一种羊草种子加工设备及加工处理方法

技术领域

本发明属于羊草种子加工领域，尤其涉及一种羊草种子加工设备及加工处理方法。

背景技术

羊草是禾本科、赖草属植物；羊草多年生，具下伸或横走根茎；须根具沙套，羊草秆散生，直立；叶鞘光滑，基部残留叶鞘呈纤维状；叶舌截平，顶具裂齿；穗状花序直立。

现有的种子收籽机收获的羊草种子，带有茎、叶、穗头，使收获的种子混有大量的杂质，而且种子与杂质处于粘附、交织的混杂状态，把羊草种子从杂质中加工处理出来，要比粮食作物、蔬菜种子的加工处理难得多；

现有的羊草种子加工设备将羊草种子搅拌分离后经溜管送入刷种机进行刷种抛光，但现有的羊草种子加工设备搅拌时通过单一转动的方式对羊草种子与碎土进行搅拌分离，分离效率较低。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种羊草种子加工设备及加工处理方法以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊草种子加工设备及加工处理方法，旨在解决现有的羊草种子加工设备搅拌时通过单一转动的方式对羊草种子与碎土进行搅拌分离，分离效率较低的问题。

本发明是这样实现的，一种羊草种子加工设备，包括外壳，所述外壳连通有水箱以及储料箱，所述外壳设置有进料槽，还包括：

滚筒，设置在外壳中，所述外壳的内壁滑动连接有转动座，所述滚筒与转动座转动连接；所述滚筒中设置有分离机构，分离机构能够对滚筒中的物料进行搅拌分离；

所述外壳中的内端面转动连接有传动杆，所述传动杆与分离机构之间连接有传动副，所述传动副用于带动传动杆转动，所述传动杆与滚筒之间设置有传动机构以及推力机构，所述传动机构能够带动滚筒相对于分离机构反向转动，所述推力机构能够推动滚筒竖向持续振动；

所述滚筒固定连接有网板，且网板的一侧设置有导向机构，所述导向机构用于将滚筒中的羊草种子导入到储料箱中；

所述导向机构与网板之间设置有喷淋组件，所述喷淋组件与水箱连通，且所述喷淋组件用于对羊草种子进行冲洗；

所述储料箱中设置有烘干机构，所述烘干机构用于对羊草种子进行烘干。

进一步的技术方案，所述分离机构包括电机、转轴、搅拌组件以及抛光组件；

所述电机与外壳固定连接，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述转轴连接有多个搅拌组件，所述搅拌组件用于对土块进行搅拌破碎；

所述抛光组件与滚筒转动连接，所述抛光组件通过与羊草种子反复碰撞的方式对羊草种子表面的黏土进行清理；

所述传动副设置在转轴与传动杆之间。

进一步的技术方案，所述搅拌组件包括凸台、套筒、搅拌杆以及一号弹簧；

凸台与转轴固定连接，所述凸台的两侧均设置有套筒，所述套筒与凸台之间均连接有一号弹簧，所述套筒能够沿转轴竖向滑动，每个套筒均转动连接有搅拌杆，且相邻两根搅拌杆之间转动连接。

进一步的技术方案，所述抛光组件包括辊轴、推盘以及转杆；

所述辊轴与滚筒的内壁转动连接，所述推盘与辊轴的一端固定连接，所述辊轴固定连接有转杆。

进一步的技术方案，所述传动机构包括齿轮轴以及齿圈，所述齿轮轴与传动杆固定连接，且所述齿圈与滚筒滑动连接，所述齿轮轴与齿圈啮合。

进一步的技术方案，所述推力机构包括滑动座、限位座、啮合齿、齿轮盘以及二号弹簧；

所述滑动座与传动杆滑动连接，所述限位座与传动杆螺纹连接，所述二号弹簧设置在滑动座与限位座之间，所述齿轮盘与滚筒固定连接，所述滑动座环形设置有啮合齿，且啮合齿与齿轮盘啮合。

进一步的技术方案，所述导向机构包括导向板、筛网以及凸轮；

所述导向板通过弹性扭簧与外壳的内壁转动连接，且所述导向板上设置有筛网，所述凸轮与转轴的一端固定连接，且所述凸轮与筛网抵接。

进一步的技术方案，所述烘干机构包括金属孔板以及热风机，所述热风机以及金属孔板均与储料箱的内壁固定连接，且所述热风机正对金属孔板。

进一步的技术方案，所述喷淋组件包括水泵以及喷头，所述喷头与外壳的侧壁固定连接，且所述喷头正对导向板，水泵连通在水箱与喷头之间。

一种羊草种子加工处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将收种机梳脱而来的羊草种子、羊草种子穗头及茎叶混合物通过进料槽倒入滚筒中，之后分离机构能够对滚筒中的物料进行搅拌分离，从而将羊草种子上凝结的土块搅拌破碎；同时在分离机构的带动下，传动机构带动滚筒相对于分离机构反向转动，所述推力机构能够推动滚筒竖向持续振动；

步骤二：羊草种子通过网板掉落在导向机构上，导向机构将滚筒中的羊草种子导入到储料箱中，同时喷淋组件对羊草种子进行冲洗；

步骤三：羊草种子进入到储料箱中，烘干机构对羊草种子进行烘干。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种羊草种子的加工处理方法：滚筒通过传动副带动传动杆转动，传动杆通过齿轮轴与齿圈的啮合带动滚筒转动，滚筒相对于转轴反向转动；传动杆带动滑动座转动，滑动座上的啮合齿与齿轮盘相对运动，从而齿轮盘带动滚筒竖向往复振动，进一步增加羊草种子在滚筒中的振荡效果；转动限位座，限位座通过二号弹簧推动滑动座，从而对啮合齿与齿轮盘之间的挤压力进行调节，进而调节滚筒的振动频率；

2、本发明提供的一种羊草种子的加工处理方法：滚筒带动辊轴相对于搅拌杆反向转动，辊轴与羊草种子相互摩擦碰撞，从而对羊草种子的表面进行抛光处理，同时辊轴在转动过程中通过推盘推动搅拌杆，搅拌杆在一号弹簧的弹力作用下往复摆动，从而进一步增加搅拌杆的搅拌效果；

3、本发明提供的一种羊草种子的加工处理方法：羊草种子通过网板掉落在导向板上，转轴带动引风扇转动，引风扇通过风力加速羊草种子下落，导向板将滚筒中的羊草种子导入到储料箱中；

同时水泵从水箱中将水抽出，喷头对导向板上的羊草种子进行冲洗；此时转轴带动凸轮转动，凸轮推动导向板往复振动，从而增加羊草种子冲洗后的脱水效果；

4、本发明提供的一种羊草种子的加工处理方法：羊草种子进入到储料箱中，热风机对金属孔板上的羊草种子进行烘干；同时热风机对技术孔板进行加热，进而增加羊草种子的烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中外壳的剖视图；

图3为图2中滚筒的剖视图；

图4为搅拌组件的结构示意图；

图5为图2中A区域的放大结构示意图；

图6为储料箱的剖视图；

图7为滚筒与齿轮盘的连接示意图；

图8为导向板与筛网的连接示意图。

附图中：外壳1、滚筒2、转动座3、分离机构4、电机41、转轴42、搅拌组件43、凸台431、套筒432、搅拌杆433、一号弹簧434、抛光组件44、辊轴441、推盘442、转杆443、烘干机构5、金属孔板51、热风机52、传动机构6、齿轮轴61、齿圈62、推力机构7、滑动座71、限位座72、啮合齿73、齿轮盘74、二号弹簧75、导向机构8、导向板81、筛网82、凸轮83、喷淋组件9、水泵91、喷头92、传动副10、网板11、水箱12、储料箱13、传动杆14、进料槽15、引风扇16。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一：

如图1-图8所示，为本发明提供的一种羊草种子加工设备，包括外壳1，所述外壳1连通有水箱12以及储料箱13，所述外壳1设置有进料槽15，还包括：

滚筒2，设置在外壳1中，所述外壳1的内壁滑动连接有转动座3，所述滚筒2与转动座3转动连接；所述滚筒2中设置有分离机构4，分离机构4能够对滚筒2中的物料进行搅拌分离；

所述外壳1中的内端面转动连接有传动杆14，所述传动杆14与分离机构4之间连接有传动副10，所述传动副10用于带动传动杆14转动，所述传动杆与滚筒2之间设置有传动机构6以及推力机构7，所述传动机构6能够带动滚筒2相对于分离机构4反向转动，所述推力机构7能够推动滚筒2竖向持续振动；

所述滚筒2固定连接有网板11，且网板11的一侧设置有导向机构8，所述导向机构8用于将滚筒2中的羊草种子导入到储料箱13中；

所述导向机构8与网板11之间设置有喷淋组件9，所述喷淋组件9与水箱12连通，且所述喷淋组件9用于对羊草种子进行冲洗；

所述储料箱3中设置有烘干机构5，所述烘干机构5用于对羊草种子进行烘干。

所述分离机构4包括电机41、转轴42、搅拌组件43以及抛光组件44；

所述电机41与外壳1固定连接，所述转轴42与电机41的输出轴固定连接，所述转轴42连接有多个搅拌组件42，所述搅拌组件42用于对土块进行搅拌破碎；

所述抛光组件44与滚筒2转动连接，所述抛光组件44通过与羊草种子反复碰撞的方式对羊草种子表面的黏土进行清理；

所述传动副10设置在转轴42与传动杆14之间，所述传动副10优选为带传动副。

所述搅拌组件43包括凸台431、套筒432、搅拌杆433以及一号弹簧434；

凸台431与转轴42固定连接，所述凸台431的两侧均设置有套筒432，所述套筒432与凸台431之间均连接有一号弹簧434，所述套筒432能够沿转轴42竖向滑动，每个套筒432均转动连接有搅拌杆433，且相邻两根搅拌杆433之间转动连接。

所述抛光组件44包括辊轴441、推盘442以及转杆443；

所述辊轴441与滚筒2的内壁转动连接，所述推盘442与辊轴441的一端固定连接，所述辊轴441固定连接有转杆443。

工作原理：

使用时，将收种机梳脱而来的羊草种子、羊草种子穗头及茎叶混合物通过进料槽15倒入滚筒2中；

所述搅拌组件43包括凸台431、套筒432、搅拌杆433以及一号弹簧434；

凸台431与转轴42固定连接，所述凸台431的两侧均设置有套筒432，所述套筒432与凸台431之间均连接有一号弹簧434，所述套筒432能够沿转轴42竖向滑动，每个套筒432均转动连接有搅拌杆433，且相邻两根搅拌杆433之间转动连接；电机41带动转轴42转动，转轴42带动其连接的套筒432转动，套筒432带动搅拌杆433持续转动，从而对羊草种子上的土块进行搅拌破碎；

滚筒2通过传动副10带动传动杆14转动，传动杆14通过传动机构6带动滚筒2相对于搅拌杆433反向转动，同时传动杆14通过所述推力机构7推动滚筒2竖向持续振动；从而进一步增加种子在滚筒3中的振动效果；

所述抛光组件44包括辊轴441、推盘442以及转杆443；

所述辊轴441与滚筒2的内壁转动连接，所述推盘442与辊轴441的一端固定连接，所述辊轴441固定连接有转杆443；

滚筒2带动辊轴441相对于搅拌杆433反向转动，辊轴441与羊草种子相互摩擦碰撞，从而对羊草种子的表面进行抛光处理，同时辊轴441在转动过程中通过推盘442推动搅拌杆433，搅拌杆433在一号弹簧434的弹力作用下往复摆动，从而进一步增加搅拌杆433的搅拌效果；

羊草种子通过网板11掉落在导向机构8上，导向机构8将滚筒2中的羊草种子导入到储料箱13中，同时喷淋组件9对羊草种子进行冲洗。

羊草种子进入到储料箱13中，烘干机构5对羊草种子进行烘干。

实施例二：

如图1-图8所示，为本发明提供的一种羊草种子加工设备，包括外壳1，所述外壳1连通有水箱12以及储料箱13，所述外壳1设置有进料槽15，还包括：

滚筒2，设置在外壳1中，所述外壳1的内壁滑动连接有转动座3，所述滚筒2与转动座3转动连接；所述滚筒2中设置有分离机构4，分离机构4能够对滚筒2中的物料进行搅拌分离；

所述外壳1中的内端面转动连接有传动杆14，所述传动杆14与分离机构4之间连接有传动副10，所述传动副10用于带动传动杆14转动，所述传动杆与滚筒2之间设置有传动机构6以及推力机构7，所述传动机构6能够带动滚筒2相对于分离机构4反向转动，所述推力机构7能够推动滚筒2竖向持续振动；

所述滚筒2固定连接有网板11，且网板11的一侧设置有导向机构8，所述导向机构8用于将滚筒2中的羊草种子导入到储料箱13中；

所述导向机构8与网板11之间设置有喷淋组件9，所述喷淋组件9与水箱12连通，且所述喷淋组件9用于对羊草种子进行冲洗；

所述储料箱3中设置有烘干机构5，所述烘干机构5用于对羊草种子进行烘干。

所述分离机构4包括电机41、转轴42、搅拌组件43以及抛光组件44；

所述电机41与外壳1固定连接，所述转轴42与电机41的输出轴固定连接，所述转轴42连接有多个搅拌组件42，所述搅拌组件42用于对土块进行搅拌破碎；

所述抛光组件44与滚筒2转动连接，所述抛光组件44通过与羊草种子反复碰撞的方式对羊草种子表面的黏土进行清理；

所述传动副10设置在转轴42与传动杆14之间。

所述搅拌组件43包括凸台431、套筒432、搅拌杆433以及一号弹簧434；

凸台431与转轴42固定连接，所述凸台431的两侧均设置有套筒432，所述套筒432与凸台431之间均连接有一号弹簧434，所述套筒432能够沿转轴42竖向滑动，每个套筒432均转动连接有搅拌杆433，且相邻两根搅拌杆433之间转动连接。

所述抛光组件44包括辊轴441、推盘442以及转杆443；

所述辊轴441与滚筒2的内壁转动连接，所述推盘442与辊轴441的一端固定连接，所述辊轴441固定连接有转杆443。

所述传动机构6包括齿轮轴61以及齿圈62，所述齿轮轴61与传动杆14固定连接，且所述齿圈62与滚筒2滑动连接，所述齿轮轴61与齿圈62啮合。

所述推力机构7包括滑动座71、限位座72、啮合齿73、齿轮盘74以及二号弹簧75；

所述滑动座71与传动杆14滑动连接，所述限位座72与传动杆14螺纹连接，所述二号弹簧75设置在滑动座71与限位座72之间，所述齿轮盘74与滚筒2固定连接，所述滑动座71环形设置有啮合齿73，且啮合齿73与齿轮盘74啮合。

工作原理：

使用时，将收种机梳脱而来的羊草种子、羊草种子穗头及茎叶混合物通过进料槽15倒入滚筒2中；

所述传动机构6包括齿轮轴61以及齿圈62，所述齿轮轴61与传动杆14固定连接，且所述齿圈62与滚筒2滑动连接，所述齿轮轴61与齿圈62啮合；

滚筒2通过传动副10带动传动杆14转动，传动杆14通过齿轮轴61与齿圈62的啮合带动滚筒2转动，滚筒2相对于转轴42反向转动；

所述推力机构7包括滑动座71、限位座72、啮合齿73、齿轮盘74以及二号弹簧75；

所述滑动座71与传动杆14滑动连接，所述限位座72与传动杆14螺纹连接，所述二号弹簧75设置在滑动座71与限位座72之间，所述齿轮盘74与滚筒2固定连接，所述滑动座71环形设置有啮合齿73，且啮合齿73与齿轮盘74啮合；

传动杆14带动滑动座71转动，滑动座71上的啮合齿73与齿轮盘74相对运动，从而齿轮盘74带动滚筒2竖向往复振动，进一步增加羊草种子在滚筒2中的振荡效果；转动限位座72，限位座72通过二号弹簧75推动滑动座71，从而对啮合齿73与齿轮盘74之间的挤压力进行调节，进而调节滚筒2的振动频率；

所述抛光组件44包括辊轴441、推盘442以及转杆443；

所述辊轴441与滚筒2的内壁转动连接，所述推盘442与辊轴441的一端固定连接，所述辊轴441固定连接有转杆443；

滚筒2带动辊轴441相对于搅拌杆433反向转动，辊轴441与羊草种子相互摩擦碰撞，从而对羊草种子的表面进行抛光处理，同时辊轴441在转动过程中通过推盘442推动搅拌杆433，搅拌杆433在一号弹簧434的弹力作用下往复摆动，从而进一步增加搅拌杆433的搅拌效果；

羊草种子通过网板11掉落在导向机构8上，导向机构8将滚筒2中的羊草种子导入到储料箱13中，同时喷淋组件9对羊草种子进行冲洗。

羊草种子进入到储料箱13中，烘干机构5对羊草种子进行烘干。

实施例三：

如图1-图8所示，为本发明提供的一种羊草种子加工设备，包括外壳1，所述外壳1连通有水箱12以及储料箱13，所述外壳1设置有进料槽15，还包括：

滚筒2，设置在外壳1中，所述外壳1的内壁滑动连接有转动座3，所述滚筒2与转动座3转动连接；所述滚筒2中设置有分离机构4，分离机构4能够对滚筒2中的物料进行搅拌分离；

所述外壳1中的内端面转动连接有传动杆14，所述传动杆14与分离机构4之间连接有传动副10，所述传动副10用于带动传动杆14转动，所述传动杆与滚筒2之间设置有传动机构6以及推力机构7，所述传动机构6能够带动滚筒2相对于分离机构4反向转动，所述推力机构7能够推动滚筒2竖向持续振动；

所述滚筒2固定连接有网板11，且网板11的一侧设置有导向机构8，所述导向机构8用于将滚筒2中的羊草种子导入到储料箱13中；

所述导向机构8与网板11之间设置有喷淋组件9，所述喷淋组件9与水箱12连通，且所述喷淋组件9用于对羊草种子进行冲洗；

所述储料箱3中设置有烘干机构5，所述烘干机构5用于对羊草种子进行烘干。

所述分离机构4包括电机41、转轴42、搅拌组件43以及抛光组件44；

所述电机41与外壳1固定连接，所述转轴42与电机41的输出轴固定连接，所述转轴42连接有多个搅拌组件42，所述搅拌组件42用于对土块进行搅拌破碎；

所述抛光组件44与滚筒2转动连接，所述抛光组件44通过与羊草种子反复碰撞的方式对羊草种子表面的黏土进行清理；

所述传动副10设置在转轴42与传动杆14之间。

所述搅拌组件43包括凸台431、套筒432、搅拌杆433以及一号弹簧434；

凸台431与转轴42固定连接，所述凸台431的两侧均设置有套筒432，所述套筒432与凸台431之间均连接有一号弹簧434，所述套筒432能够沿转轴42竖向滑动，每个套筒432均转动连接有搅拌杆433，且相邻两根搅拌杆433之间转动连接。

所述抛光组件44包括辊轴441、推盘442以及转杆443；

所述辊轴441与滚筒2的内壁转动连接，所述推盘442与辊轴441的一端固定连接，所述辊轴441固定连接有转杆443。

所述传动机构6包括齿轮轴61以及齿圈62，所述齿轮轴61与传动杆14固定连接，且所述齿圈62与滚筒2滑动连接，所述齿轮轴61与齿圈62啮合。

所述推力机构7包括滑动座71、限位座72、啮合齿73、齿轮盘74以及二号弹簧75；

所述滑动座71与传动杆14滑动连接，所述限位座72与传动杆14螺纹连接，所述二号弹簧75设置在滑动座71与限位座72之间，所述齿轮盘74与滚筒2固定连接，所述滑动座71环形设置有啮合齿73，且啮合齿73与齿轮盘74啮合。

所述导向机构8包括导向板81、筛网82以及凸轮83；

所述导向板81通过弹性扭簧与外壳1的内壁转动连接，且所述导向板81上设置有筛网82，所述凸轮83与转轴42的一端固定连接，且所述凸轮83与筛网82抵接；所述转轴42固定连接有引风扇16，引风扇16位于网板11与导向板81之间。

所述烘干机构5包括金属孔板51以及热风机52，所述热风机52以及金属孔板51均与储料箱13的内壁固定连接，且所述热风机52正对金属孔板51。

所述喷淋组件9包括水泵91以及喷头92，所述喷头92与外壳1的侧壁固定连接，且所述喷头92正对导向板81，水泵连通在水箱12与喷头92之间。

工作原理：

使用时，将收种机梳脱而来的羊草种子、羊草种子穗头及茎叶混合物通过进料槽15倒入滚筒2中；

所述传动机构6包括齿轮轴61以及齿圈62，所述齿轮轴61与传动杆14固定连接，且所述齿圈62与滚筒2滑动连接，所述齿轮轴61与齿圈62啮合；

滚筒2通过传动副10带动传动杆14转动，传动杆14通过齿轮轴61与齿圈62的啮合带动滚筒2转动，滚筒2相对于转轴42反向转动；

所述推力机构7包括滑动座71、限位座72、啮合齿73、齿轮盘74以及二号弹簧75；

所述滑动座71与传动杆14滑动连接，所述限位座72与传动杆14螺纹连接，所述二号弹簧75设置在滑动座71与限位座72之间，所述齿轮盘74与滚筒2固定连接，所述滑动座71环形设置有啮合齿73，且啮合齿73与齿轮盘74啮合；

传动杆14带动滑动座71转动，滑动座71上的啮合齿73与齿轮盘74相对运动，从而齿轮盘74带动滚筒2竖向往复振动，进一步增加羊草种子在滚筒2中的振荡效果；转动限位座72，限位座72通过二号弹簧75推动滑动座71，从而对啮合齿73与齿轮盘74之间的挤压力进行调节，进而调节滚筒2的振动频率；

滚筒2带动辊轴441相对于搅拌杆433反向转动，辊轴441与羊草种子相互摩擦碰撞，从而对羊草种子的表面进行抛光处理，同时辊轴441在转动过程中通过推盘442推动搅拌杆433，搅拌杆433在一号弹簧434的弹力作用下往复摆动，从而进一步增加搅拌杆433的搅拌效果；

所述导向机构8包括导向板81、筛网82以及凸轮83；

所述导向板81通过弹性扭簧与外壳1的内壁转动连接，且所述导向板81上设置有筛网82，所述凸轮83与转轴42的一端固定连接，且所述凸轮83与筛网82抵接；所述转轴42固定连接有引风扇16，引风扇16位于网板11与导向板81之间；

羊草种子通过网板11掉落在导向板81上，转轴42带动引风扇16转动，引风扇16通过风力加速羊草种子下落，导向板81将滚筒2中的羊草种子导入到储料箱13中；

所述喷淋组件9包括水泵91以及喷头92，所述喷头92与外壳1的侧壁固定连接，且所述喷头92正对导向板81，水泵连通在水箱12与喷头92之间；

同时水泵91从水箱12中将水抽出，喷头92对导向板81上的羊草种子进行冲洗；此时转轴42带动凸轮83转动，凸轮83推动导向板81往复振动，从而增加羊草种子冲洗后的脱水效果；

羊草种子进入到储料箱13中，热风机52对金属孔板51上的羊草种子进行烘干；同时热风机52对技术孔板51进行加热，进而增加羊草种子的烘干效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。