一种节能型逆流式加热管

技术领域

本发明涉及加热管领域，具体而言，涉及一种节能型逆流式加热管。

背景技术

在热水机，热风机，煮锅等装置的内部都需要使用到加热管来满足装置本身的使用需要，包括对液体加热和对气体加热。一般都是通过燃烧加热使得液体或气体吸收热量转化成满足输出要求的热水或者热气。

目前，加热管在使用的过程中，其内部的火焰在燃烧时，将会产生一定量的有害尾气，这部分尾气内包含温室效应气体二氧化碳，以及形成酸雨的主要成分二氧化硫，传统的装置在加热后则是直接将尾气排出，从而造成上述有害气体的直接排放，对空气环境带来不利的影响；而且现有的加热管采用的都是火焰直烧加热器的方式，对流动顶端部位的液体或气体加热时间过短，造成加热效果降低的情况，使得输出的热水、热气不能满足使用需要，从而造成流动顶端液体或气体的浪费，并使得热交换效率降低。因此，如何发明一种节能型逆流式加热管来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种节能型逆流式加热管，旨在改善现有加热管直接将尾气排放对空气环境带来不利的影响，以及现在加热方式对于加热介质流动顶端的加热时间过短，造成热交换效率降低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种节能型逆流式加热管，包括介质管和燃烧管，且燃烧管设置在介质管内腔，介质管两端均固定连接有连接头，燃烧管两端均贯穿连接头侧壁并与其固定连接，左侧的连接头底部固定连接有输入管，右侧的连接头底部固定连接有输出管，燃烧管左端固定连接有燃烧器，还包括：

滤烟组件，滤烟组件设置在燃烧管右端，滤烟组件用于对燃烧管火焰燃烧的尾气进行过滤处理；

净化组件，净化组件设置在滤烟组件侧壁，净化组件用于在滤除尾气过程中对尾气喷淋碱性药剂，以此提高该装置的处理效果。

优选的，滤烟组件包括滤烟盘，滤烟盘与燃烧管端部固定连接，且滤烟盘内腔与燃烧管相连通，滤烟盘顶部固定连接有排烟管，滤烟盘内壁转动连接有滤烟叶轮，且滤烟叶轮与滤烟盘内壁相贴合，滤烟叶轮侧壁开设有滤烟槽，滤烟槽内固定连接有滤烟网，且滤烟网内部填充的是活性炭纤维吸附颗粒。

优选的，两个滤烟叶轮相互靠近的一侧均转动连接有封烟板，两块封烟板相互靠近的一侧贯穿连接有拉绳，且拉绳与封烟板之间为滑动连接，拉绳两端均固定连接有限位板，位于限位板与封烟板之间的拉绳侧壁套接有封烟弹簧，且封烟弹簧两端分别与限位板和封烟板侧壁固定连接。

优选的，滤烟盘内壁靠近燃烧管的一侧固定连接有磁吸板，封烟板靠近磁吸板为磁性设置，且封烟板与磁吸板之间磁性相斥。

优选的，滤烟槽内壁固定连接有限位滑杆，限位滑杆侧壁滑动连接有清理滑块，且清理滑块侧壁凸点与滤烟网相贴合，滤烟槽靠近滤烟盘内壁的一侧开设有排污槽，滤烟盘内壁底部开设有收集槽，滤烟盘底部固定连接有收集盒，且收集盒与收集槽相连通。

优选的，滤烟盘内壁上部开设有活塞槽，净化组件包括触发盒，触发盒与滤烟盘外壁固定连接，且触发盒与活塞槽内腔相连通，触发盒内腔顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离触发盒内壁的一侧固定连接有活塞板，活塞板远离复位弹簧的一端与活塞槽内腔密封滑动连接，活塞板位于滤烟盘内的一端为楔形圆角设置，且活塞板可与滤烟叶轮活动接触，滤烟盘内壁上部位于活塞槽左侧开设有喷淋槽，喷淋槽内固定连接有雾化喷嘴，雾化喷嘴与触发盒内腔相连通。

优选的，排烟管侧壁固定连接有补液桶，且补液桶底部与滤烟盘顶部固定连接，补液桶底部与触发盒顶部之间固定连接有通流管，通流管与雾化喷嘴内均设置有单向阀，且两个单向阀开启方向相反。

优选的，雾化喷嘴位于喷淋槽内的长度小于喷淋槽自身的深度，活塞板伸入滤烟盘内的距离小于活塞板楔形顶部至活塞板楔形底部的垂直距离。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用尾气的推力以及磁吸板的斥力作用将封烟板打开，配合上滤烟叶轮、活塞板以及雾化喷嘴的设置，对燃烧尾气中的有害物质进行喷淋中和处理，从而提高了该装置的尾气处理效果；并且通过过滤烟网内部填充的活性炭纤维吸附颗粒对尾气进行进一步的净化处理，且在磁吸板、封烟板、拉绳以及封烟弹簧的配合下，可使得穿过滤烟网的尾气从排污槽排出，而未穿过以及留存在两个滤烟叶轮之间的尾气将会被封闭，以此实现尾气的无害化排放，以此有效确保该装置的净化效果。

2、本发明利用燃烧器从燃烧管的左端向其内部充入火焰，并同时从燃烧管外壁与介质管内壁之间右端输入被加热介质，以此在该装置内部将会形成逆流式的两种物质，使得两种物质从两端相反而行，使得燃烧管内火焰产生的温度先与被加热介质接触一段时间后，加热介质才会移动至输出管处，从而使得加热介质的顶端也能够较好吸收燃烧管内的能量，从而实现了更加高效的加热，避免每次使用时顶端的热能源被浪费，进而提高了该装置的节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的主视整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的滤烟盘内部主视结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的滤烟盘内部侧视结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的滤烟叶轮结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的滤烟叶轮侧视剖面结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的触发盒内部结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种节能型逆流式加热管的图6中A区域放大结构示意图；

图8是本发明实施二中介质管与燃烧管安装结构示意图。

图中：1、介质管；101、燃烧管；102、连接头；103、输入管；104、输出管；2、滤烟组件；21、滤烟盘；22、排烟管；23、滤烟叶轮；24、滤烟槽；241、限位滑杆；242、清理滑块；243、排污槽；25、滤烟网；26、封烟板；27、拉绳；28、限位板；29、封烟弹簧；3、净化组件；31、触发盒；32、复位弹簧；33、活塞板；34、雾化喷嘴；4、磁吸板；5、收集槽；51、收集盒；6、活塞槽；61、喷淋槽；7、补液桶；71、通流管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-7，一种节能型逆流式加热管，包括介质管1和燃烧管101，且燃烧管101设置在介质管1内腔，介质管1两端均固定连接有连接头102，燃烧管101两端均贯穿连接头102侧壁并与其固定连接，左侧的连接头102底部固定连接有输入管103，右侧的连接头102底部固定连接有输出管104，燃烧管101左端固定连接有燃烧器，还包括：

滤烟组件2，滤烟组件2设置在燃烧管101右端，滤烟组件2用于对燃烧管101火焰燃烧的尾气进行过滤处理；

净化组件3，净化组件3设置在滤烟组件2侧壁，净化组件3用于在滤除尾气过程中对尾气喷淋碱性药剂，以此提高该装置的处理效果。

其中，燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置，此为现有成熟技术，不再进行赘述；

其中，可由输入管103向介质管1内通入流动的水流或空气等介质，以此在加热后满足对热水和热风的使用需求；

需要说明的是：利用燃烧器从燃烧管101的左端向其内部充入火焰，并同时从输入管103向介质管1内通入流动的加热介质，以此在该装置内部将会形成逆流式的两种物质，使得两种物质从两端相向而行，使得燃烧管101内的能量从加热介质的一端向另一端移动，使得燃烧管101内火焰先与加热介质接触一段时间后，加热介质才会移动至输出管104处，从而使得加热介质的顶端也能够较好吸收燃烧管101内的能量，从而实现了更加高效的加热，避免每次使用时顶端的加热介质被浪费，进而提高了该装置的节能效果，而最终被加热的热风或者热水将从输出管104排出，以此满足使用需求；

其中，燃烧管101中的火焰可分为正压或负压两种方式进入管道，而被加热的介质根据不同类型分为正压或负压两种，具体地，气态采用正压或负压均可，液态温度90度以上时必须采用正压，而温度90度以下时采用正压或负压均可。

参照图2、图3和图4，进一步地，滤烟组件2包括滤烟盘21，滤烟盘21与燃烧管101端部固定连接，且滤烟盘21内腔与燃烧管101相连通，滤烟盘21顶部固定连接有排烟管22，滤烟盘21内壁转动连接有滤烟叶轮23，且滤烟叶轮23与滤烟盘21内壁相贴合，滤烟叶轮23侧壁开设有滤烟槽24，滤烟槽24内固定连接有滤烟网25，且滤烟网25内部填充的是活性炭纤维吸附颗粒。

参照图2、图3和图4，进一步地，两个滤烟叶轮23相互靠近的一侧均转动连接有封烟板26，两块封烟板26相互靠近的一侧贯穿连接有拉绳27，且拉绳27与封烟板26之间为滑动连接，拉绳27两端均固定连接有限位板28，位于限位板28与封烟板26之间的拉绳27侧壁套接有封烟弹簧29，且封烟弹簧29两端分别与限位板28和封烟板26侧壁固定连接。

参照图2、图3、图5和图6，进一步地，滤烟盘21内壁靠近燃烧管101的一侧固定连接有磁吸板4，封烟板26靠近磁吸板4为磁性设置，且封烟板26与磁吸板4之间磁性相斥；

需要说明的是：通过上述结构的设置，当尾气被推送入滤烟盘21内后，将会在尾气推力以及磁吸板4的斥力作用下打开封烟板26，使得燃烧尾气穿过滤烟网25，以此实现对尾气处理，而且当滤烟叶轮23旋转至没有磁吸板4的区域后，在封烟弹簧29的回弹效果下，将会推动两侧的封烟板26复位，可使得穿过滤烟网25的尾气从排污槽243排出，而未穿过以及留存在两个滤烟叶轮23之间的尾气将会被封闭，等待下一次的过滤，从而提高了该装置对尾气的净化处理效果，有效避免尾气中的有害部分直接排入空气的情况，以此提高了该装置使用时对环境的保护效果。

参照图4、图5，进一步地，滤烟槽24内壁固定连接有限位滑杆241，限位滑杆241侧壁滑动连接有清理滑块242，且清理滑块242侧壁凸点与滤烟网25相贴合，滤烟槽24靠近滤烟盘21内壁的一侧开设有排污槽243，滤烟盘21内壁底部开设有收集槽5，滤烟盘21底部固定连接有收集盒51，且收集盒51与收集槽5相连通；

需要说明的是：通过上述结构的设置，清理滑块242在重力的作用下将会顺着限位滑杆241向下滑动，以此将滤烟网25侧壁粘附的杂质颗粒扫除，并从排污槽243落入收集槽5内，且伴随着滤烟叶轮23对滤烟盘21内壁的刮取作用，使其最终均被扫落至收集盒51内，实现尾气处理杂质的有效排出收集，避免尾气杂质粘附造成的堵塞情况，提高了该装置处理效果的同时，也确保了该装置内部的整洁性。

参照图7、图8，进一步地，滤烟盘21内壁上部开设有活塞槽6，净化组件3包括触发盒31，触发盒31与滤烟盘21外壁固定连接，且触发盒31与活塞槽6内腔相连通，触发盒31内腔顶部固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32远离触发盒31内壁的一侧固定连接有活塞板33，活塞板33远离复位弹簧32的一端与活塞槽6内腔密封滑动连接，活塞板33位于滤烟盘21内的一端为楔形圆角设置，且活塞板33可与滤烟叶轮23活动接触，滤烟盘21内壁上部位于活塞槽6左侧开设有喷淋槽61，喷淋槽61内固定连接有雾化喷嘴34，雾化喷嘴34与触发盒31内腔相连通；

参照图7、图8，进一步地，排烟管22侧壁固定连接有补液桶7，且补液桶7底部与滤烟盘21顶部固定连接，补液桶7底部与触发盒31顶部之间固定连接有通流管71，通流管71与雾化喷嘴34内均设置有单向阀，且两个单向阀开启方向相反；

其中，触发盒31与补液桶7内存储的均为氢氧化钠溶液；

需要说明的是：通过上述结构的设置，利用尾气的冲力作用，将会推动滤烟叶轮23进行转动，其顶部将会与活塞板33底部相接触，并推着活塞板33向上移动，使得位于喷淋槽61内的雾化喷嘴34向两个滤烟叶轮23之间喷洒氢氧化钠雾化溶液，以此与尾气中的二氧化碳、二氧化硫等酸性物质充分接触，并将上述等有害物质进行反应吸收，从而对燃烧尾气中的有害物质进行喷淋中和处理，以此有效确保尾气的无害化排放，进而提高了该装置的尾气处理效果；并且雾化的氢氧化钠溶液还能够有效降低尾气排出的温度，从而降低尾气外排存在的危险性，以此提高了该装置的安全性。

参照图7，进一步地，雾化喷嘴34位于喷淋槽61内的长度小于喷淋槽61自身的深度，活塞板33伸入滤烟盘21内的距离小于活塞板33楔形顶部至活塞板33楔形底部的垂直距离。

参照图1-7，该一种节能型逆流式加热管的工作原理：本装置使用时，利用燃烧器从燃烧管101的左端向其内部充入火焰，并同时从输入管103向介质管1内通入流动的加热介质，使得两种物质从两端相向而行，并使得加热介质吸收火焰能量升温，从而在介质管1表面产生温度实现加热效果；与此同时，火焰在燃烧管101内燃烧后，将会产生一定量的尾气，而尾气则将会在燃烧器的喷射作用下，经过右侧的连接头102进入滤烟盘21内部，此时针对燃烧管101的封烟板26将会在燃烧尾气的推力以及磁吸板4的斥力作用下，封烟板26将会对其两侧的封烟弹簧29进行压缩，以此使得拉绳27的可滑动距离变大，从而使得封烟板26向远离滤烟盘21内壁的一侧转动，使得两个滤烟叶轮23之间的封闭区域被打开，此时燃烧尾气将会进入两个滤烟叶轮23之间，并且带有一定冲力的燃烧尾气还将会推动滤烟叶轮23进行转动，而在滤烟叶轮23发生转动时，其顶部将会与活塞板33底部相接触，并在旋转扭力作用下，推着活塞板33向上移动，而当活塞板33向上移动后，将会缩小触发盒31内的体积，增大触发盒31内的压强，使得雾化喷嘴34内的单向阀被打开，以此使得位于喷淋槽61内的雾化喷嘴34向两个滤烟叶轮23之间喷洒氢氧化钠雾化溶液，以此与尾气中的二氧化碳、二氧化硫等酸性物质充分接触，并将上述等有害物质进行反应吸收，而当滤烟叶轮23与活塞板33解除挤压后，在复位弹簧32的回弹作用下，将会使得活塞板33复位，而在触发盒31内产生吸附力，(由于触发盒31内的溶液体积变小而存储空间不便，因此其内部的压强将会变小)，并且在补液桶7内部氢氧化钠液体重力的作用下将会使得通流管71内的单向阀打开，以此将触发盒31内的氢氧化钠溶液补满，从而确保下次喷淋的顺利进行；并且由于尾气不断充入两个滤烟叶轮23之间的气体压强将会增大，因此处理后尾气将会穿过滤烟网25，以此通过滤烟网25内部填充的活性炭纤维吸附颗粒还可以对尾气进行进一步的净化处理，以此实现尾气的无害化排放，最终穿过滤烟网25移动至滤烟叶轮23另一侧的烟气将会被从排烟管22排出，并且当滤烟叶轮23旋转至没有磁吸板4的区域后，在封烟弹簧29的回弹效果下，将会推动两侧的封烟板26复位，以此重新使得两个滤烟叶轮23之间被封闭，此时当滤烟叶轮23旋转至排烟管22入口时，可使得穿过滤烟网25的尾气从排污槽243排出，而未穿过以及留存在两个滤烟叶轮23之间的尾气将会被封闭，等待下一次的充气过滤；

此后，当滤烟叶轮23旋转至滤烟盘21下方时，此时在磁吸板4的作用下封烟板26将会再次处于打开状态，而旋转的过程中清理滑块242在重力的作用下也将会顺着限位滑杆241向下滑动，以此将滤烟网25侧壁粘附的杂质颗粒扫除，并从排污槽243落入收集槽5内，而且在重力以及离心力的作用下氢氧化钠与二氧化碳、二氧化硫等酸性物质反应生产的固态物质也将会被甩落至收集槽5内，且伴随着滤烟叶轮23对滤烟盘21内壁的刮取作用，使其最终均被扫落至收集盒51内，实现尾气处理杂质的有效收集，以此提高了该装置的处理效果。

实施例二

一种节能型逆流式加热管，其中介质管1和燃烧管101的分布还可为(图8)所示，即将实施例一中的一根燃烧管101分化成多根排布在介质管1内，以此适用于不同之间的介质管1进行使用；

需要说明的是，本实施例中除了燃烧管101在介质管1内的分布方式不同，其工作原理均与实施例一相同，因此不再对原理部分进行赘述；

其中，通过上述结构的设置，利用燃烧器从燃烧管101的左端向其内部充入火焰(或负压吸入)，并同时向介质管1和燃烧管101之间的通道反向涌入介质；且可与根据不同的使用功率，采用扩大介质管1中间插入若干个小燃烧管101的安装方式，或是单独介质管1和燃烧管101进行使用的方式，以此满足不同使用需求。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。