一种用于原油储存罐的排水截油系统

技术领域

本发明涉及物料贮存领域，尤其是一种用于原油储存罐的排水截油系统。

背景技术

目前在对原油的储存一般是通过原油储存罐进行储存作业，但是在实际使用中发现随着原油储存罐静止一段时间后，原油储存罐内部的液体将会存在分层现象，后经过研究发现所分层的液体是水与原油开始分离，但是所分离的液体还是在罐体内部，当需要对原油进行提取的时候，此时极易将水分和石油同时提取，从而影响力所储存原油的纯度，由此需要一款用于对原油储存罐内部水分进行提取的排水截油系统。

发明内容

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于原油储存罐的排水截油系统，包括：

启动单元，所述启动单元包括分离箱，所述分离箱中心位置活动设置有转盘，所述转盘中心位置固定设置有旋转轴，所述旋转轴下表面末端固定设置有蜗杆，所述蜗杆侧壁啮合设置有蜗轮，所述蜗轮中心位置固定设置有丝杆轴，丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，且丝杆套环末端活动设置有拉杆，且拉杆末端活动设置有固定块，且固定块左侧末端固定设置有顶块；以及，

分离单元，所述分离单元包括浮球，所述浮球上表面固定设置有第一支架，且第一支架末端固定设置有驱动齿条，所述驱动齿条表面啮合设置有传递齿轮，所述传递齿轮设置啮合设置有从动齿条，且从动齿条末端固定设置有第二支架，且第二支架末端固定设置有密封板。

作为本发明的一种改进，所述分离箱正面内壁内嵌设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃为透明玻璃，且钢化玻璃侧壁固定设置有若干刻度线，所述分离箱左侧侧壁设置有进管，且进管与密封板贴合，所述分离箱底部设置有分离口，所述分离口与浮球相互贴合。

作为本发明的一种改进，所述分离箱上表面环绕设置有一对固定凸起，一对所述固定凸起之间呈九十度夹角，且一对所述固定凸起之间设置有摆杆，且摆杆末端焊接设置在转盘底部，且转盘上表面固定设置有把手，所述把手表面进行滚花处理。

作为本发明的一种改进，所述旋转轴表面固定设置有异形凹槽卡块，且异形凹槽卡块内部进行倒角处理，且旋转轴与分离箱活动连接处套接设置有密封轴承，且分离箱内壁横向贯穿设置有隔板，所述隔板表面贯穿设置有注水管，且注水管进水口位于分离箱外侧，且注水管底部竖直环绕设置有若干漏水孔，且注水管内部活动设置有若干密封活塞。

作为本发明的一种改进，所述丝杆轴表面开设有左右两端丝杆纹，且左右两端丝杆纹方向相反。

作为本发明的一种改进，所述固定块上表面固定设置有固定杆，所述固定杆末端焊接设置有限位滑块，所述限位滑块侧壁滑动设置在限位导轨内部，且限位导轨焊接设置在隔板下表面，且限位导轨两侧设置有阻挡块，且所述固定块中心位置与进管中心位置在同一直线上。

作为本发明的一种改进，所述浮球为轻质空心材质，且所述驱动齿条上表面侧壁固定设置有定位杆，所述定位杆横向安装，且定位杆与异形凹槽卡块贴合，且定位杆与异形凹槽卡块内部缺口呈九十度夹角，且两者尺寸适配，所述驱动齿条竖直活动贯穿设置有限位杆，且限位杆焊接设置在分离箱上方。

作为本发明的一种改进，所述第一支架侧壁固定设置有同步杆，所述同步杆末端固定设置有定位滑块，所述定位滑块滑动设置在滑槽内部，且滑槽开设在第二支架侧壁。

作为本发明的一种改进，所述密封板滑动设置在移动导轨表面，且移动导轨焊接设置在分离箱侧壁，且密封板内部开设有缺口，所述缺口内部活动设置有安装板，且安装板左侧末端固定设置有密封塞，且密封塞与进管尺寸适配。

作为本发明的一种改进，所述缺口侧壁固定设置有定位套，所述定位套内部开设有空腔，且空腔内壁滑动设置有挡板，且挡板中心位置固定设置有连接杆，且连接杆末端固定设置在安装板背面，且空腔内壁与挡板之间固定设置有复位弹簧，且复位弹簧环绕套接在连接杆四周。

本发明的有益效果是：通过设置有启动单元和分离单元，其中启动单元控制分离单元进行驱动，且保证了装置的稳定性，而分离单元通过浮力将水和油进行分离，并且分离完毕后，通过浮力油液进管进行密封，从而达到了自动关闭的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的安装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的整体结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的内部结构示意图（一）；

图4为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的内部结构示意图（二）；

图5为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的A处剖视图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的B处放大图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的一种用于原油储存罐的排水截油系统的C处放大图。

图中：

101、分离箱；101a、钢化玻璃；101b、刻度线；101c、进管；101d、分离口；102、注水管；102a、漏水孔；102b、密封活塞；103、转盘；103a、把手；103b、旋转轴；103c、异形凹槽卡块；104、固定凸起；104a、摆杆；105、隔板；106、蜗杆；106a、蜗轮；107、丝杆轴；107a、丝杆套环；108、拉杆；109、固定块；109a、固定杆；109b、限位滑块；109c、限位导轨；110、顶块；

201、浮球；201a、第一支架；202、驱动齿条；202a、定位杆；202b、限位杆；203、传递齿轮；203a、从动齿条；204、第二支架；205、密封板；205a、移动导轨；205b、缺口；206、同步杆；206a、定位滑块；206b、滑槽；207、密封塞；207a、安装板；208、定位套；209、连接杆；209a、挡板；210、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例一

参照图1-7，本实施例提供了一种用于原油储存罐的排水截油系统，包括，

启动单元，启动单元包括分离箱101，分离箱101中心位置活动设置有转盘103，转盘103中心位置固定设置有旋转轴103b，旋转轴103b下表面末端固定设置有蜗杆106，蜗杆106侧壁啮合设置有蜗轮106a，蜗轮106a中心位置固定设置有丝杆轴107，丝杆轴107表面啮合设置有丝杆套环107a，且丝杆套环107a末端活动设置有拉杆108，且拉杆108末端活动设置有固定块109，且固定块109左侧末端固定设置有顶块110；以及，

分离单元，分离单元包括浮球201，浮球201上表面固定设置有第一支架201a，且第一支架201a末端固定设置有驱动齿条202，驱动齿条202表面啮合设置有传递齿轮203，传递齿轮203啮合有从动齿条203a，且从动齿条203a末端固定设置有第二支架204，且第二支架204末端固定设置有密封板205。

通过设置有启动单元和分离单元，其中启动单元控制分离单元进行驱动，且保证了装置的稳定性，而分离单元通过浮力将水和油进行分离，并且分离完毕后，通过浮力不同将进管101c进行密闭，从而达到了自动关闭的目的。

参照图1-7，分离箱101正面内壁内嵌设置有钢化玻璃101a，钢化玻璃101a为透明玻璃，且钢化玻璃101a侧壁固定设置有若干刻度线101b，分离箱101左侧侧壁设置有进管101c，且进管101c与密封板205贴合，分离箱101底部设置有分离口101d，分离口101d与浮球201相互贴合。

参照图1-7，分离箱101上表面环绕设置有一对固定凸起104，一对固定凸起104之间呈九十度夹角，且一对固定凸起104之间设置有摆杆104a，且摆杆104a末端焊接设置在转盘103底部，且转盘103上表面固定设置有把手103a，把手103a表面进行滚花处理。旋转轴103b表面固定设置有异形凹槽卡块103c，且异形凹槽卡块103c内部进行倒角处理，且旋转轴103b与分离箱101活动连接处套接设置有密封轴承，且分离箱101内壁横向贯穿设置有隔板105，隔板105表面贯穿设置有注水管102，且注水管102进水口位于分离箱101外侧，且注水管102底部竖直环绕设置有若干漏水孔102a，且注水管102内部活动设置有若干密封活塞102b，转盘103开始旋转带动的旋转轴103b开始进行旋转，转盘103表面固定的摆杆104a只能在固定凸起104之间固定，由此保证了转盘103只能旋转九十度，且的旋转轴103b同步旋转九十度。

参照图1-7，丝杆轴107表面开设有丝杆纹，且丝杆纹沿着丝杆轴107中心位置对称开设，且丝杆纹所开设方向相反，丝杆轴107两侧活动套接设置有密封轴承，密封轴承外壁活动嵌套设置在分离箱101内侧壁，丝杆轴107开始旋转，从而使得的丝杆套环107a向两侧移。

参照图1-7，固定块109上表面固定设置有固定杆109a，固定杆109a末端焊接设置有限位滑块109b，限位滑块109b侧壁滑动设置在限位导轨109c内部，且限位导轨109c焊接设置在隔板105下表面，且限位导轨109c两侧设置有阻挡块，且固定块109中心位置与进管101c中心位置在同一直线上，固定块109表面的固定杆109a沿着限位导轨109c进行移动，起到了限位作用。

实施例二

基于上一个实施例与本实施例不同的是：

参照图1-7，浮球201为轻质空心材质，且驱动齿条202上表面侧壁固定设置有定位杆202a，定位杆202a横向安装，且定位杆202a与异形凹槽卡块103c贴合，且定位杆202a与异形凹槽卡块103c内部缺口呈九十度夹角，且两者尺寸适配，驱动齿条202竖直活动贯穿设置有限位杆202b，且限位杆202b焊接设置在分离箱101上方，旋转轴103b开始旋转，旋转轴103b带动异形凹槽卡块103c开始旋转，异形凹槽卡块103c内部的凹槽与定位杆202a同一轴线上（定位杆202a不与凹槽卡块103c搭接，即定位杆202a可以向上移动）。

参照图1-7，第一支架201a侧壁固定设置有同步杆206，同步杆206末端固定设置有定位滑块206a，定位滑块206d滑动设置在滑槽206b内部，且滑槽206b开设在第二支架204侧壁，同步杆206带着定位滑块206a沿着滑槽206b进行移动，主要对第二支架204的移动起到了限位作用。

参照图1-7，密封板205滑动设置在移动导轨205a表面，且移动导轨205a焊接设置在分离箱101侧壁，且密封板205内部开设有缺口205b，缺口205b内部活动设置有安装板207a，且安装板207a左侧末端固定设置有密封塞207，且密封塞207与进管101c尺寸适配。

参照图1-7，缺口205b侧壁固定设置有定位套208，定位套208内部开设有空腔，且空腔内壁滑动设置有挡板209a，且挡板209a中心位置固定设置有连接杆209，且连接杆209末端固定设置在安装板207a背面，且空腔内壁与挡板209a之间固定设置有复位弹簧210，且复位弹簧210为压缩弹簧，且复位弹簧210环绕套接在连接杆209四周，起到了复位作用

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

工作原理：

当需要使用该装置的时候，首先该装置安装在进管101c安装在原油储存罐的最底部，如图一所示，接着需要将该装置的注水管102内部充入水分，而水从漏水孔102a进入分离箱101内部，直到密封活塞102b开始受到浮力向上移动，从而对注水管102对漏水孔102a进行密封，从而完成注水操作。

接着操作者需要手动转动的转盘103，转盘103开始旋转带动的旋转轴103b开始进行旋转，转盘103表面固定的摆杆104a只能在固定凸起104之间固定，由此保证了转盘103只能旋转九十度，且的旋转轴103b同步旋转九十度，随着旋转轴103b的移动，蜗杆106开始旋转，从而带动蜗杆106表面啮合的蜗轮106a开始旋转，蜗轮106a带动丝杆轴107开始旋转，从而使得的丝杆套环107a向两侧移动，通过拉杆108带动固定块109开始向右移动（表面的固定杆109a沿着限位导轨109c进行移动，起到了限位作用），随着固定块109开始移动，顶块110与安装板207a，安装板207a受到了复位弹簧210的弹力，安装板207a向右移动，从而与进管101c分离。

接着随着旋转轴103b开始旋转，旋转轴103b带动异形凹槽卡块103c开始旋转，异形凹槽卡块103c内部的凹槽与定位杆202a同一轴线上（定位杆202a不与凹槽卡块103c搭接，即定位杆202a可以向上移动），由于装置内部设置有水，浮球201受到浮力开始向上移动，驱动齿条202开始向上移动（定位杆202a向上移动），从而通过传递齿轮203的作用带动的从动齿条203a开始向下移动，通过第二支架204带动的密封板205开始向下移动（同步杆206带着定位滑块206a沿着滑槽206b就进行移动，主要对第二支架204的移动起到了限位作用），密封板205与进管分离，且浮球201与分离口101d，原油储存罐内部的水分首先进入装置内部，从进管101进入从分离口101d排出，直到原油储存罐内部的水分全部排出，装置内部充满着原油，之前充满水之后的浮球受到的浮力为F=p