一种玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法

技术领域

本发明涉及尼龙制品加工领域，具体是一种玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法。

背景技术

PA6是指尼龙6，是一种半透明或不透明乳白色粒子,具有热塑性，轻质，韧性好，耐化学品和耐久性好等特性，通常会用于汽车零部件，机械部件，电子电器产品以及工程配件等产品，在PA6在进行生产时，会需要使用搅拌装置将原料与混合物进行搅拌，从而使PA6的原料进行搅拌均。

PA6的原料搅拌装置包括搅拌缸、电机和搅拌杆等部件组成，在需要对PA6进行搅拌加工时，可将PA6的原料放入搅拌缸内，并通过电机带动搅拌杆进行转动，从而使PA6的原料进行充分搅拌混合。

现有技术中，在将PA6进行搅拌加工后，搅拌缸的内壁通常会残留原料杂质，而原料杂质粘在搅拌缸的内壁，不便于进行清理，而长期不清理会影响下一次搅拌加工；因此，针对上述问题提出一种玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玄武岩纤维增强PA6，其特征在于：其组份重量百分比如下：

固体润滑剂8-12玄武岩纤维20-30

PA6母粒50-70催化剂3-7；

该玄武岩纤维增强PA6复合材料所使用的固体润滑剂为石墨，所使用的催化剂为热稳定剂，该玄武岩纤维增强PA6材料用于制造汽车内饰，所述汽车内饰通过玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法制作而成。

一种玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法，包括以下步骤：

S1：按照组份将固体润滑剂、玄武岩纤维、PA6母粒和催化剂放入搅拌混合装置内，并通过搅拌混合装置来对原料进行搅拌，直至原料搅拌均匀；

S2：将搅拌均匀的原料从搅拌混合装置内取出，并导入挤出机内，通过挤出机对原料进行加热，并进行备用；

S3：通过挤出机将定量的原料挤进汽车内饰的模具内，而模具形状为汽车坐垫的形状，因此可将混合后的原料浇铸成汽车坐垫的形状；

S4：通过控温装置来对模具内的原料进行冷却处理，从而使模具内的原料温度逐渐降低，可便于将冷却后的原料进行取出，完成对汽车坐垫的浇铸。

优选的，所述S1中的搅拌混合装置包括底板，所述底板顶端一侧固接有支柱，所述支柱顶端固接有液压缸，所述液压缸顶端固接有顶板，所述顶板一侧底部包括清理组件；

所述清理组件包括连接杆，所述连接杆固接在顶板的一侧，所述连接杆底部固接有盖板，所述顶板底部固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端固接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述盖板内壁设置有凸齿，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧与凸齿相啮合，所述第二齿轮顶端开设有第一长槽，所述第一长槽贯穿第二齿轮，所述第二齿轮顶端开设有第二长槽，所述第二长槽与第一长槽呈交叉分布，所述第二长槽内壁底部固接有磁铁，所述第二齿轮内壁插接有刷杆，所述刷杆顶端固接有安装块，所述安装块长度与第一长槽和第二长槽的长度一致，所述安装块材质为铁质，所述刷杆、安装块、第二齿轮和磁铁均设置有两组，并呈对称分布于第一齿轮的两侧，所述底板顶端固接有搅拌缸，所述刷杆和搅拌杆设置在搅拌缸内壁。

优选的，所述第二齿轮顶端一侧固接有转轴，所述转轴一侧固接有封板，所述封板形状为圆形，所述封板顶端固接有把手，所述转轴、封板和把手数量与第二齿轮一致。

优选的，所述第二齿轮顶端开设有固定槽，所述固定槽形状为弧形，所述封板底部固接有固定块，所述固定块形状与固定槽一致。

优选的，所述盖板顶端固接有传输管，所述传输管顶端固接有进水管，所述传输管底部固接有连接管，所述盖板内部开设有水槽，所述连接管伸入水槽内壁，所述盖板底部固接有插管，所述插管与水槽内壁相贯通，所述搅拌缸顶端开设有传输槽，所述插管插接在传输槽的内壁，所述插管外壁固接有垫片，所述垫片材质为橡胶，所述搅拌缸的传输槽一侧固接喷水器，所述喷水器底部固接有喷头。

优选的，所述底板顶端固接有侧块，所述侧块形状为梯形，所述侧块一侧贴合搅拌缸，所述侧块设置有三组，并呈圆周分布于搅拌缸的外壁。

优选的，所述搅拌缸底部固接有出料管，所述出料管一侧贯穿底板，所述出料管顶端固接有阀门，所述底板一侧开设有开口。

优选的，所述支柱一侧固接有加强筋，所述加强筋形状为三角形，所述加强筋设置有两组，并呈对称分布于支柱的两侧。

优选的，所底板底部固接有底垫，所述底垫材质为橡胶，所述底垫面积大于底板的底部。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过将刷杆顶端的安装块向上贯穿第一长槽，并使刷杆旋转，可使刷杆顶端的安装块安装进第二长槽的内壁，通过第二长槽的内壁设置的磁铁，可将铁质的安装块吸附，使刷杆的位置固定，可通过启动液压缸，将盖板、搅拌杆和刷杆等部件向下移动，直至搅拌杆和刷杆移动进搅拌缸的内壁，启动旋转电机带动搅拌杆和第一齿轮转动，由于第一齿轮一侧与第二齿轮相啮合，可通过第一齿轮同时带动两组第二齿轮进行转动，由于两组刷杆安装在两组第二齿轮上，可通过第二齿轮的转动来带动两组刷杆进行转动，可对搅拌缸的内壁进行清理，由于盖板的内壁设置有若干组凸齿，而第二齿轮与凸齿相啮合，可使第二齿轮在进行转动时，同时围绕着第一齿轮进行圆周转动，可带动两组刷杆围绕着搅拌缸的内壁进行转动，从而便于将搅拌缸的内壁清理干净，解决搅拌缸的内壁在搅拌后不便于进行清理的问题。

2.本发明通过设置进水管，可便于通过进水管来向传输管内部加水，通过连接管，可将传输管内部的水通过连接管向下掉落进水槽的内壁，并通过在水槽底部设置插管，可在盖板盖在搅拌缸的顶端时，便于将插管插进搅拌缸顶端设置的传输槽内，可使水槽内的水通过插管流进传输槽内，通过垫片可防止插管在传输水时发生漏水，水通过传输槽的传输后，会流进搅拌缸内壁设置的喷水器内，并通过喷水器底部设置的喷头将水喷进搅拌缸的内壁，可在刷杆对搅拌缸的内壁进行清理时，便于通过喷水来提高清理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例一的局部结构示意图；

图5为实施例一的第二齿轮结构示意图；

图6为实施例一的封板结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、液压缸；4、顶板；5、连接杆；6、盖板；7、旋转电机；8、搅拌杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一长槽；12、第二长槽；13、磁铁；14、固定槽；15、刷杆；16、安装块；17、搅拌缸；18、转轴；19、封板；20、把手；21、固定块；22、传输管；23、进水管；24、连接管；25、水槽；26、插管；27、传输槽；28、垫片；29、喷水器；30、喷头；31、侧块；32、加强筋；33、出料管；34、阀门；35、开口；36、底垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6所示，一种玄武岩纤维增强PA6，其特征在于：其组份重量百分比如下：

固体润滑剂8-12玄武岩纤维20-30

PA6母粒50-70催化剂3-7；

该玄武岩纤维增强PA6复合材料所使用的固体润滑剂为石墨，所使用的催化剂为热稳定剂，该玄武岩纤维增强PA6材料用于制造汽车内饰，所述汽车内饰通过玄武岩纤维增强PA6材料应用于汽车内饰的制备方法制作而成。

一种玄武岩纤维增强PA6应用于汽车内饰的制备方法，包括以下步骤：

S1：按照组份将固体润滑剂、玄武岩纤维、PA6母粒和催化剂放入搅拌混合装置内，并通过搅拌混合装置来对原料进行搅拌，直至原料搅拌均匀；

S2：将搅拌均匀的原料从搅拌混合装置内取出，并导入挤出机内，通过挤出机对原料进行加热，并进行备用；

S3：通过挤出机将定量的原料挤进汽车内饰的模具内，而模具形状为汽车坐垫的形状，因此可将混合后的原料浇铸成汽车坐垫的形状；

S4：通过控温装置来对模具内的原料进行冷却处理，从而使模具内的原料温度逐渐降低，可便于将冷却后的原料进行取出，完成对汽车坐垫的浇铸。

所述S1中的搅拌混合装置包括底板1，所述底板1顶端一侧固接有支柱2，所述支柱2顶端固接有液压缸3，所述液压缸3顶端固接有顶板4，所述顶板4一侧底部包括清理组件；

所述清理组件包括连接杆5，所述连接杆5固接在顶板4的一侧，所述连接杆5底部固接有盖板6，所述顶板4底部固接有旋转电机7，所述旋转电机7输出端固接有搅拌杆8，所述搅拌杆8顶端固接有第一齿轮9，所述第一齿轮9一侧啮合有第二齿轮10，所述盖板6内壁设置有凸齿，所述第二齿轮10远离第一齿轮9的一侧与凸齿相啮合，所述第二齿轮10顶端开设有第一长槽11，所述第一长槽11贯穿第二齿轮10，所述第二齿轮10顶端开设有第二长槽12，所述第二长槽12与第一长槽11呈交叉分布，所述第二长槽12内壁底部固接有磁铁13，所述第二齿轮10内壁插接有刷杆15，所述刷杆15顶端固接有安装块16，所述安装块16长度与第一长槽11和第二长槽12的长度一致，所述安装块16材质为铁质，所述刷杆15、安装块16、第二齿轮10和磁铁13均设置有两组，并呈对称分布于第一齿轮9的两侧，所述底板1顶端固接有搅拌缸17，所述刷杆15和搅拌杆8设置在搅拌缸17内壁；

工作时，现有技术中，在将PA6进行搅拌加工后，搅拌缸17的内壁通常会残留原料杂质，而原料杂质粘在搅拌缸17的内壁，不便于进行清理，而长期不清理会影响下一次搅拌加工，为解决搅拌缸17的内壁在搅拌后不便于进行清理的问题，在需要对原料进行搅拌时，将各种原料倒入搅拌缸17的内壁，随后启动液压缸3，可通过液压缸3将顶板4向下方进行移动，并在底板1向下移动时，带动底部的旋转电机7、搅拌杆8、连接杆5和盖板6等部件向下方移动，使搅拌杆8伸入搅拌缸17的内壁，并将盖板6扣在搅拌缸17的顶端，随后可启动旋转电机7，使旋转电机7带动搅拌杆8进行转动，从而将多种原料进行搅拌加工，在原料搅拌完成后，在需要对搅拌缸17的内壁进行清理时，可通过液压缸3将盖板6和旋转电机7等部件向上移动，随后将刷杆15顶端的安装块16向上贯穿第二齿轮10顶端的第一长槽11，并使刷杆15进行旋转，使刷杆15顶端的安装块16旋转至第二长槽12的顶端，并通过重力将安装块16安装进第二长槽12的内壁，并通过在第二长槽12的内壁设置磁铁13，可便于将两组铁质的安装块16进行吸附，从而可将刷杆15的位置进行固定，在两组刷杆15安装完毕后，可通过启动液压缸3，将盖板6、搅拌杆8和刷杆15等部件向下移动，直至搅拌杆8和刷杆15移动进搅拌缸17的内壁，随后启动旋转电机7，使旋转电机7带动搅拌杆8进行转动，并通过搅拌杆8来带动顶端设置的第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9一侧与第二齿轮10相啮合，可通过第一齿轮9同时带动两组第二齿轮10进行转动，由于两组刷杆15安装在两组第二齿轮10上，可通过第二齿轮10的转动来带动两组刷杆15进行转动，可对搅拌缸17的内壁进行清理，由于盖板6的内壁设置有若干组凸齿，而第二齿轮10与凸齿相啮合，可使第二齿轮10在进行转动时，同时围绕着第一齿轮9进行圆周转动，可带动两组刷杆15围绕着搅拌缸17的内壁进行转动，从而便于将搅拌缸17的内壁清理干净。

所述第二齿轮10顶端一侧固接有转轴18，所述转轴18一侧固接有封板19，所述封板19形状为圆形，所述封板19顶端固接有把手20，所述转轴18、封板19和把手20数量与第二齿轮10一致；

工作时，通过在第二齿轮10顶端设置转轴18，可便于将圆形的封板19安装在第二齿轮10的顶端，而在刷杆15通过安装块16安装在第二齿轮10上后，可便于通过转轴18来使封板19进行转动，使封板19将第二齿轮10的顶端进行封闭，从而防止细小的颗粒物掉进第二长槽12内，影响刷杆15的安装稳固，通过在封板19顶端设置把手20，可在需要拆卸刷杆15时，便于通过把手20将封板19进行取出。

所述第二齿轮10顶端开设有固定槽14，所述固定槽14形状为弧形，所述封板19底部固接有固定块21，所述固定块21形状与固定槽14一致；

工作时，通过在封板19底部设置弧形的固定块21，可在封板19盖在第二齿轮10顶端时，便于将弧形的固定块21插接在弧形的固定槽14内，从而有利于对封板19闭合后进行固定。

所述盖板6顶端固接有传输管22，所述传输管22顶端固接有进水管23，所述传输管22底部固接有连接管24，所述盖板6内部开设有水槽25，所述连接管24伸入水槽25内壁，所述盖板6底部固接有插管26，所述插管26与水槽25内壁相贯通，所述搅拌缸17顶端开设有传输槽27，所述插管26插接在传输槽27的内壁，所述插管26外壁固接有垫片28，所述垫片28材质为橡胶，所述搅拌缸17的传输槽27一侧固接喷水器29，所述喷水器29底部固接有喷头30；

工作时，通过在传输管22顶端设置进水管23，可便于通过进水管23向传输管22内部加入水，通过在传输管22底部设置连接管24，可便于通过连接管24来将传输管22内部的水向下掉落进水槽25的内壁，并通过在水槽25底部设置插管26，可在盖板6盖在搅拌缸17的顶端时，便于将插管26插进搅拌缸17顶端设置的传输槽27内，可使水槽25内的水通过插管26流进传输槽27内，通过在插管26外壁设置橡胶材质的垫片28，可便于通过垫片28来防止插管26在传输水时发生漏水，水通过传输槽27的传输后，会流进搅拌缸17内壁设置的喷水器29内，并通过喷水器29底部设置的喷头30将水喷进搅拌缸17的内壁，可在刷杆15对搅拌缸17的内壁进行清理时，便于通过喷水来提高清理的效率。

所述底板1顶端固接有侧块31，所述侧块31形状为梯形，所述侧块31一侧贴合搅拌缸17，所述侧块31设置有三组，并呈圆周分布于搅拌缸17的外壁；

工作时，通过在底板1顶端设置梯形的侧块31，可通过侧块31一侧贴合搅拌缸17的特点来保持搅拌缸17底部的稳定，而三组圆周设置的侧块31，可便于对中心处的搅拌缸17进行夹持稳定，保证搅拌缸17在进行搅拌加工时位置稳固。

所述搅拌缸17底部固接有出料管33，所述出料管33一侧贯穿底板1，所述出料管33顶端固接有阀门34，所述底板1一侧开设有开口35；

工作时，通过在底板1一侧设置开口35，可在原料进行充分搅拌后，便于通过开口35来控制阀门34的闭合，通过开启阀门34，可将搅拌混合后的原料从搅拌缸17底部的出料管33放出。

所述支柱2一侧固接有加强筋32，所述加强筋32形状为三角形，所述加强筋32设置有两组，并呈对称分布于支柱2的两侧；

工作时，通过在支柱2的两侧设置两组三角形的加强筋32，可在进搅拌加工时，便于通过加强筋32来为支柱2两侧提供稳定的支撑，从而减轻搅拌加工时造成的影响。

所底板1底部固接有底垫36，所述底垫36材质为橡胶，所述底垫36面积大于底板1的底部；

工作时，通过在底板1底部设置橡胶材质的底垫36，可在进行搅拌加工时，便于通过底垫36来为底板1底部提供缓冲效果，从而减轻原料搅拌产生的晃动，并保持底板1顶端搅拌缸17的稳定。

工作原理，为解决搅拌缸17的内壁在搅拌后不便于进行清理的问题，在需要对原料进行搅拌时，将各种原料倒入搅拌缸17的内壁，随后启动液压缸3，可通过液压缸3将顶板4向下方进行移动，并在底板1向下移动时，带动底部的旋转电机7、搅拌杆8、连接杆5和盖板6等部件向下方移动，使搅拌杆8伸入搅拌缸17的内壁，并将盖板6扣在搅拌缸17的顶端，随后可启动旋转电机7，使旋转电机7带动搅拌杆8进行转动，从而将多种原料进行搅拌加工，通过底垫36可为底板1底部提供缓冲效果，从而减轻原料搅拌产生的晃动，并保持底板1顶端搅拌缸17的稳定，通过侧块31可保持搅拌缸17底部的稳定，在原料搅拌完成后，可通过转动阀门34，从而可将搅拌完成的原料通过出料口放出，在需要对搅拌缸17的内壁进行清理时，可通过液压缸3将盖板6和旋转电机7等部件向上移动，随后将刷杆15顶端的安装块16向上贯穿第二齿轮10顶端的第一长槽11，并使刷杆15进行旋转，使刷杆15顶端的安装块16旋转至第二长槽12的顶端，并通过重力将安装块16安装进第二长槽12的内壁，并通过在第二长槽12的内壁设置磁铁13，可便于将两组铁质的安装块16进行吸附，从而可将刷杆15的位置进行固定，通过转轴18可使封板19进行转动，使封板19将第二齿轮10的顶端进行封闭，同时可将封板19底部的固定块21插接在弧形的固定槽14内，从而有利于对封板19闭合后进行固定，封板19闭合后可防止细小的颗粒物掉进第二长槽12内，影响刷杆15的安装稳固，在两组刷杆15安装完毕后，可通过启动液压缸3，将盖板6、搅拌杆8和刷杆15等部件向下移动，直至搅拌杆8和刷杆15移动进搅拌缸17的内壁，随后启动旋转电机7，使旋转电机7带动搅拌杆8进行转动，并通过搅拌杆8来带动顶端设置的第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9一侧与第二齿轮10相啮合，可通过第一齿轮9同时带动两组第二齿轮10进行转动，由于两组刷杆15安装在两组第二齿轮10上，可通过第二齿轮10的转动来带动两组刷杆15进行转动，可对搅拌缸17的内壁进行清理，由于盖板6的内壁设置有若干组凸齿，而第二齿轮10与凸齿相啮合，可使第二齿轮10在进行转动时，同时围绕着第一齿轮9进行圆周转动，可带动两组刷杆15围绕着搅拌缸17的内壁进行转动，从而便于将搅拌缸17的内壁进行清理，通过进水管23可将水加入到传输管22内部，并通过连接管24将传输管22内的水向下掉落进水槽25的内，通过在水槽25底部设置插管26，可在盖板6盖在搅拌缸17的顶端时，将插管26插进搅拌缸17顶端设置的传输槽27内，可使水槽25内的水通过插管26流进传输槽27内，通过在插管26外壁设置橡胶材质的垫片28，可便于通过垫片28来防止插管26在传输水时发生漏水，水通过传输槽27的传输后，会流进搅拌缸17内壁设置的喷水器29内，并通过喷水器29底部设置的喷头30将水喷进搅拌缸17的内壁，可在刷杆15对搅拌缸17的内壁进行清理时，便于通过喷水来提高搅拌缸17内壁清理的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。