对废铁进行碾压、压弯，使得废铁整体更加工整，方便后续的加工。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置，包括碎料箱和碎铁处理箱，所述碎料箱固定设置在所述碎铁处理箱的顶部，所述碎料箱的顶部焊接有投料斗，所述投料斗内通过分隔板被分隔出非管道废铁投入口和管道式废铁投入口，所述管道式废铁投入口的内壁对称的设置有电动调节的旋转挡板，所述管道式废铁投入口的两端分别安装有管道推动组件和管道内壁清理组件。

所述碎料箱内安装有双轴破碎机，所述双轴破碎机的破碎齿轮内固定的穿设有自带电源式电磁铁，所述碎料箱的两侧为弧形结构，所述弧形结构的底部开设有碎铁分离排放槽，所述碎铁处理箱的顶部开设有进料开口，所述进料开口位于所述碎铁分离排放槽内，通过在双轴破碎机的破碎齿轮内穿设自带电源式电磁铁的方式，使得双轴破碎机的破碎齿轮在对废铁进行挤压碎料时将铁质材料吸附，非铁质材料会直接被分离，实现初次物料分离。

所述碎料箱的底部一侧安装有鼓风泵，所述碎料箱的底部内壁开设有上吹鼓风槽，所述上吹鼓风槽与所述鼓风泵连通，通过鼓风泵的开启向上吹鼓风槽内通风，产生向上的风力，从而将一些铁粉之类的残留废铁吹至上方，被自带电源式电磁铁吸附，避免废铁流失浪费；

所述碎铁处理箱的内壁靠近顶部位置处安装有往复式多功能加工处理机构，所述碎铁处理箱的两侧内壁对称的设置有加工件更换机构，所述加工件更换机构位于所述往复式多功能加工处理机构，通过碎料箱内的往复式多功能加工处理机构和加工件更换机构的配合，对碎铁进行二次的分离，实现充分的分离。

进一步的，所述碎料箱的底部一侧开设有杂质排放开口,用于碎料箱内的非铁质碎渣排出，所述碎铁处理箱的底部一侧开设有排水口，所述排水口内设置阀门，通过排水口用于排放清洗碎铁的废水。

进一步的，所述碎料箱位于所述弧形结构上的所述碎铁分离排放槽的顶部位置处设置有防卡死电磁铁，所述防卡死电磁铁与所述自带电源式电磁铁的型号相同。

进一步的，所述管道推动组件包括第一电动伸缩杆和椭圆转盘，所述第一电动伸缩杆的固定端穿设在所述管道式废铁投入口内，所述第一电动伸缩杆的伸缩端内嵌有微型电机，所述椭圆转盘与所述微型电机的输出轴相连接，在本装置使用时，铁管落入两个旋转挡板上后，通过第一电动伸缩杆推动椭圆转盘转动，从而将需要进行清理的管道向另一侧的管道内壁清理组件推动，管道内壁清理组件在对铁管内壁清理时，也会将铁管向管道推动组件一侧推动，两者配合从两侧施加压力，能够对铁管进行有效的清理。

进一步的，所述管道内壁清理组件包括安装管道、第二电动伸缩杆和筒式旋转毛刷，所述安装管道穿设在所述管道式废铁投入口内，所述第二电动伸缩杆固定设置于所述安装管道内，所述第二电动伸缩杆具体为多段式伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端内嵌有电动机，所述电动机的输出轴与所述筒式旋转毛刷相连接，通过第二电动伸缩杆的伸缩控制电动机和筒式旋转毛刷的移动，利用电动机带动筒式旋转毛刷转动实现对铁管的内壁清理。

进一步的，所述往复式多功能加工处理机构包括中心固定座、调节丝杠和驱动电机，所述中心固定座的两侧分别安装有螺纹方向相反的两个调节丝杠，一侧的所述调节丝杠与所述驱动电机的输出轴相连接，另一侧的所述调节丝杠通过加固轴与所述碎铁处理箱的内壁相连接，所述驱动电机螺栓安装在所述碎铁处理箱的内壁上。

进一步的，所述往复式多功能加工处理机构还包括滑动安装板、第三电动伸缩杆、升降卡板和侧向挤压固定气缸，所述滑动安装板滑动卡设在所述碎铁处理箱两侧开设的滑动槽内，所述滑动安装板内开设有螺纹孔，所述滑动安装板通过所述螺纹孔与所述调节丝杠连接，所述第三电动伸缩杆的固定端安装在所述滑动安装板的底部，所述升降卡板与所述第三电动伸缩杆的伸缩端相连接，所述侧向挤压固定气缸穿设在所述升降卡板内。

通过可拆卸式加工座的更换和移动实现不同的加工效果。

进一步的，所述加工件更换机构包括横向调节伸缩杆、旋转控制电机和旋转安装柱，所述横向调节伸缩杆的伸缩端上设置有L型连接杆，所述旋转控制电机固定于所述L型连接杆上，所述旋转安装柱与所述旋转控制电机的输出轴相连接。

进一步的，所述加工件更换机构还包括转动安装卡板、挤压气缸和可拆卸式加工座，所述转动安装卡板焊接在所述旋转安装柱的外壁上，所述挤压气缸穿设在所述转动安装卡板内，所述可拆卸式加工座卡设在所述转动安装卡板内，且所述可拆卸式加工座的一端被所述挤压气缸顶紧。

进一步的，所述转动安装卡板、所述挤压气缸和所述可拆卸式加工座的数量均为四个，各个所述可拆卸式加工座的顶部均设置有用于卡入所述往复式多功能加工处理机构上的凸条，一个所述可拆卸式加工座的底部设置为平整的按压面，一个所述可拆卸式加工座的底部设置有清洁毛刷，一个所述可拆卸式加工座的底部设置有弯折卡板，一个所述可拆卸式加工座的底部设置有碎铁吸附电磁铁。

通过在升降卡板上安装可拆卸式加工座，通过可拆卸式加工座的更换和移动实现不同的加工效果。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在双轴破碎机的破碎齿轮内穿设自带电源式电磁铁的方式，使得双轴破碎机的破碎齿轮在对废铁进行挤压碎料时将铁质材料吸附，非铁质材料会直接被分离，实现初次物料分离，后续还可通过碎料箱内的往复式多功能加工处理机构和加工件更换机构的配合，对碎铁进行二次的分离，实现充分的分离，在充分的分离碎铁后，还可通过往复式多功能加工处理机构和加工件更换机构的配合对废铁进行碾压、压弯，使得废铁整体更加工整，方便后续的加工。

本发明除了能够对基本的废铁进行处理，还能够针对性的对管道式废铁进行处理，适用范围更广，铁管落入管道式废铁投入口后，两个旋转挡板对铁管进行支撑，管道内壁清理组件在对铁管内壁清理时，会将铁管向管道推动组件一侧推动，管道推动组件则能够对铁管进行阻挡和推动，两者配合能够对铁管进行有效的清理，且椭圆转盘的设置能够根据铁管的直径大小进行调节，使得椭圆转盘只与铁管侧壁接触，而不阻挡铁管内腔，保证对铁管内壁的清理效果。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明中管道内壁清理组件的结构示意图；

图5为本发明中管道推动组件的结构示意图；

图6为本发明仰视角度下的内部结构示意图；

图7为本发明中碎铁处理箱的内部结构示意图；

图8为本发明中往复式多功能加工处理机构和加工件更换机构的位置结构示意图；

图9为本发明中往复式多功能加工处理机构的结构示意图；

图10为本发明中加工件更换机构的结构示意图；

图11为本发明中加工件更换机构的正视图；

图中：1、碎料箱；101、碎铁分离排放槽；102、上吹鼓风槽；103、杂质排放开口；

2、碎铁处理箱；201、进料开口；

3、投料斗；301、非管道废铁投入口；302、管道式废铁投入口；

4、分隔板；

5、双轴破碎机；501、自带电源式电磁铁；

6、管道推动组件；601、第一电动伸缩杆；602、椭圆转盘；

7、管道内壁清理组件；701、安装管道；702、第二电动伸缩杆；703、筒式旋转毛刷；

8、往复式多功能加工处理机构；801、中心固定座；802、调节丝杠；803、驱动电机；804、滑动安装板；805、第三电动伸缩杆；806、升降卡板；807、侧向挤压固定气缸；

9、加工件更换机构；901、横向调节伸缩杆；902、旋转控制电机；903、旋转安装柱；904、转动安装卡板；905、挤压气缸；906、可拆卸式加工座；907、清洁毛刷；908、弯折卡板；909、碎铁吸附电磁铁；

10、旋转挡板；

11、防卡死电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示。

实施例1

一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置，包括碎料箱1和碎铁处理箱2，碎料箱1固定设置在碎铁处理箱2的顶部，碎料箱1的顶部焊接有投料斗3，投料斗3内通过分隔板4被分隔出非管道废铁投入口301和管道式废铁投入口302，管道式废铁投入口302的内壁对称的设置有电动调节的旋转挡板10，管道式废铁投入口302的两端分别安装有管道推动组件6和管道内壁清理组件7。

在本发明实际使用时，废铁通过投料斗3投入，非管道废铁投入口301用于投入常规性的废铁，管道式废铁投入口302则用于投入铁管，铁管落入管道式废铁投入口302后，两个旋转挡板10对铁管进行支撑，管道内壁清理组件7和管道推动组件6能够对铁管进行阻挡和推动，实现对铁管的清理。

碎料箱1内安装有双轴破碎机5，双轴破碎机5的破碎齿轮内固定的穿设有自带电源式电磁铁501，碎料箱1的两侧为弧形结构，弧形结构的底部开设有碎铁分离排放槽101，碎铁处理箱2的顶部开设有进料开口201，进料开口201位于碎铁分离排放槽101内，通过在双轴破碎机5的破碎齿轮内穿设自带电源式电磁铁501的方式，使得双轴破碎机5的破碎齿轮在对废铁进行挤压碎料时将铁质材料吸附，非铁质材料会直接被分离，实现初次物料分离。

碎料箱1的底部一侧安装有鼓风泵，碎料箱1的底部内壁开设有上吹鼓风槽102，上吹鼓风槽102与鼓风泵连通，通过鼓风泵的开启向上吹鼓风槽102内通风，产生向上的风力，从而将一些铁粉之类的残留废铁吹至上方，被自带电源式电磁铁501吸附，避免废铁流失浪费；

碎铁处理箱2的内壁靠近顶部位置处安装有往复式多功能加工处理机构8，碎铁处理箱2的两侧内壁对称的设置有加工件更换机构9，加工件更换机构9位于往复式多功能加工处理机构8，通过碎料箱1内的往复式多功能加工处理机构8和加工件更换机构9的配合，对碎铁进行二次的分离，实现充分的分离。

碎料箱1的底部一侧开设有杂质排放开口103,用于碎料箱1内的非铁质碎渣排出，碎铁处理箱2的底部一侧开设有排水口，排水口内设置阀门，通过排水口用于排放清洗碎铁的废水。

碎料箱1位于弧形结构上的碎铁分离排放槽101的顶部位置处设置有防卡死电磁铁11，防卡死电磁铁11与自带电源式电磁铁501的型号相同，通过防卡死电磁铁11的设置，使得被自带电源式电磁铁501吸附而卡入双轴破碎机5的破碎齿轮内的碎铁能够被外力拉出，避免自带电源式电磁铁501断电后碎铁不脱离。

实施例2

一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置，包括碎料箱1和碎铁处理箱2，碎料箱1固定设置在碎铁处理箱2的顶部，碎料箱1的顶部焊接有投料斗3，投料斗3内通过分隔板4被分隔出非管道废铁投入口301和管道式废铁投入口302，管道式废铁投入口302的内壁对称的设置有电动调节的旋转挡板10，管道式废铁投入口302的两端分别安装有管道推动组件6和管道内壁清理组件7，碎料箱1内安装有双轴破碎机5，双轴破碎机5的破碎齿轮内固定的穿设有自带电源式电磁铁501，碎料箱1的两侧为弧形结构，弧形结构的底部开设有碎铁分离排放槽101，碎铁处理箱2的顶部开设有进料开口201，进料开口201位于碎铁分离排放槽101内，碎料箱1的底部一侧安装有鼓风泵，碎料箱1的底部内壁开设有上吹鼓风槽102，上吹鼓风槽102与鼓风泵连通，碎铁处理箱2的内壁靠近顶部位置处安装有往复式多功能加工处理机构8，碎铁处理箱2的两侧内壁对称的设置有加工件更换机构9，加工件更换机构9位于往复式多功能加工处理机构8。

本实施例在实施例1的基础上对管道推动组件6和管道内壁清理组件7的结构进行了具化，管道推动组件6包括第一电动伸缩杆601和椭圆转盘602，第一电动伸缩杆601的固定端穿设在管道式废铁投入口302内，第一电动伸缩杆601的伸缩端内嵌有微型电机，椭圆转盘602与微型电机的输出轴相连接，在本装置使用时，铁管落入两个旋转挡板10上后，通过第一电动伸缩杆601推动椭圆转盘602转动，从而将需要进行清理的管道向另一侧的管道内壁清理组件7推动，管道内壁清理组件7在对铁管内壁清理时，也会将铁管向管道推动组件6一侧推动，两者配合从两侧施加压力，能够对铁管进行有效的清理，且椭圆转盘602的设置能够根据铁管的直径大小进行调节，使得椭圆转盘602只与铁管侧壁接触，而不阻挡铁管内腔，保证对铁管内壁的清理效果。

管道内壁清理组件7包括安装管道701、第二电动伸缩杆702和筒式旋转毛刷703，安装管道701穿设在管道式废铁投入口302内，第二电动伸缩杆702固定设置于安装管道701内，第二电动伸缩杆702具体为多段式伸缩杆，第二电动伸缩杆702的伸缩端内嵌有电动机，电动机的输出轴与筒式旋转毛刷703相连接，通过第二电动伸缩杆702的伸缩控制电动机和筒式旋转毛刷703的移动，利用电动机带动筒式旋转毛刷703转动实现对铁管的内壁清理。

实施例3

一种市政工程用建筑垃圾废铁过滤回收装置，包括碎料箱1和碎铁处理箱2，碎料箱1固定设置在碎铁处理箱2的顶部，碎料箱1的顶部焊接有投料斗3，投料斗3内通过分隔板4被分隔出非管道废铁投入口301和管道式废铁投入口302，管道式废铁投入口302的内壁对称的设置有电动调节的旋转挡板10，管道式废铁投入口302的两端分别安装有管道推动组件6和管道内壁清理组件7，碎料箱1内安装有双轴破碎机5，双轴破碎机5的破碎齿轮内固定的穿设有自带电源式电磁铁501，碎料箱1的两侧为弧形结构，弧形结构的底部开设有碎铁分离排放槽101，碎铁处理箱2的顶部开设有进料开口201，进料开口201位于碎铁分离排放槽101内，碎料箱1的底部一侧安装有鼓风泵，碎料箱1的底部内壁开设有上吹鼓风槽102，上吹鼓风槽102与鼓风泵连通，碎铁处理箱2的内壁靠近顶部位置处安装有往复式多功能加工处理机构8，碎铁处理箱2的两侧内壁对称的设置有加工件更换机构9，加工件更换机构9位于往复式多功能加工处理机构8。

往复式多功能加工处理机构8包括中心固定座801、调节丝杠802和驱动电机803，中心固定座801的两侧分别安装有螺纹方向相反的两个调节丝杠802，一侧的调节丝杠802与驱动电机803的输出轴相连接，另一侧的调节丝杠802通过加固轴与碎铁处理箱2的内壁相连接，驱动电机803螺栓安装在碎铁处理箱2的内壁上，往复式多功能加工处理机构8还包括滑动安装板804、第三电动伸缩杆805、升降卡板806和侧向挤压固定气缸807，滑动安装板804滑动卡设在碎铁处理箱2两侧开设的滑动槽内，滑动安装板804内开设有螺纹孔，滑动安装板804通过螺纹孔与调节丝杠802连接，第三电动伸缩杆805的固定端安装在滑动安装板804的底部，升降卡板806与第三电动伸缩杆805的伸缩端相连接，侧向挤压固定气缸807穿设在升降卡板806内。

通过驱动电机803的开启带动调节丝杠802转动，进而推动滑动安装板804移动，利用滑动安装板804带动升降卡板806移动，升降卡板806用于安装可拆卸式加工座906，通过可拆卸式加工座906的更换和移动实现不同的加工效果。

加工件更换机构9包括横向调节伸缩杆901、旋转控制电机902和旋转安装柱903，横向调节伸缩杆901的伸缩端上设置有L型连接杆，旋转控制电机902固定于L型连接杆上，旋转安装柱903与旋转控制电机902的输出轴相连接，加工件更换机构9还包括转动安装卡板904、挤压气缸905和可拆卸式加工座906，转动安装卡板904焊接在旋转安装柱903的外壁上，挤压气缸905穿设在转动安装卡板904内，可拆卸式加工座906卡设在转动安装卡板904内，且可拆卸式加工座906的一端被挤压气缸905顶紧。

转动安装卡板904、挤压气缸905和可拆卸式加工座906的数量均为四个，各个可拆卸式加工座906的顶部均设置有用于卡入往复式多功能加工处理机构8上的凸条，一个可拆卸式加工座906的底部设置为平整的按压面，一个可拆卸式加工座906的底部设置有清洁毛刷907，一个可拆卸式加工座906的底部设置有弯折卡板908，一个可拆卸式加工座906的底部设置有碎铁吸附电磁铁909。

通过在升降卡板806上安装可拆卸式加工座906，通过可拆卸式加工座906的更换和移动实现不同的加工效果，具有平整按压面的可拆卸式加工座906能够随着自身的移动和升降对碎铁进行按压成型，使得碎铁更平整，具有清洁毛刷907的可拆卸式加工座906能够可拆卸式加工座906能够随着自身的移动和升降对碎铁进行清理，使得碎铁在通入清洁液后更加整洁，具有弯折卡板908的可拆卸式加工座906能够随着自身的移动和升降对碎铁进行弯折分离，用于碎铁压平后的分割处理，具有碎铁吸附电磁铁909的可拆卸式加工座906能够随着自身的移动和升降对碎铁进行吸附，使得碎铁和其他非铁质材料分离，实现碎铁的进一步分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。