一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置

技术领域

本发明涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置。

背景技术

铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。在铝制品正逐步替代一些钢件的时代，可以很大程度降低产品的价格，且更换成本比钢件低，大量的铝制品需要回收再利用。铝锭生产过程中，需要回收部分的废旧铝制品，回收废旧铝制品的第一步就是将铝制品破碎。

在相关技术中，固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，破碎方法分为干式破碎、湿式破碎、半湿式破碎3种，在现有相关技术中，传统的预破碎机构一般多采用分段式破碎的方式来进行组合使用的，其次分段式的粉碎方式在一级破碎的过程中，则内部粉碎的铝块可能会从桶壁的两侧位置造成泄漏情况，容易导致铝块破碎不均匀，

因此，有必要提供一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，解决了相关技术中分段式粉碎的方式非常容易造成铝锭破碎不彻底而发生残漏，容易造成铝块粉碎不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，包括底板、一级粉碎箱、二级粉碎箱和翻料机构；所述底板的上表面固定连接有立柱，且立柱的数量为四个；

所述一级粉碎箱的外壁安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有驱动带轮，所述电机的输出轴且位于驱动带轮的前方键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轴心处分别键槽连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；

翻料机构，所述翻料机构安装于一级粉碎箱的内部且位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的两侧，所述翻料机构包括固定连接于第一粉碎辊和第二粉碎辊外壁的转盘，所述一级粉碎箱的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均安装有弹簧，多个所述弹簧的底端均固定连接有翻板，两个所述转盘的底部均固定连接有抵触板，两个所述抵触板的底端均转动连接有导轮，所述导轮的两侧均安装有扭簧；

所述一级粉碎箱的顶部固定连接有上料斗，所述二级粉碎箱的底部固定连接有下料斗。

优选的，所述一级粉碎箱的底部和所述二级粉碎箱的顶部为固定连接，四个所述立柱和一级粉碎箱、二级粉碎箱之间为固定连接。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端均通过轴承与所述一级粉碎箱的内壁转动连接。

优选的，多个所述弹簧的顶端和多个所述限位槽的内顶部固定连接，多个所述翻板和多个所述限位槽滑动连接，两个所述转盘关于第一粉碎辊和第二粉碎辊呈前后设置。

优选的，所述二级粉碎箱的外壁固定连接有限位板，所述限位板的内壁转动连接有从动带轮，所述驱动带轮和从动带轮的外壁套设有驱动皮带，所述从动带轮的轴心处固定连接有键杆，所述二级粉碎箱的外壁且位于限位板的内部转动连接有驱动齿轮，所述二级粉碎箱的内部转动连接有第三粉碎辊和第四粉碎辊，所述挂挡机构安装于二级粉碎箱的外部，所述挂挡机构包括转动连接于二级粉碎箱外壁的从动齿轮。

优选的，所述第三粉碎辊和驱动齿轮的轴心处为键槽连接，所述第四粉碎辊和从动齿轮的轴心处为键槽连接。

优选的，所述二级粉碎箱的外壁且位于从动齿轮的外部固定连接有安装板，所述安装板的内壁均转动连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外壁套设有衔接皮带，所述第一带轮的轴心处固定连接有接触齿轮，所述第二带轮的轴心处固定连接有衔接齿轮，所述键杆的外壁套设有挂挡齿轮，所述挂挡齿轮的轴心处固定连接有第一齿盘，所述挂挡齿轮的外壁螺纹连接有定位螺栓，所述驱动齿轮的外壁固定连接有第二齿盘。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，所述衔接齿轮和从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一齿盘和第二齿盘之间相互啮合，所述定位螺栓的底端和键杆的外壁相接触。

与相关技术相比较，本发明提供的电机结构具有如下有益效果：

电机，顺时针控制第一齿轮，则顺时针旋转的第一齿轮则可以啮合带动第二齿轮做逆时针旋转运动，这样即可带动第一粉碎辊和第二粉碎辊进行相对旋转运动，故此这样可以对一级粉碎箱内部的铝锭进行相对咬合破碎处理

经过一级粉碎箱破碎后的铝锭会落入到二级粉碎箱的内部，则驱动皮带受到电机影响会顺时针旋转带动从动带轮控制驱动齿轮和从动齿轮相对向内侧旋转，则此时第三粉碎辊和第四粉碎辊可以对铝锭进行二次粉碎

通过导轮循环式的控制翻板向着第一粉碎辊和第二粉碎辊的中间位置进行翻转和复位，这样可以对两侧残漏的物料进行翻料和集中物料，可有效的避免的一级粉碎箱的内壁两侧发生漏料的情况发生，可以对铝锭破碎的更加的彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的最佳结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图；

图3为图1所示的第一粉碎箱和第二粉碎箱剖视结构示意图；

图4为图1所示的翻料机构结构示意图；

图5为图4所示的转盘和导轮连接结构示意图；

图6为图4所示的翻料机构工作原理示意图，其中(a)为导轮和翻板初始状态的平面图，其中(b)为导轮相对旋转控制翻板翻转状态的平面图；

图7为图4所示的挂挡机构结构示意图；

图8为图7所示的挂挡机构工作原理示意图，其中(c)为第一齿盘和第二齿盘啮合状态的平面图，其中(d)为第一齿盘和第二齿盘分离后挂挡齿轮和接触齿轮啮合状态的平面图。

附图标号说明：

1、底板，2、立柱，3、一级粉碎箱，4、二级粉碎箱；

5、翻料机构，51、转盘，52、限位槽，53、弹簧，54、翻板，55、抵触板，56、导轮，57、扭簧；

6、挂挡机构，61、安装板，62、挂挡齿轮，63、第一齿盘，64、第二齿盘，65、定位螺栓，66、第一带轮，67、第二带轮，68、衔接皮带，69、接触齿轮，610、衔接齿轮，611、从动齿轮；

7、上料斗，8、下料斗，9、电机，10、驱动带轮，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、驱动皮带，14、限位板，15、从动带轮，16、驱动齿轮，17、第一粉碎辊，18、第二粉碎辊，19、第三粉碎辊，20、第四粉碎辊，21、键杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

本发明提供一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置。

请结合图1至图6，一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，包括底板1、一级粉碎箱3、二级粉碎箱4和翻料机构5；所述底板1的上表面固定连接有立柱2，且立柱2的数量为四个；

所述一级粉碎箱3的外壁安装有电机9，所述电机9的输出轴键槽连接有驱动带轮10，所述电机9的输出轴且位于驱动带轮10的前方键槽连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11的一侧啮合连接有第二齿轮12，所述第一齿轮11和第二齿轮12的轴心处分别键槽连接有第一粉碎辊17和第二粉碎辊18；

结合图3：启动电机9顺时针控制第一齿轮11，则顺时针旋转的第一齿轮11则可以啮合带动第二齿轮12做逆时针旋转运动，这样即可带动第一粉碎辊17和第二粉碎辊18进行相对旋转运动，故此这样可以对一级粉碎箱3内部的铝锭进行相对咬合破碎处理。

翻料机构5，所述翻料机构5安装于一级粉碎箱3的内部且位于第一粉碎辊17和第二粉碎辊18的两侧，所述翻料机构5包括固定连接于第一粉碎辊17和第二粉碎辊18外壁的转盘51，所述一级粉碎箱3的内壁开设有多个限位槽52，多个所述限位槽52的内部均安装有弹簧53，多个所述弹簧53的底端均固定连接有翻板54，两个所述转盘51的底部均固定连接有抵触板55，两个所述抵触板55的底端均转动连接有导轮56，所述导轮56的两侧均安装有扭簧57；

结合图6中的(a)：当翻板54水平位于时，则此时为翻板54的工作初始状态，此时在粉碎的过程中，第一粉碎辊17和第二粉碎辊18相对旋转时，则可以带动两个转盘51同步相对旋转。

结合图6中的(b)：当导轮56从下方向上方旋转时，则导轮56对翻板54进行向着第一粉碎辊17和第二粉碎辊18中间的位置上进行翻转运动，此时弹簧53会在限位槽52的内部压缩，并且当导轮56旋转至弹簧53的压缩极限位置时，则此时扭簧57进行弹性弯折控制导轮56进行弯折和翻板54形成分离，此时则导轮56复位到图6中的(a)状态，翻板54位于水平状态。

所述一级粉碎箱3的顶部固定连接有上料斗7，所述二级粉碎箱4的底部固定连接有下料斗8。

所述一级粉碎箱3的底部和所述二级粉碎箱4的顶部为固定连接，四个所述立柱2和一级粉碎箱3、二级粉碎箱4之间为固定连接。

所述第一粉碎辊17和第二粉碎辊18的两端均通过轴承与所述一级粉碎箱3的内壁转动连接。

多个所述弹簧53的顶端和多个所述限位槽52的内顶部固定连接，多个所述翻板54和多个所述限位槽52滑动连接，两个所述转盘51关于第一粉碎辊17和第二粉碎辊18呈前后设置。

可以理解的：有两个转盘51不是呈水平的位置设置的，而是前后设置，故此这样当两个转盘51在相对旋转时则抵触板55不会形成干涉，其次弹簧53的直径比扭簧57较细，则弹簧53在到达极限位置时，则此时扭簧57则发生扭曲弯折。

本实施例中：采用电机9控制第一齿轮11和第二齿轮12进行相对旋转运动，这样可以带动第一粉碎辊17和第二粉碎辊18进行相对旋转，从而可以对铝锭进行破碎处理，其次当第一粉碎辊17和第二粉碎辊18在破碎的过程中，则通过导轮56循环式的控制翻板54向着第一粉碎辊17和第二粉碎辊18的中间位置进行翻转和复位，这样可以对两侧残漏的物料进行翻料和集中物料，可有效的避免的一级粉碎箱3的内壁两侧发生漏料的情况发生，可以对铝锭破碎的更加的彻底。

第二实施例：

请参阅图3、图7和图8，所述二级粉碎箱4的外壁固定连接有限位板14，所述限位板14的内壁转动连接有从动带轮15，所述驱动带轮10和从动带轮15的外壁套设有驱动皮带13，所述从动带轮15的轴心处固定连接有键杆21，所述二级粉碎箱4的外壁且位于限位板14的内部转动连接有驱动齿轮16，所述二级粉碎箱4的内部转动连接有第三粉碎辊19和第四粉碎辊20，所述挂挡机构6安装于二级粉碎箱4的外部，所述挂挡机构6包括转动连接于二级粉碎箱4外壁的从动齿轮611。

结合图3和图7：当电机9控制第一齿轮11和第二齿轮12控制第一粉碎辊17和第二粉碎辊18相对旋转时，则驱动带轮10会带动驱动皮带13带动从动带轮15带动键杆21控制第一齿盘63和第二齿盘64控制驱动齿轮16啮合从动齿轮611进行相对运动，故此则第三粉碎辊19和第四粉碎辊20做相对旋转运动，这样则可以对一级粉碎箱3内部粉碎完成后的铝锭进行二次粉碎处理。

所述第三粉碎辊19和驱动齿轮16的轴心处为键槽连接，所述第四粉碎辊20和从动齿轮611的轴心处为键槽连接。

所述二级粉碎箱4的外壁且位于从动齿轮611的外部固定连接有安装板61，所述安装板61的内壁均转动连接有第一带轮66和第二带轮67，所述第一带轮66和第二带轮67的外壁套设有衔接皮带68，所述第一带轮66的轴心处固定连接有接触齿轮69，所述第二带轮67的轴心处固定连接有衔接齿轮610，所述键杆21的外壁套设有挂挡齿轮62，所述挂挡齿轮62的轴心处固定连接有第一齿盘63，所述挂挡齿轮62的外壁螺纹连接有定位螺栓65，所述驱动齿轮16的外壁固定连接有第二齿盘64。

结合图8中的(c)：当第一齿盘63和第二齿盘64位啮合状态时，则驱动皮带13受到图3中的电机9影响会顺时针旋转带动从动带轮15控制驱动齿轮16和从动齿轮611相对向内侧旋转，则此时第三粉碎辊19和第四粉碎辊20可以对铝锭进行二次粉碎。

结合图8中的(d)：此时在键杆21上滑动第一齿盘63使得和第二齿盘64分离，则此时挂挡齿轮62会和接触齿轮69形成啮合，此时驱动皮带13同样做顺时针旋转，则顺时针旋转的驱动皮带13可以带动从动带轮15顺时针控制挂挡齿轮62控制接触齿轮69进行逆时针旋转运动，逆时针旋转的接触齿轮69通过衔接皮带68控制衔接齿轮610逆时针旋转，此时逆时针旋转的衔接齿轮610会控制驱动齿轮16和从动齿轮611做相对向外侧旋转，此时可以对第三粉碎辊19和第四粉碎辊20可以将一级粉碎箱3下落的铝锭进行输送处理，从而只可以进行依次粉碎，并且粉碎和输送工作的一体化。

所述驱动齿轮16和从动齿轮611之间相互啮合，所述衔接齿轮610和从动齿轮611之间相互啮合。

所述第一齿盘63和第二齿盘64之间相互啮合，所述定位螺栓65的底端和键杆21的外壁相接触。

可以理解的：由于挂挡齿轮62和第一齿盘63通过定位螺栓65安装在键杆21上，故此则第一齿盘63和第二齿盘64无论为啮合和分离状态的情况下，则还可以进行稳定锁止，并且第一齿盘63和第二齿盘64啮合时，则挂挡齿轮62和接触齿轮69分离，则接触齿轮69即使旋转，也不会发生影响。

本实施例中：如果第一齿盘63和第二齿盘64啮合状态时，则电机9会带动第一粉碎辊17和第二粉碎辊18，第三粉碎辊19和第四粉碎辊20相对向内侧旋转，这样即可进行两侧粉碎处理，如果第一齿盘63和第二齿盘64分离时，挂挡齿轮62和接触齿轮69啮合，则此时第一粉碎辊17和第二粉碎辊18同样进行相对旋转对铝锭破碎处理，则第三粉碎辊19和第四粉碎辊20会通过旋转方向的交换做相对向外侧旋转，则此时不但可以破碎，还可以进行输送处理。

请结合参阅图1至图8，本发明提供的一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置的工作原理如下：

步骤S1：首先用户需要把待粉碎的铝锭从上料斗7放置到一级粉碎箱3的内部，然后用户启动电机9，顺时针控制第一齿轮11，则顺时针旋转的第一齿轮11则可以啮合带动第二齿轮12做逆时针旋转运动，这样即可带动第一粉碎辊17和第二粉碎辊18进行相对旋转运动，故此这样可以对一级粉碎箱3内部的铝锭进行相对咬合破碎处理。

步骤S2：经过一级粉碎箱3破碎后的铝锭会落入到二级粉碎箱4的内部，则驱动皮带13受到电机9影响会顺时针旋转带动从动带轮15控制驱动齿轮16和从动齿轮611相对向内侧旋转，则此时第三粉碎辊19和第四粉碎辊20可以对铝锭进行二次粉碎。

步骤S3：在粉碎的过程中，第一粉碎辊17和第二粉碎辊18相对旋转时，则可以带动两个转盘51同步相对旋转，当导轮56从下方向上方旋转时，则导轮56对翻板54进行向着第一粉碎辊17和第二粉碎辊18中间的位置上进行翻转运动，此时弹簧53会在限位槽52的内部压缩，并且当导轮56旋转至弹簧53的压缩极限位置时，则此时扭簧57进行弹性弯折控制导轮56进行弯折和翻板54形成分离，通过导轮56循环式的控制翻板54向着第一粉碎辊17和第二粉碎辊18的中间位置进行翻转和复位，这样可以对两侧残漏的物料进行翻料和集中物料，可有效的避免的一级粉碎箱3的内壁两侧发生漏料的情况发生，可以对铝锭破碎的更加的彻底。

步骤S4：如果不需要进行二次粉碎工作时，则在键杆21上滑动第一齿盘63使得和第二齿盘64分离，则此时挂挡齿轮62会和接触齿轮69形成啮合，此时驱动皮带13同样做顺时针旋转，则顺时针旋转的驱动皮带13可以带动从动带轮15顺时针控制挂挡齿轮62控制接触齿轮69进行逆时针旋转运动，逆时针旋转的接触齿轮69通过衔接皮带68控制衔接齿轮610逆时针旋转，此时逆时针旋转的衔接齿轮610会控制驱动齿轮16和从动齿轮611做相对向外侧旋转，此时可以对第三粉碎辊19和第四粉碎辊20可以将一级粉碎箱3下落的铝锭进行输送处理，从而只可以进行依次粉碎，并且粉碎和输送工作的一体化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。