一种碱蓬在降尿酸中的应用及其加工装置

技术领域

本发明涉及碱蓬降尿酸技术领域，尤其涉及一种碱蓬在降尿酸中的应用及其加工装置。

背景技术

随着社会经济飞速的发展，人们的生活水平越来越高并且摄入的营养物质也越来越好，这样致使了一些脂肪以及营养物质过剩，人体不能够代谢这些产物，致使营养物质囤积在体内形成了肥胖乃至尿酸的产生，最终形成了高尿酸血症的发生；尿酸是人体的代谢产物，在正常的生理状态下尿酸是可以均衡排泄的，这种情况下尿酸对人体是没有危害的，能够维持人体的血压以及其他的相关生理作用，但是尿酸过多就会对人体产生危害，无论是人体生成尿酸过多还是对于尿酸排出不良的情况，都会使尿酸逐渐的堆积，最终形成痛风性关节炎以及肾结石等疾病，从而影响身体各个器官的正常生理功能。

目前降尿酸的主要方式是通过药物治疗，部分药物采用了中药的成分，在中药材的制备过程中，部分中药材需要进行干燥或热压处理，目前的加工装置虽能够满足一定的加工需求，但是在热压加工时因药材形状和姿态的差异性，可能导致热压不均匀，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬在降尿酸中的应用及其加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碱蓬加工装置，包括热压室，所述热压室顶部固定有加料斗，热压室一侧外壁固定有热压电机，热压电机的输出端通过同步轮和同步链传动连接有第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊和第二热压辊为空心结构，第一热压辊和第二热压辊内可拆卸的安装有加热组件，所述第一热压辊的圆周外壁设置有等距分布的环形凸起，所述第二热压辊的圆周外壁开设有与环形凸起适配的环形热压槽，环形凸起伸入于环形热压槽内，所述热压室内安装有斗型承接座，斗型承接座位于加料斗下方，斗型承接座底部外壁设置有均匀分布的输送管，所述热压室两侧内壁固定有同一个导料板，导料板顶部外壁开设有等距分布的导料槽，导料槽的位置与输送管和环形热压槽对应，所述热压室顶部铰接有密封门，所述热压室底部设置有出料口。

优选的：所述热压室两侧内壁固定有第一固定架，斗型承接座两侧外壁固定有第一导向杆，第一导向杆滑动连接于第一固定架内壁，所述第一导向杆底端外壁与第一固定架之间安装有第一弹簧，所述热压室一侧内壁固定有支撑架，支撑架一侧外壁固定有联动电机，联动电机的输出端转动连接有联动架，所述斗型承接座一侧外壁固定有第一弧形板，第一弧形板的位置与联动架相适配；所述导料板一侧外壁安装有弹力囊，弹力囊靠近导料板的一侧开设有均匀分布的气孔，气孔的位置与导料槽相对应，所述弹力囊的位置与联动架相适配，所述联动架外壁转动连接有滚筒，所述导料板顶部通过螺丝可拆卸的安装有盖板。

进一步的：所述热压室一侧设置有粉碎室，粉碎室一侧外壁固定有第一粉碎电机，第一粉碎电机的输出端通过同步轮和同步链传动连接有两个第一粉碎转筒，两个第一粉碎转筒圆周外壁上设置有第一粉碎弯齿，位于两个第一粉碎转筒上的第一粉碎弯齿呈交错分布，所述粉碎室两侧内壁固定有第二粉碎弯齿，两侧的第二粉碎弯齿分别与位于两个第一粉碎转筒上的第一粉碎弯齿呈交错分布设置，所述粉碎室底部安装有预筛板，预筛板顶部外壁开设有均匀分布的通孔；所述第一粉碎转筒为中空结构；所述热压室和粉碎室之间通过传送带安装架安装有传送带，传送带外表面粘接有均匀分布的送料板，所述传送带安装架顶部外壁固定有避光板，避光板的位置与传送带相适配，所述热压室的出料口底部与避光板之间可拆卸的安装有同一个第一输送通道，所述粉碎室顶部设置有避光罩，传送带一端伸入于避光罩内部。

进一步优选的：所述粉碎室两侧内壁固定有对称的插槽，插槽内卡接有安装座，安装座顶部外壁固定有第二固定架，第二固定架内壁滑动连接有第二导向杆，第二导向杆固定于预筛板顶部外壁，预筛板顶部外壁与第二固定架之间安装有第二弹簧，一个所述第二导向杆顶端固定有第二弧形板；所述第一粉碎电机的输出端转动连接有击打架，击打架上设置有均匀分布的击打弧片，击打弧片与第二弧形板相适配。

作为本发明一种优选的：所述粉碎室底部设置有筛分室，粉碎室通过粉碎室安装架安装于筛分室上，筛分室内安装有呈线性分布的筛分板，所述筛分板顶部开设有均匀分布的筛分孔，且位于不同筛分板上筛分孔的内径呈阶梯式增大，所述筛分板底部均安装有振动器，所述筛分板下方均设置有收集屉，筛分室底部内壁固定有隔板，隔板位于相邻的收集屉之间，收集屉滑动连接于筛分室底部内壁；所述筛分室一侧内壁铰接有侧门。

作为本发明一种优选的：所述热压室远离粉碎室的一侧通过通道安装架安装有风力输送通道，所述风力输送通道一端安装有鼓风机，鼓风机的输出端于风力输送通道相导通，所述风力输送通道一端顶部外壁焊接有带顶盖的进料斗，所述风力输送通道底部外壁嵌入式安装有均匀分布的加热片，所述风力输送通道另一端外壁一体式设置有桶形室，所述桶形室远离鼓风机的一侧开设有均匀分布的排杂孔，所述桶形室与加料斗之间安装有同一个第二输送通道，加料斗通过第二输送通道与桶形室之间相导通。

作为本发明一种优选的：所述粉碎室远离第一粉碎电机的一侧外壁通过螺丝固定有第二粉碎电机，所述第二粉碎电机的输出端通过同步轮和同步链传动连接有两个第二粉碎转筒，两个第二粉碎转筒分别位于两个第一粉碎转筒内部，所述第一粉碎转筒圆周外壁上开设有均匀分布的弧形口。

作为本发明一种优选的：所述收集屉底部内壁通过螺丝嵌入式安装有拨动电机，所述拨动电机的输出端转动连接有拨动弹片，所述拨动弹片呈旋风状结构。

一种碱蓬在降尿酸中的应用，所述碱蓬为碱蓬粉，所述碱蓬粉的制备方法包括如下步骤：

S1：选取长势优良的碱蓬草作为原料；

S2：将原料洗净，晾干；

S3：将原料置于热压室内，进行热压处理；

S4：将热压处理后的原料通过传送带输送至粉碎室内；

S5：将原料在粉碎室内进行粉碎处理；

S6：将粉碎处理后的原料进行筛分处理；

S7：得到符合要求的碱蓬粉。

作为本发明进一步优选的：所述S1步骤中，先将原料依次经过斗型承接座、输送管和导料板上的导料槽进行姿态调整后，平稳内的输送至第二热压辊的环形热压槽内，利用第一热压辊上的环形凸起配合进行热压处理，第一热压辊和第二热压辊的转速控制在6～20r/min，热压温度控制在65～90℃，所述S3-S6步骤中，对原料进行加工处理的过程中，均为避光环境，S4步骤中的输送时间控制在10S内。

作为本发明再进一步的方案：所述S5步骤中，通过第一粉碎转筒上的第一粉碎弯齿和粉碎室上的第二粉碎弯齿对原料进行粉碎处理，第一粉碎转筒的转速控制在300～600r/min，在粉碎处理过程中，通过控制第一粉碎电机工作，利用击打弧片和第二弧形板的联动，将落下的物料从预筛板再次上振起，以进行多次粉碎。

在前述方案的基础上优选的：所述S6步骤中，筛分处理的目数为160～260目；所述碱蓬草采用红色碱蓬草。

在前述方案的基础上进一步优选的：一种碱蓬粉在降尿酸中的应用。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置输送管、导料板等结构，能够在加工时，将物料从加料斗投入热压室内，进而由斗型承接座承接，物料经输送管输送至导料板的导料槽内，进而从导料槽内滑落至第二热压辊的环形热压槽内，热压电机工作带动第一热压辊和第二热压辊转动，进而利用第一热压辊上的环形凸起对环形热压槽内的物料进行热压，该方式在热压前实现了对物料的姿态调整，保障了热压时的一致性，提升了热压效果。

2.通过设置联动架、第一弧形板和第一弹簧等结构，能够通过联动电机工作带动联动架转动，进而周期性的击打第一弧形板，使斗型承接座在第一弹簧形变的配合下反复振动，从而利于物料从斗型承接座进入到输送管内，加快了送料效率。

3.通过设置弹力囊等结构，能够在联动架转动时，利用滚筒周期性的挤压弹力囊，从而使气孔处产生气流，以吹动物料，促使其在导料槽内滑动，盖板能够对物料进行可靠的限位，避免其脱出导料槽，提升了可靠性，且由于设置滚筒，能够以转动于联动架上的方式减小运动阻力，提升了可靠性。

4.通过设置第一粉碎转筒和第二粉碎弯齿，能够通过第一粉碎电机工作，带动两个第一粉碎转筒转动，进而对落入粉碎室内的物料进行粉碎处理，通过设置第二粉碎弯齿，能够在粉碎时与第一粉碎弯齿配合，对物料起到限位和支撑的作用，避免物料贴附于第一粉碎弯齿上跟随转动；此外，由于粉碎前物料经热压处理，除了能够对物料的干燥之外，还通过改变物料形状，扩大了物料与第一粉碎弯齿和第二粉碎弯齿的接触面积，从而利于切割，保障了粉碎效果。

5.通过设置传送带和送料板，能够在物料从热压室出料口输出时，进行承接和输送，此外，由于设置了第一输送通道、避光板和避光罩，能够在输送过程中起到遮光的作用，避免了物料遇光褪色的现象，提升了可靠性。

6.通过设置击打弧片、第二弧形板和第二弹簧等结构，能够基于第一粉碎电机工作带动击打架转动，进而通过击打弧片周期性的击打第二弧形板，使预筛板在第二弹簧形变的配合下反复振动，从而将落于预筛板上的物料振起，使其能够被第一粉碎转筒再次粉碎，同时避免了通孔堵孔的现象。

7.通过设置多个筛分孔内径不同的筛分板，能够对物料进行逐级筛选，并通过收集屉进行收集，提升了实用性，设置振动器能够促使筛分板振动而加快筛选速度，提升了可靠性。

8.通过设置鼓风机、风力输送通道等结构，能够通过进料斗加料，闭合顶盖，控制鼓风机工作，将物料从风力输送通道输送至桶形室中，进而使物料经过第二输送通道掉落至热压室内，期间能够控制加热片工作，对风力输送通道内部加热，从而达到对物料干燥预热的效果，由于设置了排杂孔，能够将较轻的灰尘杂质吹出，提升了实用性。

9.通过设置第二粉碎转筒和第二粉碎电机等结构，能够在第一粉碎电机带动第一粉碎转筒对物料进行粉碎处理时，部分物料通过弧形口落入第一粉碎转筒内部，第二粉碎电机工作能够带动第二粉碎转筒对落入第一粉碎转筒内的物料进行粉碎，提升了粉碎效果和粉碎效率。

10.通过设置拨动电机和拨动弹片，能够通过拨动电机工作带动拨动弹片转动，从而对收集屉内的物料进行搅动，使其均匀的扩散于收集屉内，避免出现局部堆积外撒的现象，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种碱蓬加工装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种碱蓬加工装置热压室、传送带的结构示意图；

图3为本发明提出的一种碱蓬加工装置热压室剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种碱蓬加工装置热压室内部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种碱蓬加工装置斗型承接座、联动架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种碱蓬加工装置粉碎室剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种碱蓬加工装置第一粉碎转筒、安装座剖视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种碱蓬加工装置筛分室剖视的结构示意图；

图9为本发明实施例3提出的一种碱蓬加工装置整体的结构示意图；

图10为本发明实施例3提出的一种碱蓬加工装置第一粉碎转筒剖视的结构示意图；

图11为本发明实施例3提出的一种碱蓬加工装置筛分室剖视的结构示意图；

图12为本发明提出的一种碱蓬在降尿酸中的应用中目数与效果的关系图；

图13为本发明提出的一种碱蓬在降尿酸中的应用中不同原料的评测对比图。

图中：1热压室、2热压电机、3第一输送通道、4传送带、5传送带安装架、6粉碎室、7粉碎室安装架、8收集屉、9筛分室、10第一粉碎电机、11避光罩、12避光板、13送料板、14加料斗、15输送管、16盖板、17第一热压辊、18第二热压辊、19导料板、20弹力囊、21支撑架、22滚筒、23斗型承接座、24第一导向杆、25第一弹簧、26环形凸起、27环形热压槽、28导料槽、29气孔、30第一固定架、31联动电机、32联动架、33第一弧形板、34第一粉碎弯齿、35第二导向杆、36第二弹簧、37通孔、38预筛板、39安装座、40第二固定架、41插槽、42第二弧形板、43第一粉碎转筒、44第二粉碎弯齿、45击打弧片、46击打架、47筛分板、48隔板、49筛分孔、50侧门、51振动器、52鼓风机、53进料斗、54加热片、55风力输送通道、56桶形室、57排杂孔、58第二输送通道、59通道安装架、60弧形口、61第二粉碎电机、62第二粉碎转筒、63拨动弹片、64拨动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种碱蓬加工装置，如图1-8所示，包括热压室1，所述热压室1顶部焊接有加料斗14，热压室1一侧外壁通过螺丝固定有热压电机2，热压电机2的输出端通过同步轮和同步链传动连接有第一热压辊17和第二热压辊18，第一热压辊17和第二热压辊18为空心结构，第一热压辊17和第二热压辊18内可拆卸的安装有加热组件，所述第一热压辊17的圆周外壁一体式设置有等距分布的环形凸起26，所述第二热压辊18的圆周外壁开设有与环形凸起26适配的环形热压槽27，环形凸起26伸入于环形热压槽27内，所述热压室1内安装有斗型承接座23，斗型承接座23位于加料斗14下方，斗型承接座23底部外壁一体式设置有均匀分布的输送管15，所述热压室1两侧内壁通过螺丝固定有同一个导料板19，导料板19顶部外壁开设有等距分布的导料槽28，导料槽28的位置与输送管15和环形热压槽27对应，所述热压室1顶部铰接有密封门，所述热压室1底部设置有出料口；通过设置输送管15、导料板19等结构，能够在加工时，将物料从加料斗14投入热压室1内，进而由斗型承接座23承接，物料经输送管15输送至导料板19的导料槽28内，进而从导料槽28内滑落至第二热压辊18的环形热压槽27内，热压电机2工作带动第一热压辊17和第二热压辊18转动，进而利用第一热压辊17上的环形凸起26对环形热压槽27内的物料进行热压，该方式在热压前实现了对物料的姿态调整，保障了热压时的一致性，提升了热压效果。

为了提升送料速度；如图3-5所示，所述热压室1两侧内壁焊接有第一固定架30，斗型承接座23两侧外壁通过螺丝固定有第一导向杆24，第一导向杆24滑动连接于第一固定架30内壁，所述第一导向杆24底端外壁与第一固定架30之间安装有第一弹簧25，所述热压室1一侧内壁通过螺丝固定有支撑架21，支撑架21一侧外壁通过螺丝固定有联动电机31，联动电机31的输出端转动连接有联动架32，所述斗型承接座23一侧外壁通过螺丝固定有第一弧形板33，第一弧形板33的位置与联动架32相适配；通过设置联动架32、第一弧形板33和第一弹簧25等结构，能够通过联动电机31工作带动联动架32转动，进而周期性的击打第一弧形板33，使斗型承接座23在第一弹簧25形变的配合下反复振动，从而利于物料从斗型承接座23进入到输送管15内，加快了送料效率。

为了进一步提升送料速度；如图3-5所示，所述导料板19一侧外壁安装有弹力囊20，弹力囊20靠近导料板19的一侧开设有均匀分布的气孔29，气孔29的位置与导料槽28相对应，所述弹力囊20的位置与联动架32相适配，所述联动架32外壁转动连接有滚筒22，所述导料板19顶部通过螺丝可拆卸的安装有盖板16；通过设置弹力囊20等结构，能够在联动架32转动时，利用滚筒22周期性的挤压弹力囊20，从而使气孔29处产生气流，以吹动物料，促使其在导料槽28内滑动，盖板16能够对物料进行可靠的限位，避免其脱出导料槽28，提升了可靠性，且由于设置滚筒22，能够以转动于联动架32上的方式减小运动阻力，提升了可靠性。

为了便于对热压后的物料进行粉碎处理；如图1、图6所示，所述热压室1一侧设置有粉碎室6，粉碎室6一侧外壁通过螺丝固定有第一粉碎电机10，第一粉碎电机10的输出端通过同步轮和同步链传动连接有两个第一粉碎转筒43，两个第一粉碎转筒43圆周外壁上一体式设置有第一粉碎弯齿34，位于两个第一粉碎转筒43上的第一粉碎弯齿34呈交错分布，所述粉碎室6两侧内壁焊接有第二粉碎弯齿44，两侧的第二粉碎弯齿44分别与位于两个第一粉碎转筒43上的第一粉碎弯齿34呈交错分布设置，所述粉碎室6底部安装有预筛板38，预筛板38顶部外壁开设有均匀分布的通孔37；所述第一粉碎转筒43为中空结构；通过设置第一粉碎转筒43和第二粉碎弯齿44，能够通过第一粉碎电机10工作，带动两个第一粉碎转筒43转动，进而对落入粉碎室6内的物料进行粉碎处理，通过设置第二粉碎弯齿44，能够在粉碎时与第一粉碎弯齿34配合，对物料起到限位和支撑的作用，避免物料贴附于第一粉碎弯齿34上跟随转动；此外，由于粉碎前物料经热压处理，除了能够对物料的干燥之外，还通过改变物料形状，扩大了物料与第一粉碎弯齿34和第二粉碎弯齿44的接触面积，从而利于切割，保障了粉碎效果。

为了实现避光输送；如图1、图2所示，所述热压室1和粉碎室6之间通过传送带安装架5安装有传送带4，传送带4外表面粘接有均匀分布的送料板13，所述传送带安装架5顶部外壁通过螺丝固定有避光板12，避光板12的位置与传送带4相适配，所述热压室1的出料口底部与避光板12之间可拆卸的安装有同一个第一输送通道3，所述粉碎室6顶部一体式设置有避光罩11，传送带4一端伸入于避光罩11内部；通过设置传送带4和送料板13，能够在物料从热压室1出料口输出时，进行承接和输送，此外，由于设置了第一输送通道3、避光板12和避光罩11，能够在输送过程中起到遮光的作用，避免了物料遇光褪色的现象，提升了可靠性。

为了提升粉碎处理效果；如图6、图7所示，所述粉碎室6两侧内壁焊接有对称的插槽41，插槽41内卡接有安装座39，安装座39顶部外壁焊接有第二固定架40，第二固定架40内壁滑动连接有第二导向杆35，第二导向杆35通过螺丝固定于预筛板38顶部外壁，预筛板38顶部外壁与第二固定架40之间安装有第二弹簧36，一个所述第二导向杆35顶端焊接有第二弧形板42；所述第一粉碎电机10的输出端转动连接有击打架46，击打架46上一体式设置有均匀分布的击打弧片45，击打弧片45与第二弧形板42相适配；通过设置击打弧片45、第二弧形板42和第二弹簧36等结构，能够基于第一粉碎电机10工作带动击打架46转动，进而通过击打弧片45周期性的击打第二弧形板42，使预筛板38在第二弹簧36形变的配合下反复振动，从而将落于预筛板38上的物料振起，使其能够被第一粉碎转筒43再次粉碎，同时避免了通孔37堵孔的现象。

本实施例在使用时，使用者将物料从加料斗14投入热压室1内，进而由斗型承接座23承接，联动电机31工作带动联动架32转动，进而周期性的击打第一弧形板33，使斗型承接座23在第一弹簧25形变的配合下反复振动，从而利于物料从斗型承接座23进入到输送管15内；物料经输送管15输送至导料板19的导料槽28内，进而从导料槽28内滑落至第二热压辊18的环形热压槽27内，热压电机2工作带动第一热压辊17和第二热压辊18转动，进而利用第一热压辊17上的环形凸起26对环形热压槽27内的物料进行热压，该方式在热压前实现了对物料的姿态调整，保障了热压时的一致性；此外，在联动架32转动时，能够利用滚筒22周期性的挤压弹力囊20，从而使气孔29处产生气流，以吹动物料，促使其在导料槽28内滑动，以提升送料效率，盖板16能够对物料进行可靠的限位，避免其脱出导料槽28；热压后的物料从热压室1的出料口经过第一输送通道3落至传送带4上，送料板13能够避免物料从传送带4滑下，传送带4工作，将物料输送至粉碎室6内，期间第一输送通道3、避光板12和避光罩11，能够在输送过程中起到遮光的作用，避免了物料遇光褪色的现象；物料被输送至粉碎室6内后，第一粉碎电机10工作，带动两个第一粉碎转筒43转动，进而对落入粉碎室6内的物料进行粉碎处理，第二粉碎弯齿44能够在粉碎时与第一粉碎弯齿34配合，对物料起到限位和支撑的作用，避免物料贴附于第一粉碎弯齿34上跟随转动；此外，由于粉碎前物料经热压处理，扩大了物料与第一粉碎弯齿34和第二粉碎弯齿44的接触面积，从而利于切割，保障了粉碎效果；此外，第一粉碎电机10工作时还能够带动击打架46转动，进而通过击打弧片45周期性的击打第二弧形板42，使预筛板38在第二弹簧36形变的配合下反复振动，从而将落于预筛板38上的物料振起，使其能够被第一粉碎转筒43再次粉碎，同时避免了通孔37堵孔的现象，最终物料经预筛板38的通孔37筛出。

实施例2：

一种碱蓬加工装置，如图1、图8所示，为了便于对加工的物料进一步筛分；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述粉碎室6底部设置有筛分室9，粉碎室6通过粉碎室安装架7安装于筛分室9上，筛分室9内安装有呈线性分布的筛分板47，所述筛分板47顶部开设有均匀分布的筛分孔49，且位于不同筛分板47上筛分孔49的内径呈阶梯式增大，所述筛分板47底部均安装有振动器51，所述筛分板47下方均设置有收集屉8，筛分室9底部内壁通过螺丝固定有隔板48，隔板48位于相邻的收集屉8之间，收集屉8滑动连接于筛分室9底部内壁；所述筛分室9一侧内壁铰接有侧门50；通过设置多个筛分孔49内径不同的筛分板47，能够对物料进行逐级筛选，并通过收集屉8进行收集，提升了实用性，设置振动器51能够促使筛分板47振动而加快筛选速度，提升了可靠性。

实施例3：

一种碱蓬加工装置，如图9所示，为了对物料进行预热输送；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述热压室1远离粉碎室6的一侧通过通道安装架59安装有风力输送通道55，所述风力输送通道55一端安装有鼓风机52，鼓风机52的输出端于风力输送通道55相导通，所述风力输送通道55一端顶部外壁焊接有带顶盖的进料斗53，所述风力输送通道55底部外壁嵌入式安装有均匀分布的加热片54，所述风力输送通道55另一端外壁一体式设置有桶形室56，所述桶形室56远离鼓风机52的一侧开设有均匀分布的排杂孔57，所述桶形室56与加料斗14之间安装有同一个第二输送通道58，加料斗14通过第二输送通道58与桶形室56之间相导通；通过设置鼓风机52、风力输送通道55等结构，能够通过进料斗53加料，闭合顶盖，控制鼓风机52工作，将物料从风力输送通道55输送至桶形室56中，进而使物料经过第二输送通道58掉落至热压室1内，期间能够控制加热片54工作，对风力输送通道55内部加热，从而达到对物料干燥预热的效果，由于设置了排杂孔57，能够将较轻的灰尘杂质吹出，提升了实用性。

为了提升粉碎效果，如图10所示，所述粉碎室6远离第一粉碎电机10的一侧外壁通过螺丝固定有第二粉碎电机61，所述第二粉碎电机61的输出端通过同步轮和同步链传动连接有两个第二粉碎转筒62，两个第二粉碎转筒62分别位于两个第一粉碎转筒43内部，所述第一粉碎转筒43圆周外壁上开设有均匀分布的弧形口60；通过设置第二粉碎转筒62和第二粉碎电机61等结构，能够在第一粉碎电机10带动第一粉碎转筒43对物料进行粉碎处理时，部分物料通过弧形口60落入第一粉碎转筒43内部，第二粉碎电机61工作能够带动第二粉碎转筒62对落入第一粉碎转筒43内的物料进行粉碎，提升了粉碎效果和粉碎效率。

为了使物料能够均匀的置于收集屉8内；如图11所示，所述收集屉8底部内壁通过螺丝嵌入式安装有拨动电机64，所述拨动电机64的输出端转动连接有拨动弹片63，所述拨动弹片63呈旋风状结构；通过设置拨动电机64和拨动弹片63，能够通过拨动电机64工作带动拨动弹片63转动，从而对收集屉8内的物料进行搅动，使其均匀的扩散于收集屉8内，避免出现局部堆积外撒的现象，提升了可靠性。

实施例4：

一种碱蓬在降尿酸中的应用，所述碱蓬为碱蓬粉，即碱蓬粉在降尿酸中的应用，所述碱蓬粉的制备方法包括如下步骤：

S1：选取长势优良的碱蓬草作为原料；

S2：将原料洗净，晾干；

S3：将原料置于热压室1内，进行热压处理；

S4：将热压处理后的原料通过传送带4输送至粉碎室6内；

S5：将原料在粉碎室6内进行粉碎处理；

S6：将粉碎处理后的原料进行筛分处理；

S7：得到符合要求的碱蓬粉。

其中，所述S1步骤中，先将原料依次经过斗型承接座23、输送管15和导料板19上的导料槽28进行姿态调整后，平稳内的输送至第二热压辊18的环形热压槽27内，利用第一热压辊17上的环形凸起26配合进行热压处理，第一热压辊17和第二热压辊18的转速控制在6～20r/min，热压温度控制在65～90℃。

其中，所述S3-S6步骤中，对原料进行加工处理的过程中，均为避光环境，S4步骤中的输送时间控制在10S内。

其中，所述S5步骤中，通过第一粉碎转筒43上的第一粉碎弯齿34和粉碎室6上的第二粉碎弯齿44对原料进行粉碎处理，第一粉碎转筒43的转速控制在300～600r/min，在粉碎处理过程中，通过控制第一粉碎电机10工作，利用击打弧片45和第二弧形板42的联动，将落下的物料从预筛板38再次上振起，以进行多次粉碎。

其中，所述S6步骤中，筛分处理的目数为160～260目，优选的，筛分处理的目数控制为240目。

其中，所述碱蓬草采用红色碱蓬草或绿色碱蓬草，优选的，采用红色碱蓬草。

实验一：

为了保障碱蓬的应用效果，控制其余条件不变，改变加工过程中过筛处理的目数，并选取尿酸含量高的受试群众服用后进行评测，得到以下数据：

由上可知，过筛的目数与服用口感和降尿酸效果存在明显的关系，当目数在160～260目时，降尿酸效果随着目数的增加而增强；当目数在160～240目时，服用口感随着目数的增加而改善，当目数在240～260目时，服用口感随着目数的增加而下降，此外，当目数在240～260目时，降尿酸的效果相近，因此，优选的，粉碎过筛的目数控制在240目。

实验二：

为了保障碱蓬的应用效果，选取最合适的原料，控制其余条件不变，分别采用红色碱蓬草和绿色碱蓬草作为原料进行制备，并选取尿酸含量高的受试群众服用后进行评测，得到以下数据：

由上可知，采用不同的原料进行制备，其效果存在差异性，其中，采用红色碱蓬草与绿色碱蓬草在促进代谢的效果上相近，但在服用口感和降尿酸的效果上，红色碱蓬草要明显优于绿色碱蓬草，因此，优选的，采用红色碱蓬草作为原料进行制备。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。