变款卧式楼梯模具

技术领域

本发明涉及楼梯模具相关技术领域，具体为变款卧式楼梯模具。

背景技术

目前市场上各个生产PC楼梯模具都是只适用于单款构件，多款相似构件需要多款模具才能满足，不仅增加模具采购的成本，还会导致多种模具占用空间大，以及模具的择取会需要工作人员进行一定的精力的投入，并且应对多种规格制式楼梯生产的多个模具，其使用的频率无法固定，因此，导致少数款式模具纳为报废品行列的情况在所难免，使得模具无法被充分的利用，难以实现楼梯生产行业经济效益的提高，因此，特提出一种能够实现通用，可以以单款模具实现多种规格制式楼梯生产的模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供变款卧式楼梯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：变款卧式楼梯模具，包括底板，底板的顶面焊接有底架，底架远离底板的一侧为阶梯型结构，底架的顶面通过螺栓固定有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板与底架的贴合处相匹配，底架的顶面开设有多个螺栓孔，实现对挡板进行多个位置的固定。

左挡板和右挡板的端部分别通过A后盖板和A前盖板连接，A后盖板和A前盖板之间还设置有B后盖板和B前盖板，可以对楼梯休息平台的尺寸进行改变。

在进一步的实施例中，B后盖板设置于左挡板的右挡板的顶侧靠近A后盖板处，B前盖板设置于左挡板和右挡板的顶侧靠近A前盖板处，A后盖板、B后盖板、A前盖板和B前盖板均通过螺栓与左挡板和右挡板固定，方便各组件之间的拼装和拆分。

在进一步的实施例中，螺栓孔设置有多个，且均匀分散于底架顶面踏板的边缘处，多个螺栓孔分设成多组，以实现左挡板和右挡板在底架顶面多种位置的固定，多组螺栓孔在底架的顶面对称分布，保证两个挡板在底架的顶面相互平行。

在进一步的实施例中，底架的顶面靠近阶梯型结构的拐角处设置有防滑条，左挡板和右挡板的顶面均设置有吊耳。

在进一步的实施例中，左挡板和右挡板相远离的侧面均一体设置有定向杆，定向杆的外壁插接有连接件，连接件为L型结构，且连接件L型的端部通过螺栓与底架的顶面固定，进一步消除挡板与底架之间的缝隙，防止浆液的泄漏。

变款卧式楼梯模具及其组装方法，具体包括如下步骤：

T1、组合装配焊接时，底板顶侧折弯阳角保持在同一水平面，底板和底架之间的连接处在焊接时按1mm误差处理，要求牢固无虚焊，并施行焊后去渣操作，之后在组装后的非工作面喷深灰色油漆；

T2、底板与底架的尺寸决定所能倒模楼梯的最大尺寸，左挡板和右挡板通过在底架顶面相对位置的改变，能够改变倒模楼梯的宽度，A后盖板和A前盖板以及B后盖板和B前盖板之间相对位置的改变，能够对倒模楼梯的楼台休息平台尺寸的改变；

T3、底架顶侧的阶梯型结构决定楼梯台阶的高度，底架顶面的螺栓孔所在孔位也可以根据楼梯构件宽度来确定，以实现对多种规格制式的楼梯施行定制倒模操作，即一种模具实现多种规格制式楼梯的倒模生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了变款卧式楼梯模具，通过左挡板和右挡板在底架顶面相对距离的改变，能够改变倒模楼梯的宽度，通过A前盖板、B前盖板、A后盖板和B后盖板之间相对位置的改变，能够对倒模楼梯休息平台的尺寸实施改变，可以实现以一种模具实现多种规格制式倒模楼梯生产的目的，能够减少楼梯模具采购的成本，并且可以使得楼梯模具的使用频率较为稳定，能够降低报废率，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例底架结构示意图；

图2为本发明实施例挡板结构示意图；

图3为本发明实施例底架结构仰视图。

图中：1、底板；2、底架；21、防滑条；3、左挡板；4、右挡板；5、A后盖板；6、A前盖板；7、B后盖板；8、B前盖板；9、定向杆；91、连接件。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了变款卧式楼梯模具，包括底板1，底板1主要对底架2实施有效固定，以及在底架2进行转移时，作为主要的承力组件，在实施楼梯倒模时，底板1所在平面为水平，能够防止楼梯倒模料在模具内部出现倾斜的情况，减少楼梯倒模时，工作人员的工作量。

底板1的顶面焊接有底架2，底架2顶面的形状决定楼梯成型的形状，底架2顶面的阶梯型结构与现有技术中楼梯模具的梯面相同。

底架2远离底板1的一侧为阶梯型结构，使楼梯脱模时，能够形成具体的楼梯形状，要求底板1折弯阳角在同一水平线上，且高低差≯0.5mm，以使得楼梯的浇筑尺寸更加精确。

底架2的顶面通过螺栓固定有左挡板3和右挡板4，左挡板3和右挡板4能够对灌注料施行封堵，并且能够对浇筑楼梯的尺寸进行限定，同时，通过左挡板3和右挡板4之间相对距离的改变，还能够对浇筑楼梯的尺寸进行改变，以实现对多种规格制式楼梯的宽度进行满足。

左挡板3和右挡板4与底架2的贴合处相匹配，底架2的顶面开设有多个螺栓孔，底架2的顶面还可以用腰型槽来代替螺栓孔，或者采用腰型槽和螺栓孔共存的方式，以使得左挡板3和右挡板4之间距离的改变更加地精确。

尤其是采用腰型槽时，能够实现左挡板3和右挡板4沿着腰型槽所在方向进行短距离的滑动，以实现对左挡板3和右挡板4之间的距离进行微调，同时，为了使左挡板3和右挡板4在进行相对滑动更加地稳定，腰型槽的内部可以预先安置螺栓，以保证左挡板3和右挡板4在底架2顶面滑动时，不会出现错位，并且可以及实地对左挡板3和右挡板4在底架2顶面的位置进行固定。

左挡板3和右挡板4的端部分别通过A后盖板5和A前盖板6连接，A后盖板5和A前盖板6之间还设置有B后盖板7和B前盖板8，两个后盖板和两个前盖板之间的相对运动，可以对楼梯的休息平台尺寸进行改变，即能够改变楼梯的使用长度。

B后盖板7设置于左挡板3的右挡板4的顶侧靠近A后盖板5处，B前盖板8设置于左挡板3和右挡板4的顶侧靠近A前盖板6处，A后盖板5、B后盖板7、A前盖板6和B前盖板8均通过螺栓与左挡板3和右挡板4固定。

上述结构之间通过螺栓连接，能够使上述结构之间的拆分和组装更加地方便，同时，采用螺栓这一常用的连接机构，当需要对其进行替换时，也方便对替代品的找寻。

螺栓孔设置有多个，且均匀分散于底架2顶面踏板的边缘处，多个螺栓孔分设成多组，每组中的螺栓孔均沿着底架2所延方向进行排布，以保证两个挡板能够在底架2的顶面保持平行。

以实现左挡板3和右挡板4在底架2顶面多种位置的固定，多组螺栓孔在底架2的顶面对称分布，螺栓孔在进行设置时，可以对沿挡板滑动方向设置的相邻螺栓孔之间的距离进行预设，以使得两个挡板之间距离的改变更加方便，省去多次测量的麻烦，提升模具组装的效率。

底架2的顶面靠近阶梯型结构的拐角处设置有防滑条21，防滑条21能够在倒模楼梯的侧面形成凸起，可以实现对倒模楼梯防滑功能的预设，同时防滑条21还可以替代为凹型结构的凹槽，以满足倒模楼梯在实际使用时，对防滑地带进行不同样式的定制。

左挡板3和右挡板4的顶面均设置有吊耳，方便挡板向底架2顶面的转移或者方便挡板与底架2之间的远离。

左挡板3和右挡板4相远离的侧面均一体设置有定向杆9，定向杆9的外壁插接有连接件91，连接件91为L型结构，且连接件91L型的端部通过螺栓与底架2的顶面固定，能够提升挡板与底架2之间的固定效果，进一步地消除挡板与底架2之间的缝隙，防止漏浆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。